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2017年5月19日

機械加工中的小竅門 - 加工中心

在機械行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，我們都會遇到很多小問題，雖然有些細節(jié)很不起眼，但如果我們能從中得到啟示，能夠舉一反三，動腦筋、想辦法對我們的工作還是有很大幫助的。機械加工中的技巧與竅門有以下5點：一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾壞，還具有互換性。二：用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)，不足以打動心，但很實用。三：皮帶輪傳動時，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力四：當內(nèi)六角扳手1柄短,不能著力時,可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi),可當作長柄。五：對于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對于一個工件呢，先的夾緊再定位，因為夾緊時肯定會試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，對于6點定位，找限制它的自由度。

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加工中心溫度補賞功能應(yīng)用 - 加工中心

BEIJING - FANUC 溫度補償功能應(yīng)用 NO.文件信息文檔名稱類別發(fā)布日期溫度補償功能應(yīng)用經(jīng)驗類文檔2013 年 8 月 15 日發(fā)布范圍北京發(fā)那科機電有限公司全體營銷業(yè)務(wù)線√北京發(fā)那科機電有限公司技術(shù)部機床廠最終用戶關(guān)鍵詞：溫度檢測模塊、外部機械原點偏移改版記錄：版本改版內(nèi)容修訂人日期1.0新發(fā)布朱成龍文件審批記錄：編寫人業(yè)務(wù)審核批準人報送朱成龍目錄溫度補償功能應(yīng)用............................................................. 31、概述........................................................................32、溫度補償過程...............................................................3 2.1 數(shù)學模型建立..........................................................3 2.2 補償數(shù)據(jù)采樣 ..........................................................5 2.2.1 傳感器安裝 ......................................................52.2.2 數(shù)據(jù)采樣.........................................................53、溫度補償方案...............................................................53.1 硬件配置...............................................................63.1.1 選型.............................................................63.1.2 接線.............................................................73.1.3 PMC 接口.........................................................9 3.1.3.1 輸入信號（溫度輸入模塊→PMC）............................93.1.3.2 輸出信號（PMC→溫度輸入模塊） ..........................103.1.4 控制方式........................................................113.2 軟件功能設(shè)計..........................................................123.2.1 選型............................................................133.2.2 參數(shù)設(shè)定........................................................13附件： PMC 程序 ..............................................................13溫度補償功能應(yīng)用1、概述金屬材料具有“熱脹冷縮”的性質(zhì)，該特性在物理學上通常用熱膨脹系數(shù)（ Thermal expansion coefficient，α therm ）描述。