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2017年5月31日

高速加工中心切削的特點

高速加工中心切削的特點目前，基于數(shù)控技術(shù)的高速加工中心切削具有下列特點。 ①加工時間短，效率高隨著切削速度的大幅度提高，進(jìn)給速度也比普通切削相應(yīng)地提高了5-10倍，單位時間的材料切除率大大提高，可達(dá)到常規(guī)切削的3-6倍，甚至更高。日本日立精機(jī)的HG400 f型加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)36000^-40000r/min，工作臺快速移動速度為36-40m/min。采用直線電機(jī)的美國Ingersoll公司的H VM800型高速加工中心進(jìn)給移動速度為60m/min。美國洛克希德飛機(jī)公司在高速銑削鋁合金時，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速從4000r/min提高到20000r/min，材料切除率增加3倍。 ②刀具切削狀況好由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)e減小，切削力降低約30%-90%，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于薄壁細(xì)筋件的高速精密加工。 ③刀具和工件受熱影響小95%-98%的切削熱被切屑迅速帶走，工件可基本保持冷態(tài)。因而特別適合于加工易產(chǎn)生熱變形的零件。加之高速切削刀具的熱硬性好，可進(jìn)行高速干切削，不用冷卻液，減少了對環(huán)境的污染，能實現(xiàn)綠色加工。 ④工件表面質(zhì)量好由于切屑在瞬間切離工件，使得工件表面的殘余應(yīng)力非常小。同時由于高速加工時機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削工藝系統(tǒng)的高階固有頻率，因而切削平穩(wěn)。高速切削即使采用較小的進(jìn)給量，仍能獲得很高的加工效率，但可使表面粗糙度得到極大的改善。如以1325m/min的速度銑削灰鑄鐵工件，獲得的表面粗糙度Ra僅為0. 535m，高速銑削和車削?？蛇_(dá)到磨削的水平。 ⑤高速切削可以加工各種難加工材料如在航空和動力部門大.量采用的鎳基合金和鈦合金，加工這類材料時，切削溫度高，刀具磨損嚴(yán)重，而高速加工中心切削時的速度可以達(dá)到100-1000m/min，不但可以大幅度提高生產(chǎn)率，還可有效地減少刀具磨損，提高零件的表面加工質(zhì)量。目前，以高速切削為代表的以車代磨、以銑代磨(拋)、干切削、硬切削等新型切削工藝已經(jīng)顯示出強(qiáng)大的生命力。表8-2列出中顯示了數(shù)控加工中心向高速化發(fā)展的趨勢。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心數(shù)控裝置的功能有哪些（1）

數(shù)控加工中心數(shù)控裝置采用了微處理器、微型計算機(jī)，通過軟件可以實現(xiàn)很多功能。數(shù)控裝置有多種系列，性能各異，選用時要仔細(xì)考慮其功能。數(shù)控裝置的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁菙?shù)控系統(tǒng)必備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)機(jī)床特點和用途進(jìn)行選擇的功能。數(shù)控加工中心裝置的功能主要反映在準(zhǔn)備功能G指令代碼和輔助功能M指令代碼上。根據(jù)數(shù)控數(shù)控加工中心的類型、用途、檔次的高低，CNC裝置的功能有很大的不同，下面介紹其主要功能。 (一)控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù) CNC裝置能控制的軸數(shù)以及能同時控制(即聯(lián)動)的軸數(shù)是主要性能之一?？刂戚S有移動軸和回轉(zhuǎn)軸，有基本軸和附加軸。聯(lián)動軸可以完成輪廓軌跡加工。一般數(shù)控車床只播二軸控制二軸聯(lián)動，一般銑床需要三軸控制，:多軸聯(lián)動，一般加工中心為三軸聯(lián)動，多軸控制?？刂戚S數(shù)越多，特別是同時控制軸數(shù)越多，數(shù)控加工中心裝置的功能越強(qiáng)，同時CNC裝置就越復(fù)雜，編制程序也越困難。 (二)點位與連續(xù)移動功能點位移動系統(tǒng)用于定位式的加工機(jī)床，如鉆床、沖床;連續(xù)(或稱輪廓)系統(tǒng)用于刀具軌跡連續(xù)形式的加工機(jī)床，如車床、銑床、復(fù)雜型面的數(shù)控加工中心等.連續(xù)控制系統(tǒng)必須有兩個以上進(jìn)給坐標(biāo)具有聯(lián)動功能。 (三)程編單位與坐標(biāo)移動分辨率多數(shù)系統(tǒng)程編單位與坐標(biāo)移動分辨率一致。對于直線移動坐標(biāo)，大部分系統(tǒng)為0. 001mm;近幾年開發(fā)的系統(tǒng)，可達(dá)。. 15m。對于回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，大部分系統(tǒng)為0.001度。有的系統(tǒng)允許程編單位與坐標(biāo)移動分辨率不一致。 (四)最大指令值這是各種指令允許的最大輸人值。使用時需要根據(jù)機(jī)床的實際情況，在允許范圍內(nèi)使用。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心化學(xué)熱處理有哪幾種

