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2017年5月23日

華中HNC - 21數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷與維修的三個(gè)案例

【案例一]一臺(tái)精工車(chē)床，配置HNC - 21精工系統(tǒng)，在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)死機(jī)，重新啟動(dòng)后，運(yùn)行一段時(shí)間又死機(jī)，這種現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)。 (1)故障分析由于現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，說(shuō)明不是外圍設(shè)備故障導(dǎo)致的死機(jī)，也不是系統(tǒng)硬件的原因引起的死機(jī)。故障原因應(yīng)該在軟件或參數(shù)上。 (2)故障定位調(diào)出機(jī)床參數(shù)畫(huà)面，步驟如下: ①在圖1一1一17所示的主操作界面下，按[F3二鍵進(jìn)入?yún)?shù)功能子菜單;

2017年5月23日

宏程序和普通程序的對(duì)比及在數(shù)控系統(tǒng)中的運(yùn)行過(guò)程

精工編程實(shí)際是ISO代碼編程，即每個(gè)代碼的功能都是固定的，由系統(tǒng)廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)，使用者只需按照編程規(guī)則進(jìn)行編程即可。但有時(shí)候這些指令滿(mǎn)足不了其加工要求，因此系統(tǒng)為用戶(hù)提供了宏程序功能，它是用戶(hù)對(duì)精工系統(tǒng)進(jìn)行一定的功能擴(kuò)展，實(shí)際上是對(duì)精工系統(tǒng)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，這也是有局限性的。

2017年5月23日

談如何運(yùn)用數(shù)控車(chē)工的技術(shù)

當(dāng)前，我國(guó)及工u界各國(guó)制造業(yè)廣泛應(yīng)用精工技術(shù)，在提高制造能力與水平的同時(shí)_提升了本國(guó)適應(yīng)!lJ場(chǎng)變動(dòng)的能力及竟?fàn)幜νㄟ^(guò)大力發(fā)展精工技術(shù)，可以有效地提高先進(jìn)制造技術(shù)水平，并加速經(jīng)濟(jì)的發(fā)展精工車(chē)工技術(shù)將往高速、高精、高效化及柔性化方向發(fā)展，并通過(guò)減少工序、輔助時(shí)間進(jìn)行復(fù)合加工，向多軸、多系列控制化方向發(fā)展

2017年5月23日

淺談如何診斷機(jī)床系統(tǒng)的故障

精工機(jī)床精工系統(tǒng)的故障診斷, 是指在系統(tǒng)運(yùn)行中或在基本不拆卸的情況下,即可掌握現(xiàn)在運(yùn)行狀態(tài)的信息, 查明產(chǎn)生故障的部位及原因, 甚至預(yù)知系統(tǒng)的異常和劣化的動(dòng)向, 從而采取必要的措施。由于精工系統(tǒng)是技術(shù)密集的高科技產(chǎn)品, 要想迅速而準(zhǔn)確地查明故障原因并確定故障的部位, 不借助于診斷技術(shù)是困難的, 診斷技術(shù)在現(xiàn)代精工系統(tǒng)的生產(chǎn)、調(diào)試、使用、維護(hù)中起著極為重要的作用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展, 診斷技術(shù)由簡(jiǎn)單的診斷功能朝著多功能的高級(jí)診斷甚至是智能化的方向發(fā)展。

2017年5月23日

分析面對(duì)加工中心開(kāi)機(jī)報(bào)警時(shí)的處理

加工中心設(shè)備電路較為復(fù)雜，出現(xiàn)故障時(shí)通常不能一卜就判斷出故障所在，而屏幕上顯示的報(bào)警說(shuō)明、維修手冊(cè)上描述的報(bào)警處理方法往往并不能讓維修人員知道故障的確切位置和如何消除故障。最近我們遇到了幾起這樣的故障現(xiàn)象。故障1: TC-S2G鉆攻中心突然顯示DC24 V報(bào)警，重新上電有時(shí)可以消除報(bào)警，有時(shí)不能。分析:根據(jù)DC24V報(bào)警的提示判斷DC24V可能出現(xiàn)短路，考慮機(jī)床外圍線(xiàn)路故障的可能性比較大，在配電柜內(nèi)的1/0板上觀(guān)察有24 V的線(xiàn)路插頭，發(fā)現(xiàn)如圖1所示的伺服軸回零、行程限位電路，將X或Y軸的CNXQ或CNYQ插頭拔h，報(bào)警消失，但是顯示X軸或Y軸超程。處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原點(diǎn)減速行程開(kāi)關(guān)上的接線(xiàn)有破口，處理線(xiàn)路后工作正常。因Z車(chē)由線(xiàn)路接觸不到冷卻液，因此未出現(xiàn)過(guò)此類(lèi)報(bào)警。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心坐標(biāo)系的設(shè)定