精工機床的床身、立柱、托板等導軌基礎(chǔ)件和滾珠絲杠等傳動部件一般由金屬材料制成，由于機床驅(qū)動電機的發(fā)熱、運動部件摩擦發(fā)熱以及環(huán)境溫度等的變化，均會對機床運動軸位置產(chǎn)生附加誤差，這將直接影響機床的定位精度，從而影響工件的加工精度。對于在普通車間環(huán)境條件下使用的精工機床尤其是行程較長的機床熱膨脹系數(shù)的影響更不容忽視。以行程5m的軸來說，金屬材料的熱膨脹系數(shù)為10ppm（10um/每1m每1℃），理論上溫度每升高1℃，5m行程的軸就“脹長”50um。因此高精度機床和長行程機床需使用“溫度補償”功能來消除附加誤差。2、溫度補償過程 2.1 數(shù)學模型建立機床坐標軸的定位誤差隨溫度變化會附加一定偏差，對每一給定溫度可測出相應(yīng)的定位誤差曲線，為了完成溫度補償需要測出不同溫度下的定位誤差曲線。如圖1為一組實驗曲線，測量條件是：以23度誤差曲線為基準，在行程500mm～1500mm范圍內(nèi)不停的運動加熱機床，每隔20min做一次定位誤差測量采樣，采樣間距100mm，并用點溫計記錄滾珠絲杠的溫度。因此一定溫度T的定位誤差曲線可以表示為如圖2所示的直線，其數(shù)學表達式為：（公式 1）其中：為軸實際位置的定位誤差溫度偏差補償值是與軸位置不相關(guān)的溫度偏差補償值為軸的實際位置為軸的參考點位置為與軸位置相關(guān)的溫度補償系數(shù)（定位誤差曲線的梯度）圖1：不同溫度范圍時Z軸定位誤差曲線圖 2：溫度 T 時 X 軸定位誤差曲線根據(jù)圖2繪制溫度系數(shù)曲線圖如圖3所示，該曲線反映了某一溫度下，最大補償位置對應(yīng)的最大誤差，用擬合直線逼近該曲線以后，利用公式1計算：（公式 2）其中：為位置相關(guān)點誤差等于0所對應(yīng)的溫度；為最大的測量溫度為在情況下的溫度系數(shù)，該溫度系數(shù)表示在某一溫度下，滾珠絲杠每 1000mm 所對應(yīng)的最大誤差。圖 3：溫度系數(shù)曲線圖以機床參考點作為零基準測量位移（P0 =0），忽略參考點處溫度影響（Δ K x (T ) =0），則由公式1和公式2得以下關(guān)系：（公式 3）根據(jù)公式 3，只需采樣絲杠最大溫度T max 、 T max 情況下溫度系數(shù)TK max 、參考溫度T0 、當前絲杠溫度 T 及當前軸位置 P x ，即可計算出當前情況下的位置偏移，將此值作為補償值對機械原點進行偏移后即可保證機床的定位精度。2.2 補償數(shù)據(jù)采樣 2.2.1 傳感器安裝為準確采樣絲杠溫度，將溫度傳感器安裝在靠近電機與絲杠連接處的絲杠最末端，傳感器可采用 PT100。 PT100 是鉑電阻溫度傳感器，適用于測量-60 度～+400 度之間的溫度，完全適用于機床的使用環(huán)境溫度 5 度～45 度。 PT100 在 0 度時的電阻為 100 歐，在 100 度時的電阻溫度約為 138.5 歐，隨著溫度的變化電阻成線性變化，大約為每攝氏度 0.4 歐。圖 4：PT100 鉑電阻 RT 曲線圖標2.2.2數(shù)據(jù)采樣機床開機熱機30min，測量此時傳感器溫度T0 為參考溫度；來回運行測量軸，每20min測量此時的絲杠溫度T和該溫度下的溫度系數(shù)（絲杠伸長量）；待絲杠溫度T測量值基本保持不變時記錄當前絲杠溫度為絲杠最大溫度T max ，此溫度下溫度系數(shù)TK max 。3、溫度補償方案 FANUC 在實現(xiàn)溫度補償功能時可采用溫度輸入模塊+外部機械原點偏移功能來實現(xiàn)，具體應(yīng)用方案如下： 3.1 硬件配置 3.1.1 選型 FANUC 輸入輸出模塊I/O Moudle A中包含溫度輸入模塊（ Temperature Input Moudle）可進行溫度模擬量的輸入，溫度補償模塊相關(guān)硬件訂貨號如下： I/O LINK i 連接方式：表 1： FANUC I/O Moudle A 溫度輸入模塊 I/O LINK i 連接方式下配件訂貨號模塊名稱訂貨號含義基本單元 ABU05AA03B-0826-J002橫置，可連接 5 個輸入輸出單元（其他基本單元請查看訂貨清單）接口單元 AIF01DA03B-0826-J015標準基本單元，不可擴展（其他接口單元請查看訂貨清單）溫度輸入模塊 ATI04AA03B-0826-J056Pt/JPt 熱電阻輸入模塊溫度輸入模塊 ATI04BA03B-0826-J057J/K 熱電偶輸入模塊端子單元 ATB01AA03B-0826-J350Pt/JPt 熱電阻端子單元端子單元 ATB01BA03B-0826-J351J/K 熱電偶端子單元I/O LINK 連接方式：表 2： FANUC I/O Moudle A 溫度輸入模塊 I/O LINK 連接方式下配件訂貨號模塊名稱訂貨號含義基本單元 ABU05AA03B-0819-J002橫置，可連接 5 個輸入輸出單元（其他基本單元請查看訂貨清單）接口單元 