數(shù)控加工中心化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到鋼件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝.按照滲人元素的種類不同.化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬四種方法。 (1)滲碳滲碳是指使碳原子滲人到鋼表面層的過程。它可以使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層.再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性.而工件的中心部分任然保持著低碳鋼的韌性和塑性. （2）滲氮這種方法又稱氮化，是指向鋼的表面層滲人氮原子。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性，以及提高抗疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 (3)氰化這種方法又稱碳氮共滲.是指在鋼的表面層同時滲人碳原子與氮原子。它使鋼的表面具有滲碳與滲氮的特性。 (1)滲金屬這種方法是指將金屬原子滲人鋼的表面層。它是使鋼的表面層合金化。以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。熱處理是機(jī)械零件和模具制造過程中的重要工序之一。大體來說.它可以保證和提高工件的各種性能。如耐磨、耐腐蝕等，還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于數(shù)控加工中心進(jìn)行各種冷、熱加工。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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數(shù)控銑床銑削加工的切入和退出

數(shù)控銑床在銑削時刀具每次進(jìn)人切削區(qū)域，刀片或強(qiáng)或弱地受到?jīng)_擊.沖擊力的大小與材料、切削橫截而和切削的類型有關(guān)。切削刃和工件之間的初始接觸可能是很不利的.這取決于切削刃在何處承受開始的沖擊。由于切削的類型很多.這里僅考慮刀具位置對切削的影響。如果刀具的中心定位在工件的外面.刀片切削刃與工幾件之間的接觸就不利(見圖4-14(a))。如果刀具的中心定位在工件的里而.刀片切削刃與工件之間的接觸就非常有利(見圖4一14(b))。但是.最危險的情況是發(fā)生在刀片退出切削離開與工件的接觸時.如圖4-15所示。硬質(zhì)合金刀片能承受刀片愁次進(jìn)入切削(順銑)時產(chǎn)生的壓應(yīng)力:但刀片對于婦叔力的強(qiáng)度低.當(dāng)退出工件(逆銑)時.它受到拉應(yīng)力的影響.這容易引起)刀具毀壞.結(jié)果是加速了刀片失效。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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數(shù)控銑床切削時刀具的振動和消除

數(shù)控銑床在切削工件時刀具產(chǎn)生振動需要有下面三個條件同時存在: 包括刀具在內(nèi)的工藝系統(tǒng)剛度不足，導(dǎo)致其固有頻率低; 切削產(chǎn)生了一個足夠大的外激力; 切削力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相同。消除刀具振動的途徑如下: 減小切削力至最小; 盡量增強(qiáng)刀具系統(tǒng)或者夾具與工件的靜態(tài)剛度; 在刀桿內(nèi)部再制造一個振動.去打亂切削力的振頻.從而消除刀具振動。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

