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2017年5月19日

數控機床主軸軸承溫度操控需求及原理 - 加工中心

精工機床主軸軸承溫度操控需求及原理精工機床可用丈量法對主軸軸承溫度進行監測。經過丈量主軸軸承作業中的溫升，來知道主軸軸承是不是正常。軸承溫度通常約束在溫度升高不超越45℃，監測中若發現軸承的溫度超越70-80℃，應當即停機查看。1裝置及接線　　　　精工機床可運用熱電阻、多通道數字外表及PLC操控體系的聯系，來完成主軸軸承溫度的檢測。　　　　在主軸前、中、后軸承處，裝置4個熱電阻。PLC操控體系收集4個丈量點的溫度，來監測不一樣方位處軸承溫升情況。　　　　2操控需求及原理　　　　溫度操控體系運用熱電阻進行丈量點的溫度丈量，運用多通道數字外表來顯現主軸軸承的溫度值。PLC完成參數設定、長途監控、數據存儲和報警處置等功用。在實踐編程過程中，不需要編寫讀寫PLC寄存器的程序，經過數據界說的辦法，在界說了I/O變量后，可直接運用變量名用于體系操控、操作顯現、數據記載和報警等。　　　　體系設置一個發動按鈕來發動操控程序，設置紅、綠2個指示燈來顯現溫度情況。4個丈量點的溫度在需求范圍內，綠燈亮，標明主軸可正常作業；當某一個被測點溫度到達上限時，即使主軸轉速還未到達需求，則紅燈亮，一起精工體系顯現器上相對應的軸承報警。操作者將主軸當即中止作業，并依據對應報警號查看主軸軸承對應方位處的情況，然后防止主軸軸承研傷表象　　現代PLC具有功用強、集成度高、抗干擾能力強、組態靈敏、作業安穩等明顯特色，廣泛應用于現代工業的自動操控中。PLC可拓展一些智能操控模塊，構成不一樣的操控體系，這篇文章說到的主軸軸承溫度的檢測就是以PLC為中心的智能溫度操控體系，操作便利，可靠性好，具有重要的現實意義.山東滕州海特精工加工中心是一家自立于生產加工中心系列精工機床設備的公司，公司主要生產立式加工中心,臥式加工中心,龍門式加工中心,cnc加工中心,龍門銑床,精工銑床,硬軌加工中心,線軌加工中心等精工機床。公司網站：www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心聯軸器逐步向信息化發展趨向 - 加工中心

加工中心聯軸器逐步向信息化發展趨向　隨著加工中心的運用逐漸普及開來，加工中心所用到的聯軸器聯也被受廣大用戶的關注，聯軸器生產正在向信息化迅速發展。要選擇一個好的聯軸器并不容易，在信息社會中，作為一個高水平的現代聯軸器公司，單單僅僅CAD/CAM的使用已遠遠不夠。當前許多公司現已選用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技能及其它領先制作技能和虛擬網絡技能等，這些都是信息化的體現。向信息化方向發展這一趨向已成為職業一致。在加工中心聯軸器的質量、交貨周期、報價、效勞四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。需求聯軸器公司趕快交貨，這已成為一種趨勢。公司想方設法進步自個的適應才干、進步技能水準、進步配備水平、進步管理水平及進步功率等都是縮短聯軸器出產周期的有用手法。大力進步發發才干，將開發作業盡量往前推，直至介入到聯軸器用戶的商品開發中去，甚至在尚無清晰用戶目標之前進行開發，變被動為主動。當前，電視機和顯示器外殼、空調器外殼、摩托車塑件等已選用這種辦法，手機和電話機聯軸器開發也已開端測驗。這種做法打破了長期以來聯軸器廠只能等有了合同，才干依據用戶需求進行聯軸器規劃的被動局面。　　跟著聯軸器公司規劃和加工水平的進步，聯軸器的制作正在從曩昔首要依托鉗工的技藝轉變為首要依托技能。我國的機床設備也整天的提高了一個檔次，這不僅是出產手法的轉變，也是出產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得聯軸器的標準化程度不斷進步，聯軸器精度越來越高，出產周期越來越短，鉗工份額越來越低，這樣就促進了聯軸器工業全體水平不斷進步。中國聯軸器職業當前已有10多個國家級高新技能公司，約200個省市級高新技能公司。與此趨勢相適應，出產聯軸器的首要骨干力量從技藝型人才逐步轉變為技能型人才是必定需求。當然，當前及適當長一段時刻內，技藝型人才仍十分重要，由于聯軸器究竟難以徹底脫節對技藝的依托。跟著人類社會的不斷進步，聯軸器必定會向更廣泛的范疇和更高水平發展。加工中心精工設備才能更完善，如今，能掌握機緣、開拓市場，不斷發現新的增長點的聯軸器公司和能出產高技能含量聯軸器公司的事務很是興旺，贏利水平緩職工收入都極好。因而，聯軸器公司應掌握這個趨向，不斷進步歸納本質和世界競爭力。興旺工業國家的聯軸器正加速向中國搬運，其體現方式為：一是遷廠，二是出資，三是收購。我們已經聯系到了關于聯軸器的廠家，為打造高質量，高品質的加工中心而努力。雖然所中國的市場已經打開，但是對比國外知名品牌來說還是有一段差距的，中國的聯軸器廠商應抓住機緣，借用并學習國外領先技能，加速自個的開展腳步。【www.twjgzx.com】

2017年5月19日

模具加工特色 - 加工中心

模具加工特色新聞概況模具加工有啥特色？以下模具加工中心廠與我們共享：模具加工根本特色： (1) 加工中心精度需求高一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成，有些還能夠是多件拼合模塊。所以上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均需求有很高的加工精度。精細模具的尺度精度通常達μm級。 (2) 形面雜亂有些商品如轎車掩蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的外表是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數學計算方法進行處置。 (3) 批量小模具的出產不是大批量成批出產，在許多情況下通常只出產一付。 (4) 工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 (5) 重復性投產模具的運用是有壽數的。當一付模具的運用超越其壽數時，就要更換新的模具，所以模具的出產通常有重復性。 (6) 仿形加工模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，并且要依據什物進行仿形加工。這就需求拷貝精度高，不變形。 (7) 模具資料優良，硬度高模具的首要資料多選用優質合金鋼制作，特別是高壽數的模具，常選用Crl2，CrWMn等鋼制作。這類鋼材從毛坯鑄造、加工到熱處置均有嚴格需求。因而加工技術的編制就愈加不容忽視，熱處置變形也是加工中需認真對待的疑問。依據上述許多特色，在選用機床上要盡能夠滿意加工需求。如精工系統的功用要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功用等。www.twjgzx.com

2017年5月19日

cnc加工中心用什么刀柄好？ - 加工中心

cnc加工中心用什么刀柄好？ cnc加工中心整體式布局銑銼類東西柄部和裝夾刀具的作業有些連成一體。不一樣種類和標準的作業有些都必須帶有與機床主軸連接的柄部。其長處是運用便利、牢靠。缺陷是所用的刀柄標準種類數量較多。模塊式布局是把東西和柄部作業有些分隔，制成系統化的主柄模塊、中心模塊和作業模塊，然后用不一樣標準的中心模塊，組成不一樣用處、不一樣規則的模塊式東西。這樣，既便利制作，也便利了運用和保管，也大大減少了用戶的東西儲備。挑選刀柄的首要事項注意挑選加工中心刀柄時疑問較多，咱們應注意下面：刀柄布局方式的挑選，需求思考多種要素。對一些長期重復運用，不需求組裝的簡略刀具，如在零件外輪廓上加工用的裝面銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等以配備整體式刀柄為宜。這樣，東西鋼性好，價格便宜。當加工孔徑、孔深經常改變的多種類、小批量零件時，以選用模塊式東西為宜。這樣可以替代很多整體式鏜刀柄。當使用的加工中心較多時，應選用模塊式東西。由于選用模塊式東西使各臺機床所用的中心模塊（接桿）和作業模塊連接。www.twjgzx.com

2017年5月19日

加工中心防碰撞技能文章  - 加工中心

加工中心防碰撞技能文章您是否還在為設備發生碰撞而苦惱呢？您是否再為解決方法而絞盡腦汁呢？那么恭喜您，因為您看到了我們的文章，請繼續看下去。在生產實踐中，由于加工中心主動循環半途被按下“RESET'’鍵或意外斷電重啟后，因操作者采納辦法不妥，形成刀具和夾具體系或主軸與機床工作臺發作碰撞的事端時有發作。下面介紹標準加工中心操作，防范此類碰撞的辦法和辦法。1、防碰撞具體辦法與方法：加工中心在主動加工過程中假如按下了“RESET”鍵或意外斷電重啟，則會停止履行當時零件程序、監測功用的信號被清除、通道被轉換到“復位”狀況中，即Nc操控堅持與機床同步、操控體系處于初始狀況中并準備好履行另一程序。當時z軸可能會停在風險區域(加工中心的線性丈量體系為絕對值光柵尺)，由于之前機床FEED倍率開關在100％。此刻如直接調用程序康復主動加工，很容易形成刀具和夾具體系或電主軸與工作臺夾具發作強烈碰撞，形成嚴峻設備事端。2008年在有記載的碰撞事端中90％都是操作人員操作不妥引起的。其間較為嚴峻的一同是操作人員誤關閉機床主電源，從頭送電后直接調用程序發動主動加工，導致雙電主軸與工作臺相撞，其間右邊電主軸端部損壞嚴峻，兩把刀具悉數折斷，直接經濟損失超越30萬元。后隨機對加工中心操作者進行現場模仿狀況操作測驗，發現在此狀況下康復主動加工時。操作者底子不查看倍率開關和z軸的當時方位，為碰撞事端的發作埋下了無窮的危險。加工中心中間的PLC程序存在安全漏洞，在加工中“RESET”鍵被按下或意外斷電重啟后，對FEED倍率開關狀況、Z軸安全間隔既未進行實時監控，也未進行預防性信息警告是形成此類碰撞的技能緣由。無論是德系仍是日系的加工中心都未對此類疑問采納防護辦法，有的也僅是在換刀區域設置了碰撞象限檢測，但正是此忽略給公司形成了無窮的經濟損失，電主軸的維修費用超越10萬元，維修周期通常為3個月(停產3個月)。在主動加工中“RESET”鍵被按下或意外斷電重啟中斷當時加工程序后，對再次發動主動加工循環的條件進行實時監控(包含FEED倍率開關狀況、z軸安全間隔)：在非手動形式下呈現上述情況時，假如FEED倍率開關不在0或Z軸停在風險區域，按下CycleStart(循環發動)按鍵時一切軸的使能制止、程序讀人使能制止，并呈現彈出式對話框(700119)報警奉告無法發動的緣由和處理的辦法。綜上所述，CNC加工中心改造后兩臺6MW抽凝式汽輪機每年可節約標煤1047t，削減S02排放121．It，削減Nox排放76．It，削減粉塵排放773．2t，削減CO：排放14516．6t。所以加工資又稱綠色無污染機械。www.twjgzx.com