AIF01AA03B-0819-J011標準基本單元，不可擴展（其他接口單元請查看訂貨清單）溫度輸入模塊 ATI04AA03B-0819-J056Pt/JPt 熱電阻輸入模塊溫度輸入模塊 ATI04BA03B-0819-J057J/K 熱電偶輸入模塊端子單元 ATB01AA03B-0819-J350Pt/JPt 熱電阻端子單元端子單元 ATB01BA03B-0819-J351J/K 熱電偶端子單元線纜（ FOR I/O LINK&I/O LINK i）：表 3： FANUC I/O Moudle A 溫度輸入模塊線纜訂貨號模塊名稱訂貨號含義I/O 與接口單元連接線纜 K1XA03B-0807-K801A03B-0807-K802K801（5m）K802（10m）溫度輸入模塊與端子單元連接線纜 K5XA03B-0807-K808A03B-0807-K809A03B-0807-K810K808(5m)K809(7m)K810(10m)其中溫度輸入模塊分為 ATI04A 和 ATI04B 兩種，主要區(qū)別如下：表 4： FANUC 溫度輸入模塊 ATI04A 和 ATI04B 規(guī)格對照模塊傳感器類型溫度輸入范圍分辨率精度ATI04APT100/JPT100 熱電阻-50～300.0℃ 0.1℃±1%ATI04BJ/K 熱電偶0～600.0℃0.1℃±1%3.1.2 接線溫度輸入模塊總體接線圖和端子單元接線圖如下：圖 5：溫度輸入模塊總體接線圖圖 6：熱電阻型接線圖 7：熱電偶型接線圖 8：溫度輸入模塊管腳定義ATI04A 熱電阻型ATI04B 熱電偶型圖 9：端子單元接線區(qū)別左：熱電阻型端子單元 ATB01A右：熱電偶型端子單元 ATB01B3.1.3 PMC 接口溫度輸入模塊與 PMC 的接口占用 4 字節(jié)輸入和 4 字節(jié)輸出，具體輸入輸出地址含義如下： 3.1.3.1 輸入信號（溫度輸入模塊→PMC）表 5： FANUC 溫度輸入模塊輸入信號地址分配及含義0DI 07～DI 00CH1 和 CH3 溫度輸入值，或者 CH1 和 CH3 異常信息（低 8 位）+1DI 12～DI 08CH1 和 CH3 溫度輸入值，或者 CH1 和 CH3 異常信息（高 5 位）DI 15～DI 13狀態(tài)信號+2DI 23～DI 16CH2 和 CH4 溫度輸入值，或者 CH2 和 CH4 異常信息（低 8 位）+3DI 28～DI 24CH2 和 CH4 溫度輸入值，或者 CH2 和 CH4 異常信息（高 5 位）DI 31～DI 29狀態(tài)信號· CH1 和 CH3 通道溫度數(shù)據(jù)讀入DI07DI06DI05DI04DI03DI02DI01DI00DI15DI14DI13DI12DI11DI10DI09DI08DI00～DI12 CH1和CH3溫度輸入值或者異常信息詳細DI13 異常標志位1：溫度讀取異常，異常信息保存在DI00～DI12中 0： DI00～DI12存儲數(shù)值為溫度輸入值DI14 CH1數(shù)據(jù)讀取準備好信號，當這一位為1時可讀取 CH1 的DI00～DI12溫度數(shù)據(jù)DI15 CH3數(shù)據(jù)讀取準備好信號，當這一位為1時可讀取CH3的DI00～DI12溫度數(shù)據(jù) · CH2 和 CH4 通道溫度數(shù)據(jù)讀入DI23DI22DI21DI20DI19DI18DI17DI16DI31DI30DI29DI28DI27DI26DI25DI24DI16～DI28 CH2和CH4溫度輸入值或者異常信息詳細DI29 異常標志位 1：溫度讀取異常，異常信息保存在DI16～DI28中 0：DI16～DI28存儲數(shù)值為溫度輸入值DI30 CH2數(shù)據(jù)讀取準備好信號，當這一位為1時可讀取CH2的DI16～DI28溫度數(shù)據(jù)DI31 CH4數(shù)據(jù)讀取準備好信號，當這一位為1時可讀取CH4的DI16～DI28溫度數(shù)據(jù) 溫度輸入數(shù)據(jù)是以16進制代碼表示，數(shù)據(jù)值為實際溫度的10倍，另外如果使用 AT104A 熱電阻型溫度輸入模塊DI12和DI28表示溫度值的正負，使用ATI04B熱電偶型溫度輸入模塊時溫度輸入值始終為正值，DI12和DI28無正負含義。例：使用 ATI04A 接口單元，讀取溫度數(shù)據(jù) 5FFBh 5FFB=101 1111 1111 1011，前三位為標志位，第四位為溫度正負，則實際溫度為-[NOT(1111111011)+1]/10=-0.5℃ 3.1.3.2 輸出信號（PMC→溫度輸入模塊）表 6： FANUC 溫度輸入模塊輸出信號地址分配及含義0DO07～DO004 通道自動控制方式通道切換時間（低 8 位）+1DO15～DO084 通道自動控制方式通道切換時間（低 8 位）+2DO23～DO16模塊設(shè)定數(shù)據(jù)和定時數(shù)據(jù)+3DO31～DO24模塊設(shè)定數(shù)據(jù)和定時數(shù)據(jù)DO00～DO15 4 通道自動控制方式通道切換時間注： 2 通道方式不需設(shè)定，通常時間設(shè)定范圍為 0.5s 到 10s，設(shè)定時以實際時間 10 倍的 16 進制數(shù)值進行設(shè)定。