加工中心及其工藝特點 決定零件加工質(zhì)里的重要因素是刀具的正確選擇使用，對成本昂貴的加工中心更著重強調(diào)選用高效刀具，充分發(fā)揮機床的效率，降低加工成本，提高加工精度。加工中心使用的刀具主要有銑削用刀具和孔加工刀具兩大類。 (一)銳刀的種類和工藝特點 1.面銑刀 面銑刀主要用于面積較大的平面銑削和較平坦的立體輪廓的多坐標加工.硬質(zhì)合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工效率高、加工表面質(zhì)量比較好，并可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。硬質(zhì)合金面銑刀按刀片和刀齒安裝方式不同，可分為整體焊接式、機夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式三種.圖1-9所示為常用的硬質(zhì)合金面銑刀。 可轉(zhuǎn)位式面銑刀是將可轉(zhuǎn)位刀片通過夾緊元件夾固在刀體上，當?shù)镀囊粋€切削刃用鈍后，可直接在機床上將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片。因此，這種銑刀在提高產(chǎn)品質(zhì)里及加工效率、降低成本、操作使用方便性等方面都具有明顯的優(yōu)越性，并逐步取代了整體焊接式和機夾一焊接式銑刀，得到了廣泛的應用。可轉(zhuǎn)位式銑刀要求刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易、更 換刀片迅速等，同時各定位、夾緊元件通用性要好，制造要方便，并且應經(jīng)久耐用。 2.立銑刀 立銑刀是加工中心上用得最多的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖1-10 所示，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削.立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度;按端部切削刃的不同可以分為過中心刃和不過中心刃兩種，過中心刃立銑刀可直接軸向進刀，端面刃主要用來加工底平面。 3.模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，它是加工金屬模具型面的銑刀的通稱.可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平形直柄、莫氏錐柄三種。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造.國家標準規(guī)定直徑d=4---63mm,圖1-11所示為高速鋼模具銑刀，圖1-12 所示為硬質(zhì)合金制造的模具銑刀。小規(guī)格的硬質(zhì)合金模具銑刀多作成整體結(jié)構(gòu)，價16mm以上直徑的，制成焊接或機夾可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)。 4.鍵槽銑刀 鍵棺銑刀有兩個刀齒，如圖1-13所示，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，也可把它看成是立銑刀的一種。按國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2^-22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14^-50mm,鍵槽銑刀直徑偏差有e8和d8兩種。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內(nèi)發(fā)生磨損，重磨時，只需刃磨端面切削刃，重磨后銑刀直徑不發(fā)生變化。用鍵槽銑刀加工鍵槽時，一般先軸向進給到槽底，然后沿鍵槽輪廓銑出整個鍵槽.由于切削力引起刀具和工件變形，一次走刀銑出的鍵槽形狀誤差較大，槽底一般不是直角.為此，通常采用兩步法銑削鍵槽，即先用小號銑刀粗加工出鍵槽，然后以逆銑的方式精加工四周，可獲得******的精度，得到真正的直角. (二)孔加工刀具的類型與工藝特點 加工中心加工內(nèi)容多樣性決定了所使用刀具的種類很多，除銑刀以外，加工中心使用比較多的就是孔加工刀具，包括加工各種大小孔徑的麻花鉆、擴孔鉆、惚孔鉆、鉸刀、幢刀、絲錐以及螺紋銑刀等。為了適應加工要求，這些孔加工刀具一般都采用硬質(zhì)合金材料且?guī)в懈鞣N涂層，分為整體式鉆頭和機夾可轉(zhuǎn)位式健刀兩種，如圖1-16和圖1-17所示。