2017年5月19日

850CNC加工中心亂刀怎樣處置 - 加工中心

實踐事例：當幾臺850CNC 加工中心，早上俄然一同亂刀，不到兩小時撞了兩把精鏜刀，別的一臺我就停掉了。有關人員查看了刀庫計數開關，信號正常。毛病相同點是早上刀套上下都呈現過卡滯，要不卡在中間，要不就一向顫動，半天才上去。我置疑和這有聯系，刀套　　實踐事例：當幾臺850CNC 加工中心，早上俄然一同亂刀，不到兩小時撞了兩把精鏜刀，別的一臺我就停掉了。有關人員查看了刀庫計數開關，信號正常。毛病相同點是早上刀套上下都呈現過卡滯，要不卡在中間，要不就一向顫動，半天才上去。我置疑和這有聯系，刀套上下是氣缸傳動，問題是刀套上下卡滯會致使亂刀嗎？還有就是一到寒天，雪氣候溫降低，就呈現卡滯，莫非和氣候有聯系？　　解決方案:　　1、這個有可能是850CNC加工中心刀套上下先有問題后后，先報警，操作者用復位鍵，或則改變了方法等，，或者爽性按了急停按。　　2、一起，典型的PLC程序在交流刀完結后才改寫刀具表的，你的這個程序大概也是這樣的，只不過你刀套毛病后，是不是你隨意把刀給下了，修好后又不經意間覺得裝在原刀杯中大概沒事，就出了大問題了。　　3、和廠家溝通一下，請對方到現場查看一下，別的，呈現刀套毛病后，切記不要隨意動850CNC加工中心的操作面板鍵盤，對PLC不了解的話盡量外力手法輔佐刀套完結動作（不要管它報警，不要復位），注意安全，，（外力協助刀套下后，機械手立刻會動作的）。盡量讓刀庫自身完結整個M6循環，這樣肯定不亂了。www.twjgzx.com