DO17 溫度輸入模塊類型 0： ATI04B 熱電偶型 1： ATI04A 熱電阻型DO18 傳感器類型 ATI04A 0： PT 1： JPT ATI04B 0： K 1： JDO19 備用，請設(shè)置 0DO24 通道數(shù) 0： 2 通道 1： 4 通道（此時必須設(shè)定 DO25）DO25 4 通道模式指定 0：自動方式 1：手動方式（通過 DO22 讀取請求信號和 DO26 通道選擇信號手動指定）DO16 系統(tǒng)準備好信號DO22 讀取請求信號DO26 通道選擇信號 0： CH1 和 CH2 1： CH3 和 CH4圖 10： 4 通道手動模式溫度讀取時序要求注：溫度讀取請求信號與系統(tǒng)準備好信號之間需要有1s以上的間隔時間。 3.1.4 控制方式溫度輸入模塊控制方式有以下3種： ·2通道控制方式（通道CH1和CH2數(shù)據(jù)每0.3s更新） ·4通道自動方式（通道CH1和CH2與CH3和CH4數(shù)據(jù)讀取自動切換，每通道數(shù)據(jù)更新時間由PMC設(shè)定，設(shè)定范圍0.5s到10s） ·4通道手動方式（通過讀取請求信號指定）以 4 通道自動方式舉例，溫度讀取控制流程圖如下：開始圖 11： 4 通道自動方式控制流程圖3.2 軟件功能設(shè)計 FANUC 機械原點偏移功能可以輸入偏移量而使機械原點偏移。輸入偏移量時立即向?qū)?yīng)的軸應(yīng)用補償使機械運動。偏移軸的偏移量以檢測單位為單位，在信號ED0～ED15中以 0～+/-9999范圍內(nèi)的2進制代碼予以指定。該補償量始終是一個絕對值，輸入時機械實際移動的量是與上一次的差分。而通常的外部機械原點偏移無法使多個軸同時偏移，使用擴展的外部機械原點偏移功能時，可以同時進行相當于控制軸數(shù)量的外部機械原點偏移。外部機械原點偏移量在由參數(shù)確定的R區(qū)域中進行設(shè)定。偏移量采用二進制代碼，設(shè)定范圍-32767～32767的絕對值指令。 3.2.1 選型表 7： FANUC 溫度輸入模塊使用軟件功能說明功能名稱訂貨號備注外部數(shù)據(jù)輸入A02B-0327-J913 （ 31i-B）0i-D 標配包含外部刀具補償、外部信息、外部機械原點偏移外部機械原點偏移A02B-0327-J912 （ 31i-B）0i-D 標配包含外部機械原點偏移和擴展的外部機械原點偏移注：外部機械原點偏移和擴展的外部機械原點偏移均在建立原點后生效，且與螺距誤差補償、直線度補償?shù)日`差補償功能疊加輸出。 3.2.2 參數(shù)設(shè)定參數(shù) 1203#0EMS 設(shè)定為 1，外部機械原點偏移功能生效，參數(shù) 1280 設(shè)定 PMC 中 R 區(qū)域地址，例：參數(shù) 1280 中設(shè)定 100 時表 8：機械原點偏移量分配說明R0100第1軸的外部機械原點偏移量（LOW）R0101第1軸的外部機械原點偏移量（HIGH）R0102第2軸的外部機械原點偏移量（LOW）R0103第2軸的外部機械原點偏移量（HIGH）…………R(0100+2(N-1))第n軸的外部機械原點偏移量（LOW）R(0100+2(N-1)+1)第n軸的外部機械原點偏移量（HIGH）偏移量理論計算值：每一個軸以2字節(jié)的二進制代碼來給出偏移量，設(shè)定范圍-32767～32767，偏移量視為由絕對值指令的值，單位為檢測單位。例：設(shè)定單位 IS-B，公制機械系統(tǒng)（參數(shù) INM(NO.1001#0)=0）檢測單位0.0002mm（CMR(參數(shù)（ NO.1820）)=10）將參數(shù) NO.1280設(shè)定為100時，寫入R102=1100 1100（CCh）、R103=1110 1101（EDh）時，第 2 軸的機械位置偏移量為 EDCCh（脈沖）*0.0002（mm/脈沖）=-0.932mm 在常州創(chuàng)勝特爾 BC 混合型五軸聯(lián)動加工中心上測試，理論設(shè)定偏移量1絲，實際偏移量7u，補償效果良好。附件： PMC 程序以溫度輸入模塊 ATI04A 使用Pt100熱電阻測量機床第一軸和第二軸溫度為例，采用2 通道控制方式，模塊地址分配X0～X3、Y0～Y3；外部機械原點偏移量起始地址R100（參數(shù)1280=100）；輸入地址表：X0.0～X0.7(DI00～DI07)X1.7(DI15)X1.6(DI14)X1.5(DI13)X1.0～X1.4(DI08～DI12)X2.0～X2.7(DI16～DI23)X3.7(DI31)X3.6(DI30)X3.5(DI29)X3.0～X3.4(DI24～DI28輸出地址表：Y0.0～Y0.7(DO00～DO07)Y1.0～Y1.7(DO08～DO15)Y2.7(DO23)Y2.6(DO22)Y2.5(DO21)Y2.4(DO20)Y2.3(DO19)Y2.2(DO18)Y2.1(DO17)Y2.0(DO16)Y3.7(DO31)Y3.6(DO30)Y3.5(DO29)Y3.4(DO28)Y3.3(DO27)Y3.2(DO26)Y3.1(DO25)Y3.0(DO24)溫度補償流程：PMC 編寫：

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如何選擇數(shù)控刀具（二） - 加工中心

選取精工刀具時，要使精工刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了精工刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在加工中心上，各種精工刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。在經(jīng)濟型精工機床的加工過程中，由于精工刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

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加工中心手動及自動方式不能運行 - 加工中心

加工中心手動及自動方式不能運行這種情況，我們分析應(yīng)該是有急停信號或互鎖信號輸入，我們可以通過以下幾點來進行查看。1.首先我們要先檢查*ESP信號，要尋G8#4F進行診斷，我們要知道正常狀態(tài)下G8#4=1。2.第二點就是我們需要檢查一下復(fù)位信號G008#7 G0008#6：G0008#7 （ ERS）為1時，輸入了外部復(fù)位信號。G0008#6（ RRW）為1時，輸入了復(fù)位倒帶信號。3.第三點是我們需要確定方式選擇信號：G0043 #2 #1 #0=MD4 MD2 MD1。4.第四點是，我們還需要用CNC的000~015號診斷功能來確認：順序號信息顯示：000 WAITING FOR FIN SIGNA；001 MOTION；002 DWEIL；003 IN-POSITION CHECK；004 FEED RATE OVERRIDE；005 INTERLOCK/START LOCK；006 PINPLE SPEED ARRIVAL CHECK ；010 PUNCHING；011 READING；012 WAITING FOR CLAMP ；013 JOG FEEDRATE OVERRIDE；014 WAITING FOR RESET、ESP 、RRW OFF ；015 EXTERNAL PROGRAM NUMBER SEARCH5.第五點，喬鋒機械認為可以進行到位檢查：當診斷號0300 （位置偏差量）大于參數(shù)No1826(到位寬度)時，003號顯示為1。6.第六點，這時候，我們可以輸入互鎖信號：為了了解機床使用了哪些互鎖信號，請查看： PRM3003#0（ITL）為（0）時，互鎖信號（*IT）有效 PRM3003#2（ITX）為（0）時，互鎖信號（*ITn）有效PRM3003#3（DIT）為（0）時，互鎖信號（+MITn、-MITn）有效，然后再用診斷表分析：a.F008#0 * IT為（0）時，互鎖信號輸入b.G0130#3，2，1，0 *ITn為0，互鎖信號輸入c.各軸各方向互鎖信號被輸入（+MITn,-MITn）7.第七點就是手動進給速度倍率為零。G0010#7~#0， *JV7~ * JV0 G0011#7~#0， *JV15~ * JV8當倍率為0%時,上述地址全部為1或全部08.最后一步就是需要設(shè)置CNC精工同床為復(fù)位狀態(tài)。