加工中心坐標(biāo)系系統(tǒng)包括機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，不同的加工中心其坐標(biāo)系略有不同。1.機(jī)床坐標(biāo)系（1）Z坐標(biāo)。平行于主軸，刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)檎＃?）X坐標(biāo)。與Z坐標(biāo)垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，以面對(duì)刀具主軸向立柱方向看，向右為正:(3) Y坐標(biāo)。在Z, X坐標(biāo)確定后，r,坐標(biāo)用右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定。機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱(chēng)機(jī)械原點(diǎn)、參考點(diǎn)、零點(diǎn)，它是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，通常開(kāi)機(jī)后或自動(dòng)換刀時(shí)都要使用機(jī)床回零。所謂回零就是使運(yùn)動(dòng)部件回到機(jī)械原點(diǎn)，機(jī)械原點(diǎn)一般設(shè)在刀具或工作臺(tái)的最大行程處，并且在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的正方向。有的加工中心換刀位置與機(jī)械原點(diǎn)不重合，則機(jī)械原點(diǎn)稱(chēng)為第一參考點(diǎn)，換刀位置稱(chēng)為第二參考點(diǎn)。機(jī)床裝配完畢后，第二參考點(diǎn)經(jīng)調(diào)試確定，再不能變動(dòng)。圖14. 9所示為工件(工作臺(tái))移動(dòng)的立式加工中心的機(jī)床坐標(biāo)系和機(jī)械原點(diǎn)示意圖:

2017年5月23日

談CNC加工中心的編程指令

精工銑床編程中介紹的準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能}1代碼在加工中心編程中依然有效，只是不同的系統(tǒng)功能略有差別。以850型精工加工中心為例，介紹CNC加工中心程序編制的基本方法。該加工中心配備的是華中世紀(jì)星HNC-21 M精工系統(tǒng)，該系統(tǒng)常用的一些G指令可參考第13章精工銑加工中的c指令，M代碼如表14. 2所示。

2017年5月23日

談加工中心的組成與分類(lèi)及其主要加工對(duì)象

加工中心(machining center, MC..)是指一種備有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，且能對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的精工機(jī)床。 1.加工中心的組成與分類(lèi) 加工中心由主軸頭、換刀機(jī)構(gòu)及刀庫(kù)、立柱、立柱底座、工作臺(tái)、工作臺(tái)底座等組成，如圖8. 20所示。加工中心的精工系統(tǒng)能使其按照不同工序自動(dòng)選擇和更換刀具，能自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助功能，能依次完成.工件多個(gè)表面上多個(gè)工序的加工。

2017年5月23日

FANUC Oi Mate T系列系統(tǒng)的參數(shù)及設(shè)定

精工系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置完成機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)床各種功能的匹配，這些參數(shù)在精工系統(tǒng)中按一定的功能組進(jìn)行分類(lèi)。例如，伺服軸參數(shù)配置精工機(jī)床的軸數(shù)，各軸伺服電機(jī)數(shù)據(jù)、速度及位置反饋元件類(lèi)型及反饋元件數(shù)據(jù)，串行通訊口參數(shù)對(duì)串行口進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸時(shí)的波特率、停止位等進(jìn)行賦值等

2017年5月23日

宏程序與CAD/ CAM軟件

任何精工加工只要能夠用宏程序完整的表達(dá)，即使再?gòu)?fù)雜，其程序篇幅都比較精煉，可以說(shuō)任何一個(gè)合理的.、優(yōu)化的宏程.序極少會(huì)超過(guò)60行，換算成字節(jié)數(shù)至多不超過(guò)2KB},宏程序與CAD/CAM軟件生成程序的加工性能對(duì)比如下: