講講在實習數(shù)控車過程的編程及工藝等要點
現(xiàn)以在 CK6136FANUC ( 程序系統(tǒng): Series Oi Mate- TC) 精工車床上車削仿形手錘( 毛坯:￠50 鋁棒料) 為例, 談談如何把工藝和編程進行有機的結(jié)合。一、 工藝方案的確定前提首先—— —熟悉圖樣分析零件圖的輪廓是由哪幾個部分所組成。確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標及曲線連接點的坐標。( 見零件圖上所注)其次—— —選擇刀具并按選擇的刀具劃分工序選擇刀具主要是考慮刀具結(jié)構(gòu)和尺寸能否與工件已加工部位發(fā)生干涉, 在切削中切削點一旦偏離刀尖, 就有可能發(fā)生過切( 即造成干涉) , 從而造成加工出的零件的形狀與實際的零件圖的形狀不相符, 為此, 在選擇刀具時, 可選擇楔角較小的菱形車刀亦可考慮使用成形刀具( 如在加工上圖中的 R4 的過渡圓弧時) 。按選擇的刀具劃分工序, 以外圓車刀為主加工刀具, 應盡可能加工出可以加工的所有部位( 如上圖, 可以選擇楔角較小的菱形車加工出整個零件的形狀) , 然后換切斷刀切斷, 并考慮切斷刀的寬度。這樣可以減少換刀的次數(shù)及壓縮空運行時間。第三—— —合理選擇切削用量一般是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下, 充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能, 使切削效率最高, 加工成本最低。粗加工時,多選用低的切削速度, 較大的背吃刀和進給量; 精加工時, 選用高的切削速度, 較小的進給量。二、 編程和實習中的幾點要求:1.依據(jù)工藝考慮進行編程。編程就是給出工步中的每一次走刀命令。 首先確定工件的坐標原點( 工件左端面中心) , 并計算出每個折點的坐標及曲線連接點的坐標, 見零件圖上所注。正確給出每一工步的起刀點, 即加工某個部位時刀具的初始位置, 見實例編程中的程序。 起刀點的正確與否直接影響編程和被加工零件表面輪廓的形成。同時, 要求運用正確的編程指令和格式。2.按粗、 精加工和所選刀具劃分工序編程。粗加工程序去除大部分加工余量; 精加工程序提高表面質(zhì)量。 在上圖中, 可在運用循環(huán)指令中的粗加工時, 去除大部分的余量, 同時, 留精加工余量。考慮切斷刀的實際工作刀尖( 左刀尖) , 編程時應考慮刀寬的影響。3.在編程中不能直接使用 G00 程序使刀具直接達到工件表面。刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用 G00 程序移動, 而應使用 G01 程序。這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產(chǎn)生的碰撞, 避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。 從而提高刀具使用壽命和進一步保證零件的加工精度。4.準確對刀。精工編程是以刀尖點為參考沿工件輪廓的運動軌跡。實習加工前首先通過正確對刀, 使刀尖坐標與工件原點坐標重合。 只有這樣, 才能保證刀具按編程運行后獲得正確的零件輪廓。 如防止對刀時的準確性不高, 可在對刀時, 將讀數(shù)適當?shù)淖x小, 而給工件進一步留加工余量, 在精加工時進行修調(diào)。5.輸入編程及模擬。模擬看到的是模擬刀尖按程序刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃是否造成干涉, 在模擬中很難反應出來。為此, 模擬只能驗證程序是否正確。模擬時軌跡正確, 最后加工出的工件輪廓不一定完整, 也就是說模擬可檢驗編程是否正確,而不能把加工過程中的過切干涉現(xiàn)象全部反映出來。三、 實例編程O0001G98 M42M03S500F100T0101G0X51Z1G73U25W0R15G73P1Q2U0.2W0.1N1G0X0G1Z0G03X19.84Z- 23.88R14G02X21.73Z- 30.23R4G03X20.77Z- 71.02R23G02X18Z- 77R4G01X30X28Z- 110Z- 116N2G0X51G0X51Z1T0101M03S1000F50G70P1Q2G00X100Z100M05M00T0202(切槽刀刀寬 4mm)M03S400F40G0X51Z- 116G1X20X28Z- 114X- 1G0X100Z100M05M30四、 結(jié)語綜上所述, 精工實習過程可歸納為以下幾步: 零件分析—— —制定工藝方案—— —編程并輸入—— —模擬—— —對刀—— —加工零件。 在首次實習中不要一味地追求復雜輪廓的工件, 幻想把所有的程序都用上, 這樣往往不易獲得成功。而應選定幾個有代表性的表面的工件來練習, 亦可在此基礎上不斷變換練習。 通過實例實習, 能夠按零件圖擬定工藝方案、 選擇刀具、 編程并加工出實習工件, 從而達到舉一反三的目的, 獲得事半功倍的效果。本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://www.97jkb.cn加工中心專業(yè)制造