2017年5月19日

加工中心工裝支撐缸 - 加工中心

A型：彈簧前進式。工件靠自重壓在活塞桿上，內(nèi)部彈簧受力變形，加壓時在固定的位置銅套夾緊活塞桿支撐住工件。（內(nèi)部的銅套在初始位置時，支撐頭在內(nèi)部彈簧的作用下處于最上端，工作時依靠工件在下放時的重力下壓支撐頭使之同步向下，在工件穩(wěn)妥地放在夾具上時就停止下行，支撐頭也停止下行，加油后支撐缸鎖死給工件提供支撐并停止運動）B型：液壓前進式。可伸縮式活塞使工件毫無阻礙地加載，內(nèi)部液壓活塞桿推動外部活塞桿在彈簧力下前進，接觸到工件后在固定的位置銅套夾緊活塞桿支撐住工件。（在初始位置時，支撐頭位于最下端，工件放好后，給支撐缸加油壓使支撐頭上行，接觸到工件時支撐頭立刻停止上行并繼續(xù)加壓至鎖死，這樣支撐頭就在當前位置給工件提供支撐并停止運動）在機械加工中，液壓浮動支撐為加工工件提供一個自適應(yīng)的支撐，它可以彌補工件的不規(guī)則外形以及在機加工中會出現(xiàn)的振動和變形等不利因素。它可以直接安裝在夾具本體上，這樣會節(jié)約許多空間，尤其對有些苛刻的安裝條件更顯寶貴。浮動支撐自動適應(yīng)工件的輪廓后鎖死在該位置，這種支撐增加了夾具的鋼性可使加工誤差最小化，浮動支撐為夾具提供了一個無需固定的輔助定位點，可對工件厚部或薄壁部分進行支撐，通常是為了減少在加工過程中工件受力后的變形。浮動支撐缸用于頂住工件，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計能產(chǎn)生高效的支持力，使工件避免加工時受切削力而變形，避免加工時發(fā)生震動，從而影響工件的加工精度，具備低壓鎖緊能力，強大地支撐力允許更緊湊夾具設(shè)計，防腐蝕的材料能防止冷卻液和工作環(huán)境對缸體的腐蝕，螺紋式和油路塊式氣孔設(shè)計，安裝在夾具上后有效地防止冷卻液進入系統(tǒng)，在氣口安裝有微型粉末冶金過濾器，可防止灰塵和鐵削等污物進入活塞油缸內(nèi)部，最小的變形量可提高加工精度，多種安裝形式增加了設(shè)計可選擇性，耐腐材料的應(yīng)用可適應(yīng)各種冷卻液和環(huán)境。A型：彈簧前進式。工件靠自重壓在活塞桿上，內(nèi)部彈簧受力變形，加壓時在固定的位置銅套夾緊活塞桿支撐住工件。（內(nèi)部的銅套在初始位置時，支撐頭在內(nèi)部彈簧的作用下處于最上端，工作時依靠工件在下放時的重力下壓支撐頭使之同步向下，在工件穩(wěn)妥地放在夾具上時就停止下行，支撐頭也停止下行，加油后支撐缸鎖死給工件提供支撐并停止運動）B型：液壓前進式。可伸縮式活塞使工件毫無阻礙地加載，內(nèi)部液壓活塞桿推動外部活塞桿在彈簧力下前進，接觸到工件后在固定的位置銅套夾緊活塞桿支撐住工件。（在初始位置時，支撐頭位于最下端，工件放好后，給支撐缸加油壓使支撐頭上行，接觸到工件時支撐頭立刻停止上行并繼續(xù)加壓至鎖死，這樣支撐頭就在當前位置給工件提供支撐并停止運動）在機械加工中，液壓浮動支撐為加工工件提供一個自適應(yīng)的支撐，它可以彌補工件的不規(guī)則外形以及在機加工中會出現(xiàn)的振動和變形等不利因素。它可以直接安裝在夾具本體上，這樣會節(jié)約許多空間，尤其對有些苛刻的安裝條件更顯寶貴。浮動支撐自動適應(yīng)工件的輪廓后鎖死在該位置，這種支撐增加了夾具的鋼性可使加工誤差最小化，浮動支撐為夾具提供了一個無需固定的輔助定位點，可對工件厚部或薄壁部分進行支撐，通常是為了減少在加工過程中工件受力后的變形。浮動支撐缸用于頂住工件，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計能產(chǎn)生高效的支持力，使工件避免加工時受切削力而變形，避免加工時發(fā)生震動，從而影響工件的加工精度，具備低壓鎖緊能力，強大地支撐力允許更緊湊夾具設(shè)計，防腐蝕的材料能防止冷卻液和工作環(huán)境對缸體的腐蝕，螺紋式和油路塊式氣孔設(shè)計，安裝在夾具上后有效地防止冷卻液進入系統(tǒng)，在氣口安裝有微型粉末冶金過濾器，可防止灰塵和鐵削等污物進入活塞油缸內(nèi)部，最小的變形量可提高加工精度，多種安裝形式增加了設(shè)計可選擇性，耐腐材料的應(yīng)用可適應(yīng)各種冷卻液和環(huán)境。支撐缸好點的。

2017年5月19日

HLVC2012MF西門子840DSL五軸五聯(lián)動龍門加工中心 - 加工中心

HLVC2012MF西門子840DSL五軸五聯(lián)動龍門加工中心、適應(yīng)航空、航天、軍工、以及復(fù)雜的模具的精加工、X/Y/Z行程2000x1600x800　B軸順X向旋轉(zhuǎn)±115°C軸直徑1200mm力矩轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)。可以加工直徑1600的葉輪。是目前國內(nèi)力矩轉(zhuǎn)臺。直徑最大的力矩轉(zhuǎn)臺。

2017年5月19日

??線軌與硬軌加工中心 - 加工中心

傳統(tǒng)加工模具等高剛性產(chǎn)品我們一般會選用硬軌加工中心，所以我們先來簡單對比一下硬軌、硬軌加工中心的區(qū)別。硬軌由鑄件通過淬火、磨削后加工成的導軌，一般硬軌的寬度都是較大，優(yōu)點是其承載力大、剛性好、成本低，相較缺點是進給速度慢、維修難度大。線軌由直線導軌安裝在光機上面,目前用的線規(guī)都是滾柱線規(guī)、剛性比硬軌少差，承載比硬軌承載力還要好點，優(yōu)點是進給速度快、安裝及維修方便，成本高。線軌加工中心的設(shè)計：起初線軌加工中心的設(shè)計是針對輕型產(chǎn)品的加工，也因當時技術(shù)的限制，所以機床生產(chǎn)廠家大量減低其機身的重量、采用低扭矩的三軸及主軸電機、采用低版本的系統(tǒng)以求達到高速加工的目地。生產(chǎn)廠家采用低版本系統(tǒng)的原因是因為大部份的輕型產(chǎn)品曲面的加工很少及要求也沒有模具高。線軌高剛性加工中心：隨著國內(nèi)技術(shù)的日新月異及市場對高效率生產(chǎn)的要求，機床廠家設(shè)計了線軌高剛性的加工中心系列，生產(chǎn)了高剛性高質(zhì)量的光機、加大了絲桿及直線導軌、采用了高扭矩的三軸及主軸電機、選配進口高轉(zhuǎn)速高精密主軸、采用高版本的系統(tǒng)等。目前機床廠家線軌高剛性加工中心系列以大量出口到國外加工模具等高剛性高要求的產(chǎn)品。線軌高剛性加工中心是集了高速、高剛性、高精密的一款高效率加工機床，必然成為未來機床市場的發(fā)展方向。

2017年5月19日

加工中心的插補  - 加工中心

加工中心偏差判別：判別加工動點對規(guī)定圖形的偏離位置，為下一步向何坐標方向進給準備坐標進給：根據(jù)判別的上一個加工動點偏離位置，控制某個坐標軸向與規(guī)定的圖形偏差縮小的方向進給一步。新偏差計算：加工中心機床工作臺進給一步后，到達一個新的位置后，計算該新協(xié)點的偏差。終點判別：機床工作臺進給一步后，是否到達了終點，叵到達終點，則停止插補，若沒有則再回到第一拍，如此循環(huán)往復(fù)，直到加工出所需要工作的輪廓逐點比較法直線插補原理逐點比交法第一象限內(nèi)的直線插補，設(shè)在加工中心XOY平面的第一象限有一加工直線OE，起點為坐標原點，終點坐標為E（X，Y），設(shè)直線上的點為（X，Y），則直線方程可表示為XY-XY=0新偏差計算，加工中心坐標軸進給一步后，加工動點由P移動到P后，還要對新動點的新偏差進行計算，若新偏差計算直接依據(jù)式進行計算，減小誤差，提高速度，在新偏差的計算中，通常采用遞推公式來進行，即設(shè)法找出相鄰兩個加工動點偏差值間的關(guān)系，每進給一步后，新動點的偏差可用前一加工動點的偏差推算出來，而起點是給定直線上的點，這樣所有加工動點的偏差都可以從起點開始一步步推算出來。其它直線插補，以上僅討論了加工中心逐點比較法插補第一象限內(nèi)直線插補的原理和計算公式，插補其它象限的直線時，其插補計算公式和脈沖進給方向是不同的，通常有如下方法可以解決：可以按照上面插補第一限直線的分析方法，分別建立其它三個象限偏差判別的計算公司，這樣對于四個象限的直線插補，加工中心會有4組計算公式，脈沖進給的方向也由實際象限決定。

2017年5月19日

機床安裝前準備事項 - 加工中心

1. 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。根據(jù)機床加工工　件的要求，有的機床輕切削力小、可以不用打地基、　　　　墊圓墊鐵。（減震墊鐵）重切削的用精密調(diào)整墊鐵、做　　水泥制地基，需要對地基二次水泥灌注、　　　　　把主機和地腳螺栓澆灌一體，把預(yù)留孔填平，待10-15天完凝固后在精調(diào)安裝。2. 準備三相380V，50Hz電源、電壓不穩(wěn)的地區(qū)、并建議備穩(wěn)壓電源。6平方的銅芯電源線，2.5平方的銅芯接地線。 3. 請預(yù)先購買32#或32#以下液壓油，供電子潤滑泵使用。如有液壓的四/五軸應(yīng)多備足液壓油。4. 如果需要使用水泵請預(yù)先購買切削液。5. 準備氣源、氣泵（7.5KW的氣泵不能低于8公斤壓力，1立方的儲氣泵）準備從氣源到機床的?10mm的氣線。6. 如果需要試件請預(yù)先準備試件用的件、和刀具來進行試件。7. 準備好10噸的航吊，或叉車。機床到達廠家好及時卸車。8、龍門、臥加、特種機床的安裝前的準備工作、要和銷售經(jīng)理聯(lián)系、或聯(lián)系、另行準備事項。

2017年5月19日

　加工中心排削器電機報警 - 加工中心

排削器馬達報警1斷路器壞2電壓不足3刀庫馬達壞4連接線有損壞5鐵屑太多如果是新機床可以先查看是否是排屑電機處的的連接線接錯了。如沒有接錯按下面步驟排查報排屑馬達報警時可以去配電柜去看一下接U71、V71、W71、的斷路器有沒有跳（黑色的彈起斷路器斷開，紅色彈起黑色按下說明斷路器接通），如果有跳把黑色的按下，去系統(tǒng)側(cè)按排屑正/反轉(zhuǎn)，馬達電機繼續(xù)工作沒有跳，就沒有問題，假如排屑電機一工作、或工作一段時間就又跳了，就不要在工作了。先用萬用表去量一下排屑馬達處的（U71、V71、W71）上的電壓有380V嗎？沒有380V就要往上查。如果斷路器上面（L1、L2、L3）的電壓夠380V斷路器下面（U71、V71、W71）不夠380V斷路器壞了需要更換斷路器。斷路器上下夠380V可以逐步的往上排查直到總電源電壓。如果總電源有問題就解決問題。電壓沒有問題，去查看排屑電機有沒有問題，可以從別的地方接一個380V的電源接到排屑電機上來看一下電機是否工作。也可以用（搖表測水泵電機的絕緣，380V的電機用500V搖表（用一只表筆夾住電機線圈的一個輸入斷，另一只夾住電機外殼，均速搖動搖表，此時指針所指的讀數(shù)要大于電機的絕緣要求。如果指針在左邊不動就是電機壞了。））排查步驟同水泵過載一樣，線號是（U71、V71、W71）。也有可能是鐵屑太多排不動把排削器馬達堵死了。清理完鐵削屑把斷路器黑色按鈕按下，去系統(tǒng)側(cè)按排屑正反轉(zhuǎn)試試。