談?wù)剶?shù)控車削加工中的幾個(gè)工藝問題
精工車削是精工加工中最廣泛的加工方法之一， 同常規(guī)加工方法相比， 加工效率和加工精度更高，可加工出形狀更為復(fù)雜的零件。要充分發(fā)揮精工機(jī)床的這一特點(diǎn)，須在編程之前對(duì)工件進(jìn)行工藝分析， 根據(jù)具體條件， 選擇經(jīng)濟(jì)、 合理的工藝方案。精工加工工藝考慮不周是影響精工機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。筆者現(xiàn)從生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，對(duì)精工車削加工中常見的工藝問題略作探討。1.精工加工工序的劃分在精工機(jī)床上加工零件，工序比較集中， 一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有兩種：保證精度原則； 提高生產(chǎn)效率的原則。2.車刀刀位點(diǎn)的選擇在精工加工中，刀位點(diǎn)的選擇一般遵循以下規(guī)則：立銑刀和端銑刀的刀位點(diǎn)應(yīng)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心；鉆頭的刀位點(diǎn)應(yīng)是鉆尖；車刀應(yīng)是假想刀尖或刀尖圓弧中心。在精工車削中，從理論上講可選擇刀具上任意一點(diǎn)作為刀位點(diǎn)，但為了方便編程和保證加工精度，刀位點(diǎn)的選擇有一定的要求和技巧，因此在選擇刀具刀位點(diǎn)時(shí)還應(yīng)注意這些要求和技巧。3.可轉(zhuǎn)位刀具刀片形狀的選擇精工車削中廣泛采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具， 它是提高精工加工生產(chǎn)率， 保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段？赊D(zhuǎn)位車刀刀片種類繁多， 使用最廣的是菱形刀片， 其次是三角形刀片、圓形刀片及切槽刀片。菱形刀片按其菱形銳角不同有80°、 55°和35 °三類。80 °菱形刀片有兩種刀尖角。100°刀尖角它的兩個(gè)刀尖強(qiáng)度高，一般用于 75 °車刀， 用于粗車外圓、 端面。80°刀尖角的兩個(gè)刀刃強(qiáng)度較高，不用換刀即可加工端面或外圓，也用于加工臺(tái)階孔的內(nèi)孔車刀。同時(shí)，這種刀片的可夾固性好， 定位方式可靠， 且刀尖位置精度僅與刀片本身的外形尺寸精度相關(guān)，轉(zhuǎn)位精度較高， 適合精工車削。35 °菱形刀片因其刀尖角小， 干涉現(xiàn)象少，多用于車削工件的復(fù)雜型面或開挖溝槽。購買CNC加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工4.分層切削時(shí)刀具的終止位置當(dāng)某外圓表面的加工余量較多需分層多次走刀切削時(shí)，從第二刀開始要注意防止走刀至終點(diǎn)時(shí)背吃刀量的突增。如設(shè)以 90 °主偏角的刀具分層車削外圓，合理的安排應(yīng)是每一刀的切削終點(diǎn)依次提前一小段距離e (e=0.05)。如果e=0，即每一刀都終止在同一軸向位置上，車刀主切削刃就可能受到瞬時(shí)的重負(fù)荷沖擊。如分層切削時(shí)的終止位置作出層層遞退的安排，有利于延長粗加工刀具的使用壽命。5. “讓刀”時(shí)刀補(bǔ)值的確定對(duì)于薄壁工件，尤其是難切削材料的薄壁工件， 切削時(shí) “讓刀”現(xiàn)象嚴(yán)重， 導(dǎo)致所車削工件尺寸發(fā)生變化，一般是外圓變大， 內(nèi)孔變小。 “讓刀”主要是由工件加工時(shí)的彈性變形引起， “讓刀”程度與切削時(shí)的背吃刀量密切相關(guān)。 采用 “等背吃刀深度法” ，用刀補(bǔ)值作小范圍調(diào)整， 以減少 “讓刀” 對(duì)加工精度的影響。6.切槽的走刀路線較深的槽型，在精工車床上常用切槽刀加工，如果刀寬等于要求加工的槽寬， 則切槽刀一次切槽到位， 若以較窄的切槽刀加工較寬的槽型，則應(yīng)分多次切入。合理的切削路線是： 先切中間， 再切左右。因?yàn)榈度袃蓚?cè)的圓角半徑通常小于工件槽底和側(cè)壁的轉(zhuǎn)接圓角半徑，左右兩刀切下時(shí)， 當(dāng)?shù)毒呓咏鄣祝?需要各走一段圓弧。如果中間的一刀不提前切削，就不能為這兩段圓弧的走刀創(chuàng)造必要的條件。即使刀刃兩側(cè)圓角半徑與工件槽底兩側(cè)的圓角半徑一致，仍以中間先切一刀為好， 因這一刀切下時(shí)， 刀刃兩側(cè)的負(fù)荷是均等的， 后面的兩刀， 一刀是左側(cè)負(fù)荷重， 一刀是右側(cè)負(fù)荷重， 刀具的磨損還是均勻的。機(jī)夾式的切槽刀不宜安排橫走刀， 只宜直切。7.車削時(shí)的斷屑問題精工車削是自動(dòng)化加工，如果刀具的斷屑性能太差，將嚴(yán)重妨礙加工的正常進(jìn)行。為解決這一問題，首先應(yīng)盡量提高刀具本身的斷屑性能；其次應(yīng)合理選擇刀具的切削用量，在切削用量參數(shù)中， 對(duì)斷屑影響******的是進(jìn)給量， 其次是背吃刀量。進(jìn)給量增大可使切屑厚度增加， 在切屑受卷曲或碰撞時(shí)較易折斷， 避免產(chǎn)生妨礙加工正常進(jìn)行的條帶形切屑。精工車削中， 如果斷屑不理想， 必要時(shí)可在程序中安排暫停， 強(qiáng)迫斷屑； 還可以使用斷屑臺(tái)來加強(qiáng)斷屑效果。使用上壓式的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，可用壓板同時(shí)將斷屑臺(tái)和刀片一起壓緊； 車內(nèi)孔時(shí)，則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。8.小結(jié)由于精工車削加工過程是自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的，不能像傳統(tǒng)加工時(shí)操作者可以適時(shí)地進(jìn)行調(diào)整（如車削中的斷屑） ， 所以在精工編程時(shí)，必須認(rèn)真分析加工過程中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)，制定更為詳盡的精工車削加工工藝方案，其工藝方案的好壞將直接影響機(jī)床效率的發(fā)揮和零 件的加工質(zhì)量。本文由海天精工整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://www.97jkb.cn/購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 海天精工