如何避免立式加工中心刀具過度偏斜

當(dāng)數(shù)控立式加工中心用高切削速度精加工或超精加工淬硬鋼時，選擇具有高熱硬性的涂層(例如TiAIN)的工具很重要。精加工或超精加工時應(yīng)遵循的原則是采取淺深度切削.切削深度與切削寬度之比(ap/ac)應(yīng)不超過0.2(見圖5-30)，這是為了避免立式加工中心刀柄、切削刀具產(chǎn)生過大的彎曲.以保持模具的小公差和槽形精度。選擇很硬的刀柄和切削刀具。當(dāng)立式加工中心使用整體硬質(zhì)合金刀具時，采用有最大核心直徑(很大彎曲剛度)的刀具非常重要。當(dāng)使用帶可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀。特別是當(dāng)懸伸/直徑比很大時.應(yīng)選用刀柄由重金屬制造的刀具。帶更大螺旋角度的立銑刀具有很低的徑向力，通常切削更平穩(wěn)。但具有更大的軸向力，刀具從夾頭中拉出的風(fēng)險更大。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

高速切削發(fā)展的主要因素

隨著時代的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步.使得高速切削的應(yīng)用越來越廣泛.實際上.也是經(jīng)濟(jì)和技術(shù)方面的因素促使了高速切削的發(fā)展。 (1)企業(yè)生存。市場上日益激烈的競爭.導(dǎo)致了不斷刷新原有標(biāo)準(zhǔn).對時間和成本的要求也越來越高，企業(yè)生存的壓力越來越大，這就迫使生產(chǎn)企業(yè)采用新的.工藝和新的生產(chǎn)技術(shù)。高速切削正為此提供廠希望和解決方案。 (2)新材料。新出現(xiàn)的以及更難加工的材料再次強(qiáng)調(diào)了探尋新的切削解決方案的必要性。如航空航天領(lǐng)域應(yīng)用抗高溫不銹鋼合金，汽車工業(yè)使用不同的雙金屬材料等。從粗加工到精加工.模具制造業(yè)始終而對切削高硬度工具鋼的難題。 (3)產(chǎn)品質(zhì)量?？涨凹ち业母偁帉?dǎo)致了對零件或產(chǎn)品質(zhì)量更高的要求。高速切削如果使用正確，可以在這個領(lǐng)域提供一些解決方案。高速切削替代手工精加工就是一個例子，這對具有復(fù)雜3D槽形的模具尤為重要。 (4)新工藝。采用高速切削，可在更少的配置和簡化的流程(物流)基礎(chǔ)上.能在很大程度上解決對縮短加工時間的要求。使用高速切削，也可以減少和免除費時費錢的電加工(EDM)工序。 (5)快速制造。立于激烈競爭的不敗之地就是不斷地推陳出新。現(xiàn)在小汽車的平均生命周期是4年，計算機(jī)和配件是1年半，而移動電話僅為3個月……高速切削技術(shù)的應(yīng)用就是順應(yīng)這種人們生活方式快速改變和快速開發(fā)產(chǎn)品的先決條件。 (6)復(fù)雜產(chǎn)品的加工。零件的功能(表面)越來越多，例如新設(shè)計的渦輪葉片提供了新型和優(yōu)化的功能。早期的渦輪葉片設(shè)計允許用手或機(jī)器人〔機(jī)械手)來進(jìn)行拋光，而新的、復(fù)雜形狀的渦輪葉片必須通過自動機(jī)床加工來獲得精確的表而幾何精度.而最好的加工方法就是用高速切削(見視頻《車一銑加L中心加工葉片》)。 (7)制造設(shè)備的進(jìn)步。隨著切削材料、少J柄、機(jī)床、控制系統(tǒng)，特別是具有CAD/CACAM特性的設(shè)備的迅猛發(fā)展，為采用高速切削提供了可能性。杭州海天精工機(jī)床有限公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復(fù)合數(shù)控機(jī)床。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃承擔(dān)企業(yè)、國家創(chuàng)新基金承擔(dān)企業(yè)。擁有幾十年的數(shù)控機(jī)床技術(shù)團(tuán)隊，創(chuàng)新設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)與實際使用的豐富經(jīng)驗。本公司所生產(chǎn)的高速切削立式加工中心有多種型號，多種配置，可以滿足不同客戶的多數(shù)要求。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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為什么將圓刀片刀具作為模具制造中粗加工刀具的首選?

為什么將圓刀片刀具作為模具制造中粗加工刀具的首選? 如果使用方肩銑刀進(jìn)行型腔的粗銑削，那么在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量，這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。如果使用的刀片為圓角斷面相對弱的方肩銑刀(帶三角形刀片)，就會產(chǎn)生不可預(yù)測的切削效應(yīng)。三角形或菱形刀片還會產(chǎn)生大的徑向切削力。圓刀片刀具可在材料中的各個方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在走刀之間可以平滑過渡，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片產(chǎn)生的切屑厚度是可變的，這就可使用比大多數(shù)其他刀片高的進(jìn)給率。圓刀片的進(jìn)入角從幾乎為0(非常淺的切削)一90，切削過程非常平穩(wěn)。在切削的最大深度處.進(jìn)入角為45當(dāng)沿帶外圓的仿形切削時，進(jìn)人角為90。這也說明了為什么圓刀片刀具的強(qiáng)度大—切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該將圓刀片刀具作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。通過良好的編程，圓刀片在很大程度上可代替球頭立銑刀。跳動量小的圓刀片與磨削的正前角和輕切削槽形結(jié)合。也可以用于半精加工和一些精加工工序。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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立式數(shù)控銑床什么時候應(yīng)采用順鐵.什么時候應(yīng)采用逆銑?

立式數(shù)控銑床什么時候應(yīng)采用順鐵.什么時候應(yīng)采用逆銑? 主要建議是立式數(shù)控銑床盡可能多地使用順銑。在順銑中，當(dāng)切削刃進(jìn)行切削時，切屑厚度可達(dá)到其最大值，而在逆銑中，其為最小值。一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。在逆銑中，當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中大，因此會產(chǎn)生更多的熱量。逆銑中徑向力也明顯提高，這對主軸軸承有不利影響。在順銑中.切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力相比，對硬質(zhì)合金刀具或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。當(dāng)然也有例外.當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行側(cè)銑(精加工)時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90角?？梢允褂媚驺姷牧硪粋€例子是.使用老式手動銑床進(jìn)行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑能產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削更平穩(wěn)。轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

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加工中心數(shù)控改造的條件

加工中心數(shù)控改造的條件并不是所有的舊加工中心都適合于進(jìn)行改造.機(jī)床的改造主要具備如下條件: 1)有足夠的加工中心基礎(chǔ)件的剛性數(shù)控加工中心屬于高精度機(jī)床，工件或刀具的移動精度要求很高。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.001 mm，開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.005 mm或0.01 mm.高的定位精度和輪廓加工精度要求機(jī)床的基礎(chǔ)件具有很高的動、靜剛度.基礎(chǔ)剛性不好則受力后容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數(shù)控系統(tǒng)中的補(bǔ)償機(jī)能進(jìn)行補(bǔ)償。因此基礎(chǔ)件剛性不好的機(jī)床不適宜改造為數(shù)控機(jī)床。 2)合適的改造費用加工中心改造費用分為機(jī)床與電氣兩部分。一方面是維修和改動原機(jī)床部分.更換已磨損的部件。另一方面是更換原機(jī)床控制柜，用新的數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電裝置代替。改造費用與原機(jī)床零件的利用多少有關(guān)，也與采用何種數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)。由于經(jīng)濟(jì)上的考慮，目前國內(nèi)除重型機(jī)床和特殊要求機(jī)床外.通常均采用功率步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床改造。改造總費用多少才算合適要因用戶而異，一般來說不超過同類規(guī)格設(shè)備價格的一半在經(jīng)濟(jì)上就算比較合適。如果您對我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/