2017年5月19日

2014最新數控加工中心綜合練習題（題庫答案版） - 加工中心

本系列綜合試題是由山東海特精工機床有限公司提供，如有些圖片不能正常顯示請聯系我們索取doc文件的原本。說明：本題庫按照精工銑工、加工中心操作工國家職業標準的基本要求制定。1．職業道德一、要求：了解職業道德、職業守則的基本知識二、樣題1. 職業道德是(　A　)。A、社會主義道德體系的重要組成部分 B、保障從業者利益的前提C、勞動合同訂立的基礎 D、勞動者的日常行為規則2. 職業道德主要通過(　C　)的關系，增強企業的凝聚力。 A、調節企業與市場 B、調節市場之間 C、協調職工與企業 D、企業與消費者3.職業道德是指人們在履行本職工作中(　A　)。 A、應遵守的行為規范和準則 B、所確立的奮斗目標 C、所確立的價值觀 D、所遵守的規章制度4. 關于人與人的工作關系，你認可以下(　B　)觀點。 A、主要是競爭 B、有合作，也有競爭 C、競爭與合作同樣重要 D、合作多于競爭5. 以下(　B　)情況屬于誠實勞動。 A、出工不出力 B、風險投資 C、制造假冒偽劣產品 D、盜版6. 職業道德建設與企業的競爭力的關系是(　B　)。 A、互不相關 B、源泉與動力關系 C、相輔相承關系 D、局部與全局關系7. 企業加強職業道德建設，關鍵是(　B　)。 A、樹立企業形象 B、領導以身作則 C、抓好職工教育 D、健全規章制度8. (T )辦事公道對企業活動的意義是使企業贏得市場，生存和發展的重要條件。9. ( T )工業企業勞動生產率的高低是由多種因素決定的，其中主要包括：工人勞動態度，文化技術知識和技術熟練程度，企業的管理水平及企業政治思想工作水平。10. ( T )職業紀律包括勞動紀律、保密紀律、財經紀律、組織紀律等。2.基礎知識2．1基礎理論知識2.1.1.機械制圖與公差配合一、要求：掌握中級和高級職業等級應具備的讀圖與繪圖知識，了解技師和高級技師職業等級相關的讀圖與繪圖知識。二、樣題機械制圖1. 國標中規定的幾種圖紙幅面中，幅面最大的是（ A ）。A、A0 B、A1 C、A2 D、A32. 符號“GB”的含義是（ C ）。A、國際標準 B、部級標準 C、國家標準 D、國外標準3. 讀零件圖時，首先看( C )。A、剖視圖 B、模板圖 C、標題欄 D、主視圖和尺寸4. 零件圖由圖形、尺寸線、（ D ）和標題欄組成。A、形位公差要求 B、表面粗糙度要求 C、熱處理要求 D、技術要求5. 關于尺寸標準規定，（ D ）描述是錯誤的。A、機件真實大小與圖中的尺寸數值為依據，與圖形的大小及繪圖的準確度無關B、圖樣中的尺寸若不是以毫米為單位，則需標注相應的計量單位代號或名稱C、圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應另加說明D、機件的每一尺寸可根據讀圖需要，多次標注6. 一般機械工程圖采用（A）原理畫出。A、正投影 B、中心投影 C、平行投影 D、點投影7. 將機件表面按其實際形狀大小攤開在一個平面上所得的圖形稱（ B ）。A、平面圖 B、展開圖 C、主視圖 D、模板圖8. 繪制（ C ）零件時，應把能較多地反映零件結構形狀和相對位置的方向作為主視圖方向。A、軸類 B、盤蓋類 C、叉架類 D、箱體類9. 繪制（ D ）零件時，一般以工作位置和最能確定反映形體特征的一面作為主視圖。A、軸類 B、盤蓋類 C、叉架類 D、箱體類10. 在繪制主軸零件圖時，可用(　A　)來表達零件上一些細小結構的形狀和尺寸。A、局部放大圖 B、剖面圖 C、剖視圖 D、斜視圖11.機床主軸箱的裝配圖的主視圖一般采用(　C　)的特殊畫法。 A、拆卸畫法 B、單獨畫法 C、展開畫法 D、夸大畫法12. 粗實線可以用于繪制（ D ）。A、尺寸線 B、可見過渡線 C、剖面線 D、螺紋牙底線13.國標規定，不論在剖切或不剖切情況下，齒頂圓和齒頂線都需用( B )繪制A、細實線 B、粗實線 C、點畫線 D、虛線14. 當一對標準的圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪的(　B　)相切。A、齒頂圓 B、分度圓 C、齒根圓 D、基圓15. Ra6.3um的含義是(　C　)。 A、尺寸精度為6.3μm B、光潔度為6.3μm C、粗糙度為6.3μm D、位置精度為6.3μm16. 粗糙度符號（ B ）表示表面用去除材料方法獲得。 A、 B、 C、 D、以上都是17. 裝配圖不是制造零件的直接依據，因此圖中只需標注出一些（D）尺寸即可。A、規格 B、裝配 C、安裝 D、必要18.（T）表達一個零件，必須畫出主視圖，其余視圖和圖形按需選用。19.（T）當剖切平面通過機件的肋和薄壁等結構的厚度對稱平面(即縱向剖切)時，這些結構按不剖繪制。20. ( T )圓柱螺旋壓縮彈簧不論左旋還是右旋均可畫成右旋，對于需要規定旋向的圓柱螺旋壓縮彈簧，不論左旋還是右旋一律要注出旋向“LH”或“RH”。公差與配合1. 下列符號中，用于表示形狀公差項目的符號是（D ）。A、⊥ B、∥ C、◎ D、○2.下列形位公差符號中，（ B ）表示同軸度位置公差。3. 下列位置公差符號中，不是定向位置公差的是(　B　)。 A、 B、 C、 D、4. 在形位公差符號中，符號“◎”表示(　C　)。 A、圓度 B、圓柱度 C、同軸度 D、對稱度5. 配合的松緊程度取決于( C )。A、基本尺寸 B、極限尺寸 C、基本偏差 D、標準公差6. 加工后零件有關表面的位置精度用位置公差等級表示，可分為（ A）。A、12級 B、16級 C、18級 D、20級7. 20f6、φ20f7、φ20f8三個公差帶（ B ）。 A、上、下偏差相同 B、上偏差相同、但下偏差不相同 C、上、下偏差都不同 D、上偏差不相同，但下偏差相同8.對標準公差的論述，下列說法中錯誤的是（ C ）。A、標準公差的大小只與基本尺寸和公差等級有關，而與該尺寸是孔還是軸無關B、基本尺寸相同時，公差等級愈高，標準公差愈小C、在任何情況下，基本尺寸愈大，標準公差必定愈大D、某一基本尺寸段為>250~315mm，則基本尺寸為260mm和300mm的同等級的標準公差數值相同9. 國家標準規定優先選用基孔制配合的原因是（ C）。A、因為孔比軸難加工 B、因為從工藝上講，應先加工孔，后加工軸C、為了減少定尺寸孔用刀、量具的規格和數量 D、為了減少孔和軸的公差帶數量10. 在下列情況中，不能采用基軸制配合的是（ C）。A、滾動軸承外圈與殼體孔的配合 B、柴油機中活塞連桿組件的配合C、滾動軸承內圈與轉軸軸頸的配合 D、采用冷拔圓型材作軸11. 如果孔的上偏差小于相配合的軸的上偏差，而大于相配合的軸的下偏差，則此配合的性質（B）。　　A、間隙配合　　B、過渡配合　　C、過盈配合　　D、無法確定12. 下列關于基孔制的描述中，（B ）是不正確的。A、基孔制的孔是配合的基準件 B、基準孔的基本偏差為上偏差C、基準孔的上偏差為正值 D、基準孔下偏差數值為零13. 下列關于基軸制的描述中，（ B ）是不正確的。A、基軸制的軸是配合的基準件 B、基準軸的基本偏差為下偏差C、基準軸的上偏差數值為為零 D、基準孔下偏差為負值14. 普通螺紋的配合精度取決于（C）。A、公差等級與基本偏差 B、基本偏差與旋合長度 C、公差等級、基本偏差和旋合長度 D、公差等級和旋合長度15. 尺寸?48F6中，“6”代表（ B ）。 A、尺寸公差帶代號 B、公差等級代號 C、基本偏差代號　 D、配合代號 22.（T）孔的形狀精度主要有圓度和圓柱度。23.（F）在基軸制中，經常用鉆頭、鉸刀、量規等定值刀具和量具，有利于生產和降低成本。24. ( T )實際尺寸相同的兩副過盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強度。2.1.2工程材料及金屬熱處理知識一、要求：掌握常用金屬材料及熱處理基本知識。二、樣題金屬材料1.屬于金屬物理性能的參數是（C）。A、強度 B、硬度 C、密度 D、韌性2. 金屬的（ B ）越好，則其鍛造性能也越好。A、強度 B、塑性 C、硬度 D、韌性3. 材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是（C ）。A、硬度 B、耐磨性 C、耐熱性 D、工藝性4. 關于碳素工具鋼，錯誤的描述是（C）。A、含碳量大于0.70% B、低溫回火后硬度高，耐磨性好C、熱硬性（紅硬性）較好 D、多用來制作常溫下使用的手動工具、耐磨零件等5. 下列金屬材料牌號中，（D）屬于有色合金。A、60Si2Mn B、GGr15 C、Q460 D、QAl76. 下列金屬材料牌號中，（C）屬于合金結構鋼。A、HPb59-1 B、H70 C、Q460 D、QAl77. HT200表示是一種（C ）。A、黃銅 B、合金鋼 C、灰鑄鐵 D、化合物8. GCrl5SiMn鋼的含鉻量是（B）A、15％ B、1.5％ C、0.15％ D、0.015％9. 當鋼材的硬度在（B）范圍內時，其加工性能較好A、20-40HRC B、160-230HBS C、58-64HRC D、500-550HBW10. 鈦合金的銑削特點與(　C　)比較相近。 A、高錳奧氏體鋼 B、高強度鋼 C、不銹鋼 D、鑄鐵11. 黃銅是（C）。A、銅與錫的合金 B、銅與鋁的合金 C、銅與鋅的合金 D、純銅12.以下是幾種常見的毛坯種類。當零件形狀復雜時，應選擇（ A　）毛坯。A、鑄件 B、鍛件 C、型材 D焊接件13.（F）由于不銹鋼的強度和硬度較高，因此屬于難切削材料14.（F）影響疲勞極限的主要因素是應力集中、零件尺寸和表面質量等。零件尺寸越大，零件疲勞強度越低；表面質量越差，應力集中越嚴重，越容易出現塑性變形熱處理1. 退火、正火一般安排在（A）之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工2. 鋼調質處理就是（C）的熱處理。A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火3.常用熱處理方式中，可以降低鋼的硬度、提高塑性、消除內應力的是（ A ）。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火4. 將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ B ）。A、退火 B、回火 C、正火 D、調質5.退火的目的是（ A ），正火的目的是（B），淬火的目的是（C），回火的目的是（D）。A、降低硬度，提高塑性 B、改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性C、提高鋼的強度和硬度 D、減小或消除工件的內應力6. 不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學成分也發生變化的熱處理是（D）。A、火焰加熱表面淬火 B、淬火 C、感應加熱表面淬火 D、滲碳、滲氮7. 軸類零件的調質處理熱處理工序應安排在（ B ）。 A、粗加工前 B、粗加工后，精加工前 C、精加工后 D、滲碳后8 高精度的零件，一般在粗加工之后，精加工之前進行(　A　)，減少或消除工件內應力。A、時效處理 B、淬火處理 C、回火處理 D、高頻淬火9. 圖紙的技術要求項中“熱處理：C45”表示（A）。A、淬火硬度HRC45 B、退火硬度為HRB450C、正火硬度為HRC45 D、調質硬度為HRC4510.（F）對工件進行熱處理，使之達到所需要的化學性能的過程稱為熱處理工藝過程。11.（F）淬火后的鋼，隨回火溫度的增高，其強度和硬度也增高。2.1.3.機電控制知識和計算機基礎知識一、要求：掌握精工機床機電控制和計算機基礎知識。二、樣題機電控制1. 精工系統計算刀具運動軌跡的過程稱為(　D　)。 A、擬合 B、逼近 C、插值 D、插補2. 坐標進給是根據判別結果，使刀具向Z 或 Y 向移動一(　C　)。 A、分米 B、米 C、步 D、段3. 精工系統的核心是（ B ）。A、伺服裝置 B、精工裝置 C、反饋裝置 D、檢測裝置4. 精工機床的脈沖當量是指（D ）。A、精工機床移動部件每分鐘位移量 B、精工機床移動部件每分鐘進給量C、精工機床移動部件每秒鐘位移量 D、每個脈沖信號使精工機床移動部件產生的位移量5. 精工系統能實現的(　D　)位移量等于各軸輸出脈沖當量。 A、角 B、直線 C、最大 D、最小6. 精工機床的位移量與指令脈沖數量(　C　)。A、相反 B、相等 C、成正比 D、成反比7. DNC系統是指（ B ）。A、自適應控制 B、計算機直接控制系統 C、柔性制造系統 D、計算機精工系統8. FMS是指（ C ）。A、自動化工廠　　　　　　B、計算機精工系統 C、柔性制造系統　　　　　D、精工加工中心9. 下面不屬于精工系統RS232接口波特率的是(　A　)。A、1000 B、2400 C、19200 D、3840010. 從精工系統的功能來分，FS-0iC精工系統屬于（C ）A、開環精工系統 B、經濟型精工系統C、標準型精工系統 D、開放式精工系統11. 以下精工系統中，我國自行研制開發的系統是（D）。A、法那科 B、西門子 C、三菱 D、HNC－21/22M12.（F）用近似方程去擬合列表曲線時，方程式所表示的形狀與零件原始輪廓之間的差值稱逼近誤差。計算機基礎知識1. 一般將計算機的計算器、存儲器和(　C　)三者統稱為主機。 A、輸入設備 B、輸出設備 C、控制器 D、總線2. CNC裝置由硬件和軟件組成，軟件在(　A　)的支持下運行。 A、硬件 B、存儲器 C、顯示器 D、程序3. 需要刷新的存儲器是(　D　)。 A、EPROM B、EEPROM C、靜態RAM D、動態RAM4 關于精工系統的串口通訊，錯誤的說法是(　D　)。A、進行串口通訊前，首先檢查傳輸線是否完好B、確認精工系統串口功能是否已開通C、確認上位機軟件里的參數設置和精工系統里面的串口參數是否一樣D、如果數據傳輸不正常，可以通過拔下數據通訊線進行復位，然后再插上通訊線5. 在精工程序傳輸參數中，“9600 E 7 1 ”，分別代表（C）。A、波特率、數據位、停止位、奇偶校驗 B、數據位、停止位、波特率、奇偶校驗C、波特率、奇偶校驗、數據位、停止位 D、數據位、奇偶校驗、波特率、停止位6. ( T )精工系統的RS232主要作用是用于精工程序的通過網絡傳輸。2.1.4.專業英語基礎一、要求：了解精工技術專業英語知識。二、樣題1. Machine Coordinate Systern是（ A ）。A、機床坐標系 B、機床坐標原點 C、工件坐標系 D、工件坐標原點2. Absolute Dimension是（ A ）。 A、絕對尺寸 B、絕對坐標值 C、增量尺寸 D、增量坐標值。3. Circula Interpolation是（ B ）。A、直線插補 B、圓弧插補 C、順時針圓弧 D、逆時針圓弧4. fixture指的是( A )。A、夾具 B、量具 C、扳手 D、復雜的5. 鉆頭的英文是（ A ）A、drill B、tap C、reamer D、end mill6. ISO組織是（ D ）組織。A、質量標準化 B、產品質量化 C、世界貿易 D、國際標準化7. CIMS指的是：（ C ）。A、全面質量管理 B、無人化工廠C、計算機集成制造系統 D、柔性制造系統8. 計算機輔助設計的英文縮寫是（ A ）。A 、CAD B、 CAM C 、CAE D、 CAT9. 精工系統中CNC的中文含義是（ A ）。A、計算機數字控制 B、工程自動化 C、硬件精工 D、計算機控制10.（T）NC makes manufacturing systemsmore flexible.11.（T）NC technology was first used for theproduction of aircraft components. 2．2機械加工基礎知識2.2.1機械原理一、要求：了解常用機構的工作原理及特點。二、樣題1. 若組成運動副的兩構件間的相對運動是移動，則稱這種運動副為（B）。A、轉動副 B、移動副 C、球面副 D、螺旋副2. 我們把各部分之間具有確定的相對運動構件的組合稱為（B ）。A、機器 B、機構 C、機械 D、機床3. 全部由低副聯接而成的機構是（A）。A、平面連桿機構 B、凸輪機構 C、螺旋機構 D、棘輪機構4. 主動件作連續運動，從動件作周期性間歇運動的機構，稱為間歇運動機構。下列各種機構中，不屬于間歇機構的是（C）。A、棘輪機構 B、槽輪機構 C、凸輪機構 D、不完全齒輪機構5. 齒輪傳動中，輪齒齒面的疲勞點蝕經常發生在（ B ）。A、齒根部分 B、靠近節線處的齒根部分C、齒頂部分 D、靠近節線處的齒頂部分6. 當一對標準的圓錐齒輪傳動時，必須使兩齒輪的（ B ）相切。A、齒頂圓 B、分度圓 C、齒根圓 D、基圓7. 互相嚙合的齒輪的傳動比與(　A　)成反比。A、齒數 B、齒高 C、小徑 D、大徑8. 普通螺紋的公稱直徑是指螺紋的（ A ）。A、大徑 B、小徑 C、中徑 D、頂徑9. 下列各標記中，表示細牙普通螺紋的是（B ）。A、M20-5H-20 B、M36X3-5g6g-2 C、Tr40X7-7e D、G1B-LH10. 常用于聯接的螺紋是（ A ）。A、三角形螺紋 B、梯形螺紋 C、鋸齒形螺紋 D、矩形螺紋11. （ D）不是帶輪傳動的特點A、兩軸中心距較大 B、傳動平穩、無噪聲 C、有過載保護功能 D、傳動比準確12. 帶傳動的主要失效形式是帶的（ A ）。A、疲勞拉斷和打滑 B、磨損和膠合 C、膠合和打滑 D、磨損和疲勞點蝕13. 下列關于鏈傳動運動特性的描述中，（ C ）是不正確的。A、平均傳動比準確，傳動效率較高，承載能力大B、在同樣使用條件下，結構尺寸較帶傳動緊湊C、既可用于平行軸間的傳動，也可用于非平行軸間的傳動D、工作時沖擊和噪聲較大，磨損后易發生跳齒14. 當軸的轉速較低，且只承受較大的徑向載荷時，宜選用（ C ）。A、深溝球軸承 B、推力球軸承 C、圓柱滾子軸承 D、圓錐滾子軸承15. 下列軸承中，同時承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。A、向心軸承 B、推力軸承 C、角接觸軸承 D、單列向心球軸承16. 蝸桿傳動機構中，蝸桿的軸心線與蝸輪的軸心線在空間（ C ）。A、平行 B、相交成45o C、交錯成90o D、交錯成120o17. 下列傳動中，傳動比大而且準確的傳動方式是（D ）。　　　A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、蝸桿傳動18. 下列聯軸器中，能補償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是（ D ）。A、凸緣聯軸器 B、齒式聯軸器 C、萬向聯軸器 D、彈性柱銷聯軸器19.（T）標準齒輪分度圓上的齒形角a=20°20.（F）輪系中使用惰輪既可變速也可變向。21.（T）銷在機械中除起到連接作用外，還可起定位作用和保險作用。 2.2.2常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）一、要求：掌握精工銑/加工中心的分類、用途。熟悉精工銑床/加工中心的基本結構及維護保養方法。了解機床常見故障的診斷方法。熟悉精工銑/加工中心精度檢驗方法。熟悉精工銑床主軸與進給系統基本構造知識；加工中心換刀系統、旋轉工作臺分度機構的基本構造知識等。了解高速銑床/加工中心電主軸結構與功能的基本知識等。二、樣題機床的分類、用途1.精工銑床的基本控制軸數是(　C　)。 A、一軸 B、二軸 C、三軸 D、四軸2. 在金屬切削機床加工中，下述運動中（C）是主運動。A、銑削時工件的移動 B、鉆削時鉆頭的直線運動 C、磨削時砂輪的旋轉運動 C、牛頭刨床工作臺的水平移動3. 精工機床按工藝用途分類，有切削類、成形類和特種加工類等。下列四種精工機床中，（ A ）屬于切削類精工機床。（ D ）屬于精工特種加工機床。A、精工銑床 B、精工折彎機 C、精工沖床 D、精工激光切割機床4. 精工機床按工藝用途分類，有切削類、成形類和特種加工類等。下列四種精工機床中，（ C ）屬于成形類精工機床。A、精工銑床 B、精工車床 C、精工沖床 D、精工激光切割機床5. 線切割機床加工模具時，可以加工(　D　)。 A、不通孔 B、任意空間曲面 C、階梯孔 D、以直線為母線的曲面6. 加工高精度葉片時應采用（B）軸連動的精工機床。 A、3軸 B、5軸 C、2軸 D、2.5軸 7. 通常在（C ）加工中心上加工柴油發動機增壓葉輪。 A、三軸聯動 B、四軸聯動 C、五軸聯動 D、五軸以上聯動 8. 適宜加工形狀特別復雜（如曲面葉輪）、精度要求較高的零件的精工機床是（ C ）。 A、兩坐標軸 B、三坐標軸 C、多坐標軸 D、2.5坐標軸9. 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用(　C　)。A、四軸聯動加工 B、三軸聯動加工 C、兩軸半加工 D、兩軸聯動加工10. 精工設備中，可加工最復雜零件的控制系統是(　B　)系統。A、點位控制 B、輪廓控制 C、直線控制 D、以上都不是11.一般四軸臥式加工中心所帶的旋轉工作臺為（ B ）A、A軸 B、B軸 C、C軸 D、V軸12. 立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，工作臺回轉軸和主軸頭回轉軸。其中采用工作臺回轉軸的優勢是（ C ）。A、主軸加工非常靈活B、工作臺可以設計的非常大C、主軸剛性非常好，制造成本比較低D、可使球頭銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，提高表面加工質量13. 立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，工作臺回轉軸和主軸頭回轉軸。其中采用主軸頭回轉軸的優勢是（ D ）。A、主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好B、工作臺不能設計的非常大C、制造成本比較低D、可使球頭銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，提高表面加工質量14. 臥式加工中心傳動裝置有：(　D　)、靜壓蝸輪蝸桿副、預加載荷雙齒輪—齒條。A、絲杠螺母 B、曲軸連桿 C、凸輪頂桿 D、滾珠絲杠15. 下列敘述中，除（D ）外，均不適于在精工銑床上進行加工。A、輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 B、箱體零件 C、精度要求高的回轉體類零件 D、一般螺紋桿類零件16. ( F )兩軸聯動坐標精工機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯動的精工機床。17. ( F )一般加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加。精工機床的基本結構1. 在精工機床各坐標軸的終端設置有極限開關，由極限開關設置的行程稱為(　B　)。A、軟極限 B、硬極限 C、極限行程 D、行程保護2. 限位開關在電路中起的作用是(　D　)。 A、短路保護 B、過載保護 C、欠壓保護 D、行程控制3. 滾珠絲杠螺母副消除間隙的目的是（ A ）A、提高反向傳動精度 B、減小摩擦力矩C、增大驅動力矩 D、提高使用壽命4. 滾珠絲杠的基本導程減小，可以（ A ）。A、提高傳動精度 B、提高承載能力 C、提高傳動效率 D、加大螺旋升角5. 下列不是精工機床主傳動系統的特點的是（ B ）A、轉速高 B、變速范圍小 C、主軸變換迅速可靠 D、功率大6. 精工機床能進行螺紋加工，其主軸上一定安裝了(　B　)。A、測速發電機 B、編碼器 C、溫度控制器 D、光電管7. 若滾動軸承內圈與軸是過盈配合，軸承外圈與軸承座孔是間隙配合時，應(　A　)。A、先將軸承安裝在軸上，再一起裝入軸承座孔內B、先將軸承裝入軸承座孔內，再將軸裝入軸承內C、將軸承與軸同時安裝D、軸先安裝8. 位置檢測元件是位置控制閉環系統的重要組成部分，是保證精工機床(　A　)的關鍵。 A、精度 B、穩定性 C、效率 D、速度9. 測量與反饋裝置的作用是為了（C）。A、提高機床的安全性 B、提高機床的使用壽命C、提高機床的定位精度、加工精度 D、提高機床的靈活性10. 精工機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（B ）數據迅速反饋給精工裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A、直線位移 B、角位移或直線位移 C、角位移 D、直線位移和角位移11. 將位置檢測反饋裝置安裝在機床的移動部件上的精工機床屬于（ D）。A、半開環控制 B、開環控制 C、半閉環控制 D、閉環控制12. 在半閉環精工系統中，位置反饋量是（A）。A、進給伺服電機的轉角 B、機床的工作臺位移C、主軸電機轉速 D、主軸電機轉角13. 閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于(　B　)。 A、位置控制器 B、檢測單元 C、伺服單元 D、控制對象14. 全閉環進給伺服系統的精工機床，其定位精度主要取決于（ B ）。 A、伺服單元 B、檢測裝置的精度 C、機床傳動機構的精度 D、控制系統15. 在開環的CNC系統中（A ）。A、不需要位置反饋環節 B、可要也可不要位置反饋環節C、需要位置反饋環節 D、除要位置反饋外，還要速度反饋16. 步進電動機的轉速變化是通過改變電動機的(A)來實現的。A、脈腫頻率 B、脈腫速度 C、通電順序 D、電流大小17. ( T )在開環和半閉環精工機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。18. ( F )輪廓控制精工系統控制的軌跡一般為與某一坐標軸(axis)相平行的直線。精工銑床液壓、氣動原理和元件1.（ D）不是是液壓傳動的特點。A、結構緊湊、力矩大 B、動作平穩可靠C、易于調節和控制、噪音較小 D、動作頻率高，適于完成頻繁啟動的輔助動作2.液壓泵是將原動機的（ C ）轉變為液壓能。A、電能 B、液壓能 C、機械能 D、勢能 3. 液壓傳動與氣壓傳動相比的優點是( D )。 A、運動速度快 B、定位準確 C、無污染 D、傳動效率高4. 液壓傳動的特點有（C ）。A、可與其他傳動方式聯用，但不易實現遠距離操縱和自動控制B、可以在運轉過程中轉向、變速、傳動準確C、可以在較大的速度、扭矩范圍內實現無級變速D、體積小、質量小、零部件能自潤滑，且維護、保養和排放方便。5. 氣壓傳動的優點是（ C ）。A、工作介質取之不盡，用之不竭，但易污染 B、氣動裝置的噪聲大C、執行元件的速度、轉矩、功率均可作無級調節 D、無法保證嚴格的傳動比6.（F）油液的黏度隨溫度變化，溫度越高，油液的黏度越大；反之，溫度越低，油液的黏度越小。7.（F）氣動裝置機械結構緊湊。與其他傳動裝置相比，在同等體積條件下可以產生較大的力或力矩、動作平穩可靠、易于調節和控制、噪音較小。8.（F）氣動裝置機械結構緊湊。與其他傳動裝置相比，在同等體積條件下可以產生較大的力或力矩、動作平穩可靠、易于調節和控制、噪音較小。精工機床維護保養、故障診斷1. 拆卸過盈配合件，應根據零件的配合尺寸和過盈量的大小，選擇合適的拆卸方法。下列常用的拆卸方法中，（B）不適合拆卸過盈配合件。A、拉卸法。使用專用拉卸器把零件拆下來的一種靜力拆卸方法B、擊卸法。利用錘子或其他重物敲擊或撞擊零件，把零件拆下下來C、頂壓法。利用手壓機、壓力機的設備拆下零件D、溫差法。利用材料熱脹冷縮的性能，加熱包容件或冷卻被包容件拆卸零件2. (　B　)不屬于CNC系統自診功能。A、啟動診斷 B、遠程診斷 C、離線診斷 D、在線診斷3. 軸承損壞或傳動軸彎曲引起的主軸箱噪聲大，采取修復或更換軸承，(　C　)傳動軸方法排除故障。A、刨削 B、車削 C、校直 D、焊接4. 某機床不能進行螺紋切削，應檢查（ A ）。A、主軸位置編碼器 B、接近開關 C、進給倍率開關 D、精工裝置5. 在刀具交換過程中主軸刀具拔不出，發生原因可能為(　D　)。A、克服刀具夾緊的液壓力小于彈簧力B、液壓缸活塞行程不夠C、用于控制刀具放松的電磁換向閥不得電D、克服刀具夾緊的液壓力小于彈簧力，液壓缸活塞行程不夠，用于控制刀具放松的電磁換向閥不得電都有可能6. 精工機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（ C ）。A、清潔 B、干燥 C、通電 D、切斷電源7. 精工系統后備電池失效將導致(　C　)。A、精工系統無顯示 B、加工程序無法編輯C、全部參數丟失 D、PLC程序無法運行8. 將電氣設備的中性點接地的接地方式通常稱為（ C ）A、工作接地 B 、保護接地 C、工作接零 D、保護接零9. 掉電保護電路是為了（Ｃ）。A、防止強電干擾 B、限止系統軟件丟失C、防止RAM中保存的信息丟失 D、防止電源電壓波動10. 在控制要求較高的精工機床總電源回路中，為了保證精工系統的可靠運行，一般要通過(　B　)供電。A、光電耦合器 B、隔離變壓器 C、旋轉變壓器 D、用雙CPU11. (　B　)是通過CNC系統的內裝診斷程序，在系統處于正常運行狀態時，實時自動對精工系統各裝置進行自動測試、檢查、并顯示有關狀態信息和故障的診斷。A、啟動診斷 B、在線診斷 C、離線診斷 D、遠程診斷12. 精工系統的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅動報警及系統錯誤報警，某個程序在運行過程中出現“圓弧端點錯誤”，這屬于（ A ）。A、程序錯誤報警 B、操作報警C、驅動報警 D、系統錯誤報警13. 當機床面板出現 NO CIRCLE RADIUS 報警時，說明出現了（ B ）的問題。A、非法半徑指令 B、沒有圓弧半徑C、沒有圓弧直徑 D、沒有圓弧半徑補償14.（F）精工機床具有機、電、液集于一體的特點，因此只要掌握機械或電子或液壓技術的人員，就可作為機床維護人員。15.（T）更換系統的后備電池時，必須在開機情況下進行。16.（T）泡沫滅火器不能用來撲救電氣設備火災。精工銑床/加工中心的精度檢驗1. 精工機床的精度指標包括測量精度、(　C　)、機床幾何精度、機床定位穩定性、機床加工精度和輪廓跟隨精度等等。A、表面精度 B、尺寸精度 C、定位精度 D、安裝精度2. 用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是（ B ）狀態。A、中間凸 B、中間凹 C、不凸不凹 D、扭曲3. 對于精工機床最具有機床精度特征的一項指標是（Ｃ）。A、機床運動精度 B、機床的傳動精度 C、機床的定位精度 D、機床的幾何精度4. 精工機床的切削精度檢驗（ C ），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A、又稱靜態精度檢驗，是在切削加工條件下B、又稱動態精度檢驗，是在空載條件下C、又稱動態精度檢驗，是在切削加工條件下D、又稱靜態精度檢驗，是在空載條件下5. 下列關于精工機床幾何精度說法不正確的是（ D ）。A、精工機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差B、幾何精度檢測必須在地基完全穩定、地腳螺栓處于壓緊狀態下進行。考慮到地基可能隨時間而變化，一般要求機床使用半年后，再復校一次幾何精度C、檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級D、精工機床幾何精度檢測時通常調整1項，檢測1項6. 精工機床（ C ）決定著加工零件質量的穩定性和一致性。A、幾何精度 B、定位精度 C、重復定位精度 D、反向間隙7. 定位精度合格的機床加工零件精度不一定合格，主要原因是（ A ）。A、定位精度是空載檢測 B、機床沒有進行預拉伸C、機床沒有進行螺距誤差補償 D、機床反向間隙沒有補償8. 試件切削精度是（ D ）檢測。A、幾何精度 B、位置精度 C、運動精度 D、綜合精度9. 精工機床的幾何精度綜合反映了機床各關鍵零部件及其組裝后的幾何(　C　)誤差。A、形位 B、位置 C、形狀 D、位移10. 對機床進行空運運轉實驗時，開始依次運轉主軸的所有轉速。各級的運轉時間以觀察正常為限，在最高速度的運轉時間不得少于(　B　)。 A、10min B、30min C、60min D、120min17. ( F )機床動態精度是指機床在切削熱、切削力等作用下的精度。18. ( T )機床的幾何精度、傳動精度和定位精度，通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的，故稱為機床的靜態精度。19.（T）精工機床直線定位精度的檢驗一般是在空載條件下進行的。20.（T）精工機床切削精度檢驗又稱為動態精度檢驗。刀具知識一、要求：掌握精工銑床/加工中心常用刀具的種類、結構、材料和特點刀具磨損知識；掌握刀具長度補償、半徑補償等刀具參數的設置方法；了解刀具預調儀的使用方法。二、樣題1. 下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（A ）。A加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角B切削塑性材料通常選擇較大的前角C切削塑料較切削20鋼應選擇更大的前角D、精加工適當增大前角有利于提高加工表面質量2. 主切削刃與銑刀軸線之間的夾角稱為（ A ）。A、螺旋角 B、前角 C、后角 D、主偏角3. 端銑刀（D ）的主要作用是減小副切削刃與已加工表面的摩擦，其大小將影響副切削刃對已加工表面的修光作用。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角4. 銑削薄壁零件的面銑刀的主偏角應選（D ）。A、45° B、60° C、75° D、90°5. 麻花鉆直徑大于13mm時，刀柄一般做成（ C ）。 A、直柄 B、兩體 C、莫氏錐柄 D、直柄或錐柄6. 精工加工的刀具材料中，（C）。A、高速鋼的強度和韌性比硬質合金差 B、刀具涂層可提高韌性C、立方氮化硼的韌性優于金剛石 D、立方氮化硼的硬度高于金剛石7. 切削刃形狀復雜的刀具，用（D ）材料制造比較合適。 A、硬質合金 B、人造金鋼石 C、陶瓷 D、高速鋼 8. 關于CVD涂層，（ D ）描述是不正確的。A、CVD表示化學氣相沉積B、CVD是在700~1050℃高溫的環境下通過化學反應獲得的C、CVD涂層具有高耐磨性D、CVD對高速鋼有極強的粘附性9. 關于PVD涂層，（ D ）描述是不正確的。A、PVD表示物理氣相沉積 B、PVD是在400~600℃的較低溫度下形成C、PVD涂層具有高耐磨性 D、PVD對硬質合金有極強的粘附性10. “S”表示（B）機夾可轉刀片。A、三角形 B、四邊形 C、五邊形 D、圓形11. 銑削難加工材料，衡量銑刀磨損程度時，以刀具(　B　)磨損為準。A、前刀面 B、后刀面 C、主切削刃 D、副切削刃12. 裝配式復合刀具由于增加了機械連接部位，刀具的(　D　)會受到一定程度的影響。A、紅硬性 B、硬度 C、工藝性 D、剛性13. 專用刀具主要針對(　B　)生產中遇到的問題，提高產品質量和加工的效率，降低客戶的加工成本。A、單件 B、批量 C、維修 D、小量14. 與45鋼相比，不銹鋼屬于難切削材料。加工不銹鋼時，刀具材料不宜選用（ B ）A、高性能高速鋼 B、YT類硬質合金 C、YG類硬質合金 D、.YW類硬質合金15 采用金剛石涂層的立銑刀不能加工（ D）零件。A、鈦合金 B、黃銅 C、鋁合金 D、碳素鋼16. 從表面加工質量和切削效率方面看，只要在保證不過切的前提條件，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇(　A　)。 A、平頭刀 B、球頭刀 C、鼓形刀 D、面銑刀17.當寬度較寬而深度較淺的臺階時，常采用(　A　)在立式銑床上加工。 A、端銑刀 B、立銑刀 C、盤銑刀 D、鍵槽銑刀18. 高速銑削刀具不宜采用（ C ）裝夾方式。 A、液壓夾緊式 B、彈性夾緊式 C、側固式 D、熱膨脹式 19. 在自動換刀機床的刀具自動夾緊裝置中，刀柄通常采用(　A　)的大錐度。A、7：24 B、8：20 C、6：20 D、5：2020. HSK刀柄是一種新型的高速錐形刀柄，其錐度是( B )。A、7:24　　B、1:10 C、1:20　　　D、1:521.（T）PVD表示物理氣相沉積。PVD涂層是在400~600℃的較低溫度下形成。22.（F）CVD表示化學氣相沉涂層，CVD是在400~600℃的較低溫度下形成。23.（T）PVD表示物理氣相沉積。PVD涂層是在400~600℃的較低溫度下形成。24.（F）CVD表示化學氣相沉涂層，CVD是在400~600℃的較低溫度下形成。25.（F）刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。2.2.4典型零件加工工藝一、要求：掌握機械加工相關基礎知識。掌握孔類加工、平面加工、平面輪廓加工、曲面加工、型腔及鍵槽加工的基本工藝知識。掌握切削用量選擇方法。了解難切削材料的加工特點，二、樣題尺寸鏈分析、工序、工序及工藝路線安排1. 尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產生的一個環是（ D ）。A、增環 B、減環 C、增環或減環 D、封閉環2. 封閉環公差等于（ A ）。A、各組成環公差之和 B、減環公差 C、增環、減環代數差 D、增環公差3. 工藝尺寸鏈用于定位基準與(　D　)不重合時的尺寸換算工序尺寸計算及工序余量解算等。 A、工序基準 B、工藝基準 C、裝配基準 D、設計基準4. 一個尺寸鏈封閉環的數目(　C　)。 A、一定有二個 B、一定有三個 C、只有一個 D、可能有三個5. 在尺寸鏈中某組成環增大而其他組成環不變，會使封閉環隨之減少，則此該組成環稱為(　C　)。 A、鏈環 B、增環 C、減環 D、補償環6. 中間計算是已知封閉環求及其余組成環，求(　A　)的尺寸及公差。 A、其中一個組成環 B、最大封閉環 C、最小封閉環 D、第四封閉環7. 在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續完成的那部分工藝過程稱為（ A ）。A、工步 B、工序 C、工位 D、進給8. 確定加工路線時，（ D ）是不正確的。A、加工路線應保證被加工工件的精度和表面質量B、利于簡化數值計算，減少編程工作量和運算量C、使加工路線最短，提高加工效率D、先加工外形，后加工內形9. 精加工時應首先考慮（A ）。A、零件的加工精度和表面質量 B、刀具的耐用度C、生產效率 D、機床的功率10. 在制訂零件的機械加工工藝規程時，對于單件生產，大都采用(　A　)。 A、工序集中法 B、工序分散法 C、流水作用法 D、其他11. 一帶有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并需淬火處理，外圓表面要求達Ra0.8，尺寸精度IT7，其加工工藝可為(　B　)。A、粗車→銑→磨→熱處理 B、粗車→精車→銑→熱處理→粗磨→精磨C、車→熱處理→磨→銑 D、車→磨→銑→熱處理12. 零件的最終輪廓加工應安排在最后一次走刀連續加工，其目的主要是為了保證零件的（D ）要求。A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度13.（T）工藝尺寸鏈中封閉環的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。14.( F )尺寸鏈封閉環的基本尺寸，是其他組成環基本尺寸的代數差。15.( F )尺寸鏈按功能分為裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈。典型精工銑削加工工藝1. 加工φ100的孔，常采用的加工方法是（C ）。A.、鉆孔 B、擴孔 C、鏜孔 D、鉸孔2. 在切削條件不變的情況下，工件材料的（C），則切削力越大。 A、韌性越好 B、剛性越好 C、強度和硬度越高 D、耐磨性越好3. 利用絲錐攻制 M10×1.5的螺紋時，宜選用直徑為（ C ）的鉆頭加工螺紋的底孔。A、9.0㎜ B、8㎜ C、8.5㎜ D、7.5㎜4. 鉸孔時對孔的（ d ）的糾正能力較差。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度 5. 深孔加工需要解決的關鍵技術可歸為深孔刀具(　D　)的確定和切削時的冷卻排屑問題。A、種類 B、材料 C、加工方法 D、幾何形狀6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達到（ a ）后再進行精鏜。 A、熱平衡 B、熱變形 C、熱膨脹 D、熱伸長7. 跨距大箱體的同軸孔加工，盡量采取(　A　)加工方法。A、調頭 B、一夾一頂 C、兩頂尖 D、聯動8. 大跨距箱體的同軸孔加工，盡量采取（ c ）加工方法。 A、裝壓 B、夾頂 B、調頭 D、卡盤裝夾9. 銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為(　A　)。 A、面銑刀 B、槽銑刀 C、端銑刀 D、側銑刀10. 用平面銑刀銑削平面時，若平面銑刀直徑小于工件寬度，每次銑削的最大寬度取（ B ）為最佳。A、不超過刀具直徑的50% B、不超過刀具直徑的75%C、不超過刀具直徑的90% D、等于刀具直徑11.銑削一外輪廓，為避免切入/切出點產生刀痕，最好采用（ b ） A、法向切入/切出 B、切向切入/切出 C、斜向切入/切出 D、垂直切入/切出12.用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應（ c ）　　　　 A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 13. 在銑削一個凹槽的拐角時，很容易產生過切。為避免這種現象的產生，通常采用的措施是更換直徑大的銑刀，(　A　)。 A、降低進給速度 B、提高主軸轉速 C、提高進給速度 D、提高刀具的剛性14. 通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（ d ）而造成的。A、行距不夠密 B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零15. 銑螺旋槽時，必須使工件作等速轉動的同時，再作（ a ）移動。 A、勻速直線 B、變速直線 C、勻速曲線 D、變速曲線16. 飛機葉輪片曲面加工屬于(　D　)。 A、兩軸半加工 B、三軸聯動加工 C、四軸聯動加工 D、五軸聯動加工17. 多軸加工中，球刀傾斜后可以提高切削效率，特別對曲面零件的(　B　)有較大的提高。 A、尺寸精度 B、表面質量 C、形狀精度 D、位置精度18. 薄壁零件立銑精加工時（最后一刀），為減小側壁變形，側壁加工時切削用量采用（A）。A、小的軸向切深ap和大徑向切寬ae B、大的軸向切深ap和大徑向切寬ae C、小的軸向切深ap和小徑向切寬ae D、大的軸向切深ap和小徑向切寬ae19. 在臥式銑床上用平口鉗裝夾銑削垂直面時，下列(　A　)裝夾措施對垂直度要求最有效。 A、在活動鉗口墊上一根圓棒 B、對平口鉗底座進行修磨 C、對安裝好后的鉗口進行銑削 D、底部墊一塊高精度的墊鐵20. 清根是葉片、葉輪加工的難點之一，經常出現的問題是(　D　)。 A、欠切與干涉 B、過切與干涉 C、欠切與抬刀 D、過切與抬刀21. ( F )因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。22. ( F )在機械加工過程中，可以做到無誤差，也即加工精度很高。切削用量的選用及切削原理1. 已加工表面和待加工表面之間的垂直距離稱為（ B ）。A、進給量 B、背吃刀量 C、刀具位移量 D、切削寬2. 使用硬質合金刀具銑削下列材料時，銑削（A ）材料所選用的切削速度最高。 A、鋁鎂合金 B、合金鋼 C、低、中碳鋼 D、灰鑄鐵 3. 強力切削是一種采用（C ）的切削方法。 A、高速 B、大切削深度 C、大進給量 D、大切削寬度4.下列因素中，對刀具耐用度影響最大的是（C ）。 A、切削深度 B、進給量 C、切削速度 D、影響程度相近 5. 背吃刀量主要受（D）的制約。A、刀具材質 B、工件材料 C、刀具使用壽命 D、機床剛度6. 粗加工時，選定了刀具和切削用量后，有時需要校驗（B ），以保證加工順利進行。A、刀具的硬度是否足夠 B、機床功率是否足夠C、刀具的剛度是否足夠 D、機床床身的剛度7. 用直徑為d的麻花鉆鉆孔，背吃刀量ap（ B ）。A、等于d B、等于d / 2 C、等于d / 4 D、與鉆頭頂角大小有關8. 切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度，影響最小的是(　B　)。 A、走刀量 (進給量) B、切削深度 C、工件材料硬度 D、冷卻液9. 鉸孔時，選擇的切削速度應該比鉆孔的切削速度（ B ）。A、高 B、低 C、相等 D、無所謂10. 使用雙刃鏜刀加工φ40H7的孔，推薦每齒進給量（Fz）0.05，主軸轉速為800r/min，進給速度（F）為(A)。 A、80mm/min B、160mm/min C、480mm/min D、800mm/min11. 切削運動可分為主運動與進給運動。關于主運動，（D）的描述是不正確的。A、主運動是切削運動中速度最高、消耗功率最大的運動 B、主運動只有且必須有一個C、主運動可以是旋轉運動，也可以是直線運動D、主運動可以是連續運動，也可以是間歇運動12. 由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）。A、切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面13.（ d ）要求是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇精工機床刀具及確定切削用量的重要依據。A、尺寸公差 B、熱處理 C、毛坯要求 D、表面粗糙度14. 采用（ c ）可顯著提高銑刀的使用壽命，并可獲得較小的表面粗糙度A、對稱銑削 B、非對稱逆銑 C、順銑 D、逆銑15. 零件的最終輪廓加工應安排在最后一次走刀連續加工，其目的主要是為了保證零件的（ d ）要求。A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度 D、表面粗糙度16. 精工銑床上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質量，宜采用（ c ）。A、外輪廓順銑、內輪廓逆銑 B、外輪廓逆銑、內輪廓順銑C、內、外輪廓均為順銑 D、內、外輪廓均為逆銑17. ( T )鏜削加工中，刀具的旋轉運動是主運動，工件的移動是進給運動18.（T）工件表面有硬皮存在時宜采用逆銑。 2.2..5工具、夾具、量具的使用與維護知識一、要求：掌握精工銑床/加工中心常用夾具的使用方法。了解定位與夾緊的原理和方法，掌握精工銑床/加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調整方法。掌握通用量具的使用方法，掌握典型銑削零件的尺寸精度、測量方法形位公差和表面粗糙度的測量方法。了解銑削加工檢具設計知識。二、樣題定位與裝夾1. 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。A、四個 B、五個 C、六個 D、七個2.工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 D、不完全定位3. 確定工件的定位方案時，（ D ）是絕對不允許的。A、過定位 B、完全定位 C、不完全定位 D、欠定位4. 當工件在x、y、z三個坐標方向上均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用（ A ）。A、完全定位。即工件的六個自由度全部被限制的定位B、不完全定位。即根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度C、欠定位。即根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制定位D、過定位，即重復限制工件的同一個或幾個自由度5. 只有在(　B　)精度很高時，重復定位才允許使用。 A、設計基準 B、定位基準 C、定位元件 D、設計元件6. 選擇定位基準時，應盡量與工件的(　D　)一致。 A、工藝基準 B、測量基準 C、起始基準 D、設計基準7. 關于粗基準的選擇和使用，以下敘述哪個是不正確的（ b ）。A、選工件上不需加工的表面作粗基準B、粗基準只能用一次C、當工件表面均需加工，應選加工余量最大的坯料表面作粗基準D、當工件所有表面都要加工，應選用加工余量最小的毛坯表面作粗基準8. 精基準是用（D）作為定位基準面。A、未加工表面 B、復雜表面 C、切削量小的 D、加工后的表面9.（ D ）用來提高裝夾剛度和穩定性，不起定位作用。A、固定支撐 B、可調支撐 C、浮動支撐 D、輔助支撐10. 工件以外圓柱面定位時，常用以下幾種定位元件。其中（ A ）既能用于完整的圓柱面定位，也能用于局部的圓柱面定位，且對中性好。A、V形塊 B、定位套 C、半圓套 D、圓錐套11. 兩面一銷定位能限制（D）個自由度。　A、三　　B、四　　C、五　　 D、六12. 用同一平面上的三個支承點對工件的平面進行定位，能限制其（C）自由度。　A、一個移動一個轉動　　B、兩個移動一個轉動C、一個移動兩個轉動　　 D、兩個移動兩個轉動13. 用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個14. 工件夾緊的三要素是（ c ）。A、夾緊力的大小、夾具的穩定性、夾具的準確性B、夾緊力的大小、夾緊力的方向、夾緊力的作用點C、工件變形小、夾具穩定可靠、定位準確D、夾緊力要大、工件穩定、定位準確15. 利用心軸外圓與工件內孔的過盈配合來實現夾緊，定位元件與夾緊元件合為一體，它是一種(　A　)夾緊結構。 A、自動定位 B、特殊定位 C、可調定位 D、可換定位16. 組合夾具系統按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類型。關于孔系組合夾具，不正確的描述是( B )。A、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔B、組裝時通過鍵和螺栓來實現元件的相互定位和緊固C、組裝時通過圓柱定位銷（一面兩銷）和螺栓來實現元件的相互定位和緊固D、任意定位孔可作為坐標原點，無需專設原點元件17. 夾具誤差直接影響被加工零件的（ c ）。 A、位置誤差 B、尺寸誤差 C、位置誤差和尺寸誤差 D、形狀誤差 18. 一般說來，對工件加工表面的位置誤差影響最大的是（ b ）。 A、機床靜態誤差 B、夾具誤差 C、刀具誤差 D、工件的內應力誤差19. 裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應盡量靠近(D )。A、定位表面 B、毛坯表面 C、基準面 D、加工表面20. 為了調整和確定夾具相對于機床的位置，銑床夾具通常設置了定位鍵和對刀裝置。關于定位鍵的作用，不正確的描述是（D）。A、確定夾具在機床上的位置 B、承受切削扭矩C、增加夾具的穩定性 D、確定工件相對于刀具的位置21.（D）不是機床夾具的基本要求。A、保證工件加工的各項技術要求 B、提高生產率和降低生產成本C、便于制作，操作簡便 D、夾具重心應盡量高22. 基準不重合誤差由前后(　C　)不同而引起。 A、設計基準 B、環境溫度 C、工序基準 D、形位誤差23.（T）工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取得確定的位置，所以可以認為工件已定位。24.（F）工件在夾具中定位，有六個定位支承點就消除了六個自由度，即為完全定位。25. ( T )只要不影響工件的加工精度，不完全定位是允許的。26.（T）精度要求高的工件最好使用軟爪裝夾，并車削適當的圓弧來夾持較好。測量理論及方法、常用量具的使用1. 在精密測量中，對同一被測幾何量作多次重復測量，其目的是為了減小（A ）對測量結果的影響。A、隨機誤差 B、系統誤差 C、相對誤差 D、絕對誤差2. 采用光學對刀鏡進行對刀的最大優點是其對刀方式為（ b ），可以保護刀尖。A、接觸式測量方式 B、非接觸式測量方式C、感應測量方式 D、非感應測量方式3. 對于配合精度要求較高的圓錐工件，一般采用（ a ）檢驗。A、圓錐量規涂色 B、萬能角度尺 C、角度樣板 D、游標卡尺4. 梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（ D ）。A、大徑 B、小徑 C、底徑 D、中徑5．用游標卡尺測量中心距，此測量方法屬于（ B ）A、直接測量 B、間接測量 C、絕對測量 D相對測量6. 塞尺是用來檢測兩個結合面之間間隙大小的片狀量規。使用塞尺時，（　B　）描述是不正確的。A、根據間隙的大小選擇塞尺的薄片數，可一片獲數片疊在一起使用B、測量時塞尺要用力塞進間隙C、不能測量溫度較高的工件D、塞尺使用完后要擦拭干凈，及時收進夾板7. 角尺常用來檢查工件的垂直度。使用角尺時，（ B ）是錯誤的。A、測量前應將工件的銳邊倒鈍B、測量時，角尺的尺座緊貼在被測表面上，角尺的尺苗測量面與工件基準面接觸C、若在同一平面上不同位置測量，角尺不可在工件平面上拖動，以免角尺磨損D、測量時，角尺不可斜放8. 關于量塊的使用方法，下列說法中錯誤的是（ c ）。A、在組合前先用苯洗凈表面的防銹油，并用麂皮和軟綢將其擦干B、使用時不得用手接觸測量面C、使用后為了保護測量面不碰傷，應使量塊結合在一起存放D、要防止腐蝕氣體侵蝕量塊9. 量塊是一種精密量具，應用較為廣泛，但它不能用于（ d ）A、長度測量時作為比較測量的標準 B、檢驗其它計量器具C、精密機床的調整 D、評定表面粗糙度10. 對曲面測量常采用（ d ）。 A、公法線千分尺 B、數顯千分尺 C、正弦尺 D、三坐標測量機 11..精工機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ b ）。 A、粗糙度 B、尺寸精度 C、圓柱度 D、機床的定位精度 12. 塞尺是用來檢測兩個結合面之間間隙大小的片狀量規。使用塞尺時，（　B　）描述是不正確的。A、根據間隙的大小選擇塞尺的薄片數，可一片獲數片疊在一起使用B、測量時塞尺要用力塞進間隙C、不能測量溫度較高的工件D、塞尺使用完后要擦拭干凈，及時收進夾板13. 精工機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ b ）。A、粗糙度 B、尺寸精度 C、圓柱度 D、機床的定位精度 14.（T）用內徑百分表測量內孔時，必須擺動內徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸15.（T）水平儀不但能檢驗平面的位置是否成水平，而且能測出工件上兩平面的平行度。16.（T）游標萬能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型兩種形式，其中Ⅰ型測量范圍為0～320°，讀數值為2′。2.2.6精工銑床/加工中心基本操作知識一、要求掌握精工銑床/加工中心的基本操作方法。掌握三軸聯動曲面以及四軸以上銑床/加工中心的加工方法。了解銑工、鏜工基本操作知識掌握精工銑床/加工中心潤滑和冷卻液的使用方法二、樣題精工銑工/加工中心基本操作1. 對于大多數精工機床，開機第一步總是先使機床返回參考點，其目的是為了建立（B）。A、工件坐標系 B、機床坐標系 C、編程坐標系 D、工件基準2. CNC銑床，執行自動(AUTO)操作時，程序中的F值，可配合下列旋鈕（ A ）進行調節。A、FEED OVERRIDE B、RAPID OVERRIDEC、LOAD D、SPINDLE OVERRIDE3. MDI方式是指（ D）。 A、執行手動的功能 B、執行一個加工程序段C、執行某一G功能 D、執行經操作面板輸入的一段指令。4. 當精工機床的手動脈沖發生器的選擇開關位置在X10時，手輪的進給單位是（ A ）。A、0.01mm/格 B、0.001mm/格 C、0.1mm/格 D、1mm/格5. 精工機床的條件信息指示燈EMERGENCYSTOP亮時，說明（ A ）。A、按下急停按扭 B、主軸可以運轉 C、回參考點 D、操作錯誤且未消除6. 自動加工過程中，程序暫停后繼續加工，按下列（ B ）鍵。A、FEED HOLD B、CYCLE START C、AUTO D、RESET7. RAPID表示(　A　)。A、快速移動開關 B、快速切削開關 C、選擇停止開關 D、單節停止開關8. 精工零件加工程序的輸入必須在（D ）工作方式下進行。 A、手動方式 B、手動輸入方式 C、自動方式 D、編輯方式 9. 在正確使用刀具半徑補償指令情況下，當所用刀具與理想刀具半徑出現偏差時，可將偏差值輸入到(　D　)。 A、長度補償形狀值 B、長度、半徑磨損補償值 C、半徑補償形狀值 D、半徑補償磨損值10. 精工機床加工調試中若遇到問題需停機，應先停止（ C ）。 A、主運動 B、輔助運動 C、進給運動 D、冷卻液11. 程序編制中首件試切的作用是（ C ）。A、檢驗零件圖樣的正確性B、檢驗零件工藝方案的正確性C、檢驗程序單的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D、檢驗精工程序的邏輯性12. ( T )在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。13. ( F )精工機床在手動和自動運行中，一旦發現異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。14.（F）在精工機床加工時要經常打開精工柜的門，以便降溫。15. ( F )按鈕點動控制，就是當點一下按鈕就可以起動并運行的控制方式。16. ( T )攻螺紋孔時為了減少切削阻力和提高螺孔表面質量，常加潤滑劑，當攻鋼工件時需加機械油。17. ( F )相對編程的意義是刀具相對于程序零點的位移量編程。18. ( F )當精工機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作來建立工件坐標系。設備潤滑和冷卻液的使用方法1. 在切削加工過程中，用于冷卻的切削液是（ c ）。 A、切削油 B、水溶液 C、乳化液 D、煤油 2. 水性切削劑的主要用途是（ a ）。 A、吸收熱量 B、保養機器 C、增加工件表面硬度 D、增加潤滑效果 3. 在刀具切削鋼件時，下列冷卻方式中（ a ）是不宜采用的。 A、水冷卻 B、乳化液冷卻 C、切削油冷卻 D、壓縮空氣冷卻4. 冷卻液中，冷卻效果最好的是（ b ）。 A、切削油 B、水溶液 C、乳化液 D、壓縮空氣 5.在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般（ C ）。A、加以冷卻為主的切削液 B、加以潤滑為主的切削液C、不加切削液 D、壓縮空氣冷卻6. 使用切削液的費用占總成本制造的（A）A、10%~17% B、7%~10% C、5%~7% D、3%~5%7. 在高強度材料上鉆孔時，可采用(　D　)為切削液。 A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化切削油 2.2.8精工編程知識一、要求：二、樣題編程基礎知識1. 精工機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱(　C　)。 A、工件零點 B、機床零點 C、機床參考點 D、限位點2. 在機床各坐標軸的終端設置有極限開關，由程序設置的極限稱為(　B　)。 A、硬極限 B、軟極限 C、安全行程 D、極限行程3. 確定精工機床坐標系統運動關系的原則是假定(　A　)。 A、刀具相對靜止的工件而運動 B、工件相對靜止的刀具而運動 C、刀具、工件都運動 D、刀具、工件都不運動4. 機床坐標系各軸的規定是以(　D　)來確定的。 A、極坐標 B、絕對坐標系 C、相對坐標系 D、笛卡爾坐標5. 加工坐標系在(　B　)后不被破壞（再次開機后仍有效），并與刀具的當前位置無關，只要按選擇的坐標系編程。A、工件重新安裝 B、系統切斷電源 C、機床導軌維修 D、停機間隙調整6. 精工編程時，應首先設定（D）。A、機床原點 B、機床參考點 C、機床坐標系 D、工件坐標系7. 絕對坐標編程時，移動指令終點的坐標值X、Z都是以(　A　)為基準來計算。A、工件坐標系原點 B、機床坐標系原點C、機床參考點 D、此程序段起點的坐標值8. 當零件圖尺寸為鏈聯接（相對尺寸）標注時適宜用( B　)編程。A、絕對值編程 B、增量值編程C、兩者混合 D、先絕對值后相對值編程9. 零件加工程序是由一個個程序段組成的，而一個程序段則是由若干（ d ）組成的。 A、尺寸字 B、地址字 C、坐標字 D、程序字 10. 精工機床的加工程序由（ c ）程序內容和程序結束三部分組成。A、程序地址 B、程序代碼 C、程序名 D、程序指令11. 在很多精工系統中，( A ) 在手工輸入過程中能自動生成，無需操作者手動輸入。A、程序段號 B、程序號 C、G代碼 D、M代碼12. 下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（C）。A、O B、G C、N D、M13. 進給功能又稱（ a ）功能。 A、F B、M C、S D、T14. 如在同一個程序段中指定了多個屬于同一組的 G 代碼時，只有(　C　)面那個 G 代碼有效。A、最前 B、中間 C、最后 D、左19. 以下關于非模態指令(　C　)是正確的。A、一經指定一直有效 B、在同組G代碼出現之前一直有效C、只在本程序段有效 D、視具體情況而定15.（F）不同的精工機床可能選用不同的精工系統，但精工加工程序指令都是相同的。16. ( T )當程序段作為“跳轉”或“程序檢索”的目標位置時，程序段號不可省略。基本指令1.（B ）是用來指定機床的運動形式。A、輔助功能 B、準備功能 C、刀具功能 D、主軸功能2. 下列指令屬于準備功能字的是（ A ）。A、 G01 B、M08 C、T01 D、 S5003. 圓弧插補指令“G03 X Y R ”中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A、起點坐標值 B、終點坐標值 C、圓心坐標相對于起點的值 D、圓心坐標值4. G04在精工系統中代表（ b ）。 A、車螺紋 B、暫停 C、快速移動外 D、外圓循環 5. 半徑補償僅能在規定的坐標平面內進行，使用平面選擇指令G17可選擇（ A ）為補償平面。使用平面選擇指令G18可選擇（ B ）為補償平面。使用平面選擇指令G19可選擇（ C ）為補償平面。 A、XY平面 B、ZX平面 C、YZ平面 D、任何平面 6. 下列代碼中，屬于非模態代碼的是（B）。A、G03 B、G28 C、G17 D、G407. （A ）為刀具半徑補償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補償指令無效。A、G40 B、G41 C、G42 D、G438. （C ）為刀具半徑左補償，是指沿著刀具運動方向向前看(假設工件不動)，刀具位于加工路線左側的刀具半徑補償。 A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 9.應用刀具半徑補償功能時，如刀補值設置為負值，則刀具軌跡是（D ）。 A、左補 B、右補 C、不能補償 D、左補變右補，右補變左補 10 精工系統準備功能中，正方向刀具長度偏移的指令是（C ）。負方向刀具長度偏移的指令是（ D ）。A、G41 B、G42 C、G43 D、G44 11. 沿第三軸正方向面對加工平面，按刀具前進方向確定工件在刀具的左邊時應用(　C　)補償指令。A、G41 B、G43 C、G42 D、G4412. 在偏置值設置G55欄中的數值是(　A　)。A、工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移值B、刀具的長度偏差值C、工件坐標系的原點D、工件坐標系相對對刀點的偏移值13. 程序段前加符號“/”表示（C）。A、程序停止 B、程序暫停 C、程序跳躍 D、單段運行14. “G00 G01 G02 G03X100.0 …；”該指令中實際有效的G代碼是（D）。A、G00 B、G01 C、G02 D、G0315. CNC中，（ c ）用于控制機床各種功能開關。 A、S代碼 B、T代碼 C、M代碼 D、H代碼 16. 輔助功能M可分為兩類：控制機床動作和控制程序執行。下列各項M指令中，控制機床動作的是（D）。A、M00 B、M01 C、M02 D、M03 17. 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ a ）。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 18. 加工過程中，若需檢測工件或排屑，可用（ B ）指令實現。A、M01 B、M00 C、M02 D、M0419. 主程序結束，程序返回至開始狀態，其指令為(　D　)。A、M00 B、M02 C、M05 D、M3020. 輔助功能中與主軸有關的M指令是（ d ）。 A、M06 B、M09 C、M08 D、M05 21. 調用子程序指令是（ c ）。A、M08 B、M09 C、M98 D、M99 22. FANUC 0I精工系統中，在主程序中調用子程序01010，其正確的指令是(　D　)。A、M9901010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P101023. 程序中的主軸功能，也稱為（ d ）。 A、F指令 B、M指令 C、T指令 D、S指令24. 在精工銑削系統中，用于指定進給速度的指令是F，其單位是(　A　)。A、mm/min B、r/min C、r/mm D、mm/r25. 在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為(　D　)，其余相同的加工部分通過調用該程序即可。A、循環程序 B、軌跡程序 C、代碼程序 D、子程序26. 在現代精工系統中系統都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。A、只能有一層 B、可以有限層 C、可以無限層 D、不能27. 在子程序格式中，結尾用（　c　）返回主程序。A、M98 B、G99 C、M99 D、G98 28. 精工銑床的孔加工固定循環功能，使用一個程序段就可以完成（ d ）加工的全部動作。 A、環形排列孔 B、矩形排列槽 C、線性排列孔 D、一個孔 29. 關于宏程序的特點描述正確的是（C ）。 A、提高加工質量 B、只適合于簡單工件編程 C、可用于加工不規則形狀零件 D、無子程序調用語句30. 用戶宏程序就是（Ｂ）。A、由準備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調用 B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現變量運算、判斷、轉移等功能。C、工件加工源程序，通過精工裝置運算、判斷處理后，轉變成工件的加工程序，由主程序隨時調用。D、一種循環程序，可以反復使用許多次。31. SIEMENS系統中，指令“GOTO B”表示(　A　)。A、向前跳轉 B、向后跳轉 C、跳轉目標 D、向程序結束方向跳轉32.（F）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。33.（T）利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。34.（T）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。35. ( F )準備功能字Ｇ代碼主要用來控制機床主軸的開、停、冷卻液的開關和工件的夾緊與松開等機床準備動作。CAD/CAM軟件的使用方法1. AUTO CAD中設置點樣式在(　A　)菜單欄中。 A、格式 B、修改 C、繪圖 D、編程2. 完成AUTO CAD的剖面線填充，下列選項中( B　)不是必要的條件。 A、封閉的區域 B、被填充區域必須在屏幕范圍內 C、剖面線會自動避開已標注的尺寸 D、對組成封閉區域的線條沒有線形要求3. 在繪制直線時，可以使用以下(　B　)快捷輸入方式的能力。 A、C B、L C、PIN D、E4. AUTO CAD用Line命令連續繪制封閉圖形時，敲(　A　)字母回車而自動封閉。 A、C B、D C、E D、F5. ( F )AUTO CAD軟件是一種較為常用的自動化編程軟件。6.（F）編寫曲面加工程序時，步長越小越好。 2.2.9新技術、新工藝一、要求：了解高速加工、細微加工、硬切削以及虛擬加工等先進加工技術二、樣題1. 關于高速切削，（ D ）的描述是錯誤的。A、與傳統切削相比，單位時間內材料去除率增加3~6倍，生產效率高B、切削力減小，有利于薄壁、細長桿等剛性零件的加工C、由于95%以上的切削熱被切屑迅速帶走，所以適合加工易產生熱變形及熱損傷要高較高的零件D、由于主軸轉速高，所以易造成機床振動2.切削速度高出一定范圍達到高速切削后，（C）。A、切削溫度上升，切削力增大 B、切削溫度降低，切削力增大C、切削溫度降低，切削力下降 D、切削溫度上升，切削力下降3. 在切削速度加大到一定值后，隨著切削速度繼續加大，切削溫度（C ）。A、繼續升高 B、停止升高 C、平穩并趨于減小 D、不變4. 與常規切削加工相比，高速切削加工的單位時間內材料切除率（D）。A、與常規切削加工相當 B、低于常規切削加工C、略高于常規切削加工 D、是常規切削加工的3~6倍或更高5. 用于高速切削（＞4000r/min）的回轉刀具，（B）的描述是不準確的。A、刀片不允許采用摩擦力夾緊方式 B、只能采用1/10短錐刀柄形式C、必須經過動平衡測試 D、刀柄和主軸的錐面及端面同時接觸6.. 關于干切削加工，（C）描述是不正確的。A、干車削機床最好采用立式機床，干銑削機床最好采用臥式機床B、干切削加工最好采用涂層刀具C、干切削適合加工尺寸精度和表面粗糙度要求高的非封閉零件D、目前干切削有色金屬和鑄鐵比較成熟，而干切削鋼材、高強度鋼材則存在問題較多7. 關于硬切削，(B)描述是不正確的。A、硬切削是指對硬度為HRC45以上高硬材料進行的切削加工B、硬切削需要專用工具、專用機械和夾具C、硬切削技術的發展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現及發展D、硬切削是一種“以切代磨”的新工藝，是一種高效切割技術8. 硬切削被定義為對（A）以上的高硬工件材料進行單點切削的加工過程。A、45HRC B、50HRC C、55HRC D、60HRC9. 超精密加工是指（A）的加工技術。精密加工是指（B）的加工技術。A、加工誤差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra0.01μmB、加工精度為0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μmC、加工精度為1μm、表面粗糙度為Ra0.2~0.1μmD、加工精度為2μm、表面粗糙度為Ra0.8~0.2μm10. 超精密加工要求嚴格的加工環境條件，加工環境需滿足（ D ）①放置機床的房間室溫控制在20±0.05℃②機床采用恒溫油澆淋，恒溫油控制在20±0.005℃③恒濕、超凈化A、條件①和③ B、條件②和③ C、條件①和② D、條件①②③11. 在精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差占總誤差的（C）A、＜20% B、20%~40% C、40%~70% D、＞80%12. 下列細微加工技術中，（C）屬于反應加工（即體積不變）。A、高速微粒子加工 B、濺射加工 C、蝕刻技術（光、電子束） D、電鍍13.（ A ）不是并聯機床的特點。A、機械結構復雜 B、運動精度高 C、具有可重構性 D、可實現高速加工 14. 并聯機床又稱(多桿)虛軸機床，是一種新型結構的精工機床。對于虛軸機床不正確的地描述是（ A ）。A、運動控制簡單 B、刀具切削的自由度大，適用范圍廣；C、沒有物理上的笛卡爾坐標系 D、結構穩定、動態性能好。15. 綠色設計與傳統設計的不同之處在于考慮了（ C ）。A、獲取企業自身最大經濟利益 B、產品的功能C、產品的可回收性 D、產品的質量和成本16. 綠色設計與傳統設計的不同之處在于將產品的（ D ）環節納入產品生命周期統籌考慮。A、包裝運輸 B、使用 C、售后服務 D、報廢回收處理17.（ D ）不是綠色制造的特點。A、制造過程中對環境負面影響最小 B、減少資源、能源消耗C、廢棄物的再生利用 D、獲取企業自身最大經濟利益18. 在以下描述中，（ D ）最確切地表示了綠色設計的理念。A、在產品的設計階段，將環境因素和防止污染的措施融入產品設計中B、在產品的使用過程中能耗最低，不產生或少產生毒副作用C、在產品壽命終結時，要便于產品的拆卸、回收和再利用，所剩廢棄物最少D、在產品的整個生命周期，對環境的負面影響最小，與環境協調發展19. 快速成形技術根據零件的三維實體，基于離散-堆積增材制造的原理，采用逐層累加制造的方法完成任意復雜零部件或實體的制作。關于快速成形，（B ）描述是不正確的。A、快速成形和常規的去材加工不同，是一種基于材料堆積法的高新制造技術B、由于快速成形設備必須使用激光器件，所以使用、維護成本高C、快速成形縮短產品的設計開發周期D、無需任何刀具、模具及工裝卡具，可以快速完成任意復雜形狀零件的單件生產20.（T）高速切削加工的刀柄多采用過定位，即刀柄和主軸的錐面及端面同時接觸。這樣可以提高刀具系統的動、靜剛度，并且動平衡性好。快速成形加工工藝可分為兩大類：基于激光或其他光源的成形技術和基于噴射的成形技術。21. ( F )在大批大量生產中，工時定額根據經驗估定。22. ( T )選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質量要求外，還要滿足生產率和經濟性等方面的要求。23. ( T )工藝系統的熱變形不僅影響加工精度，而且影響生產效率，為了保證加工要求必須使機床熱平衡后再加工，使刀具熱伸長后再調刀，使工件冷卻后再測量及精加工。2.3生產管理、質量管理知識一、要求：了解生產管理基本知識。能夠應用全面質量管理知識，對操作過程的質量分析與控制。二、樣題生產管理基本知識1. 機械零件的良好工藝性是指在一定生產條件下，以最小的勞動量，最低的加工成本，而制成(　D　)的零件，并且該零件具有最簡單的安裝和維護方法。 A、生產率最高 B、加工精度最高 C、表面質量最好 D、能滿足使用性能2. 用機械加工方法，將毛坯變成零件的過程稱為(　C　)過程。 A、加工工藝 B、制造工藝 C、機械加工工藝 D、機械工藝3. (　A　)時由基本時間、輔助時間、布置工作場地時間、準備與結束時間、休息和生理需要時間五部分組成的。 A、時間定額 B、單位時間定額 C、批量時間定額 D、輔助定額4. 屬于輔助時間范圍的是(　B　)。 A、進給切削所需時間 B、測量和檢驗工件時間 C、工人喝水，上廁所時間 D、領取和熟悉產品圖樣時間5. 工藝成本中的可變費用是指與年產量有關并與之成正比的費用。下列選項中，（ D）不屬于可變費用。A、材料費、刀具費 B、通用機床維修費和折舊費C、通用夾具費 D、專用機床維修費和折舊費6. 一般情況下，單件小批生產模具零件的工序安排多為(　B　)。 A、工序分散 B、工序集中 C、集散兼有 D、因地制宜7. 縮短輔助時間可有兩個方面的工藝措施：一是直接縮短輔助時間，二是將輔助時間與(　B　)重合。 A、準備時間 B、基本時間 C、調整時間 D、對刀時間8. 提高勞動生產率途徑，有提高機械加工生產率和縮短準備終結時間。前者可以通過縮減基本時間，縮短輔助時間，讓輔助時間與基本時間重合等方法來實現，如采用加工中心，多工位機床等都屬于(　D　)。 A、縮減基本時間 B、縮短輔助時間 C、輔助時間與基本時間重合 D、同時縮短基本時間和輔助時間9. 精工加工時，(　B　)包括對零件輪廓形狀、有關標注(尺寸精度、形狀和位置精度及表面粗糙度要求等)及材料和熱處理等項要求所進行的分析。 A、工藝分析 B、圖樣分析 C、生產過程 D、工藝過程10. 用于反映精工加工中使用的輔具、刀具規格、切削用量參數、切削液、加工工步等內容的工藝文件是（B）。 A、編程任務書 B、精工加工工序卡片 C、精工加工刀具調整單 D、精工機床調整單11. 企業標準由(　B　)制定的標準。 A、國家 B、企業 C、行業 D、地方12. 下列關于創新的論述，正確的是(　C　)。 A、創新與繼承根本對立 B、創新就是獨立自主 C、創新是民族進步的靈魂 D、創新不需要引進國外新技術13.設置精工工段，就是指（）。A、精工機床集中起來管理使用B、工藝技術準備和生產管理準備由技術部門統一管理C、設備維修統一管理D、A、B和C三項之和14.(T)精工設備應集中起來，組成專門的精工工段，進行管理和使用。15.(T)操作者自己完成技術準備工作（如編制程序、修磨刀具和調整夾具等），會增加待機時間，不利于精工機床使用效率的提高。加工質量分析1. 工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關系稱之為工藝系統(　A　)。 A、動態誤差 B、安裝誤差 C、調和誤差 D、邏輯誤差2. 毛坯的形狀誤差對下一工序的影響表現為(　C　)復映。 A、計算 B、公差 C、誤差 D、運算3. 精工機床加工零件時，若零件受熱不均勻，易（ B ）。A、產生位置誤差 B、產生形狀誤差 C、影響表面粗糙度 D、影響尺寸精度4. 在零件毛坯材料硬度變化或(　D　)的情況下進行加工，會引起切削力大小的變化，因而產生誤差。 A、加工余量非常均勻 B、材料硬度無變化 C、加工余量均勻、無變化 D、加工余量不勻5. 產生加工硬化的主要原因是由（ D ）。A、前角太大 B、刀尖圓弧半徑大 C、工件材料硬 D、刀刃不鋒利6. 鏜孔時，孔呈橢圓形的主要原因是（ a ）。 A、主軸與進給方向不平行 B、刀具磨損 C、工件裝夾不當 D、主軸剛度不足 7. 鏜孔時，孔出現錐度的原因之一是（ c ）。 A、主軸與進給方向不平行 B、工件裝夾不當C、切削過程中刀具磨損 D、工件變形8. 鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工的孔出現（ b ）誤差。 A、錐度 B、圓柱度 C、圓度 D、直線度 9. 精工機床鏜孔出現圓度超差主要原因是（ D ）。A、主軸在Z軸方向動 B、主軸在孔內振動C、Z軸直線度 D、主軸徑向跳動10. 精工機床鏜孔孔距精度超差主要原因是（ B ）。A、幾何精度 B、位置精度 C、運動精度 D、不能確定11. 在加工中心上鏜孔時，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會使所鏜孔產生（ c ）。A、錐度誤差 B、對稱度誤差 C、圓度誤差 D、尺寸誤差12. 某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔與其基準的相互位置有誤差，但未產生孔的形狀誤差，造成這種誤差的原因很可能是（ b ）。A、機床的傳動誤差 B、機床導軌的導向誤差C、機床主軸的純徑向跳動 D、機床主軸的純軸向竄動 13. 在臥式鏜床上用工作臺進給鏜孔時，縱向導軌在水平面內的直線性誤差，會使被加工孔的中心線產生(　A　)誤差。 A、直線度 B、同軸度 C、圓度 D、平面度14. 立式加工中心鏜孔時出現圓柱度誤差，主要是原因是（ C ）。A、主軸在Z軸方向動 B、主軸在孔內振動C、Z軸直線度 D、工作臺面的平面度。質量管理知識1. 在“全面質量管理”中，“質量”概念是指（ D ）A、產品質量 B、工作質量 C、工序質量 D、產品質量和工作質量2. 全面質量管理的全面性表現在（ D ）。A、產品質量及質量管理的各項工作的綜合的全面管理。 B、全廠人員參加管理。C、設計、制造、銷售和服務生產全過程的管理。 D、A、B和C三項之和3. 全面質量管理的預防性表現在（）。A、一切以預防為主 B、變“事后把關”為“事先控制”C、把“產品質量管理”轉到“工序質量管理” D、A、B和C三項之和4. 全面質量管理的科學性表現在（）。A、一切以科學的數據或事實為據 B、一切按PDCA循環辦事C、廣泛采用科學的管理方法 D、A、B和C三項之和多選題1. 關于配合，下列說法中錯誤的是( AC )。 A、過盈配合的過盈量不可能是零 B、無論哪種配合，其孔和軸的基本尺寸是相同的 C、間隙等于零的配合是過渡配合 D、軸的最大極限尺寸小于封閉孔的最小極限尺寸屬于間隙配合 E、過渡配合是可能存在間隙或過盈的配合2. 機械傳動中屬于嚙合傳動的是( BCE　)。 A、摩擦輪傳動 B、齒輪傳動 C、蝸桿傳動 D、帶傳動 E、鏈傳動 3. 關于表面淬火，正確的描述是（ABD）。 A、提高零件表面硬度和耐磨性 B、保證零件心部原有的韌性和塑性C、特別適用于低碳鋼 D、特別適用于中碳鋼E、特別適用于高碳鋼4. 鋼中作為雜質存在的元素主要有以下幾種。其中（AD）對鋼的力學性能有提高作用，故為有益元素。A、硅Si B、硫S C、磷P D、錳Mn E、氫H5. 下列金屬材料牌號中，（BCE）屬于鐵碳合金。A、T2，T3 B、T8，T9 C、Q345，Q460 D、H59，H70 E、HT100，HT2006. 影響刀具耐用度的因素有(　ABDE　)。 A、刀具材料 B、切削用量 C、零件形狀 D、刀具幾何角度 E、工件材料7. 使用涂層刀具的優點為(　ABE　)。 A、改善切削性能 B、降低成本 C、減少切削變形 D、提高加工精度 E、提高刀具耐用度8. (　ABE　)不能進行裝配設計。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型 E、參數造型9. 完成后置處理需要( AE　)。 A、刀具位置文件 B、刀具數據 C、工裝數據 D、零件數據模型 E、后置處理器 10. 精工加工仿真的功能有(　ABDE　)。 A、檢驗刀具幾何軌跡 B、檢驗加工過程中是否存在刀具干涉 C、計算加工時間 D、模擬加工過程中的刀具狀態 E、精工機床操作培訓 11. 銑削平面時，造成平面度誤差的原因有(　ABCD　)。 A、用端銑刀銑削時，銑床主軸的軸線與進給方向不垂直 B、用圓柱銑刀銑削平面時，圓柱形銑刀的圓柱度超差 C、工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形 D、工件自身存在內應力，在表面層材料被去除后產生的變形12. 立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，工作臺回轉軸和主軸頭回轉軸。其中采用主軸頭回轉軸的優勢是（BCE ）。A、主軸的結構比較簡單，B、主軸加工非常靈活C、工作臺可以設計的非常大D、主軸剛性非常好，制造成本比較低E、可使球頭銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，提高表面加工質量13. 輔助功能M可分為兩類：控制機床動作和控制程序執行。下列各項M指令中，控制機床動作的是（CDE）。A、M01 B、M02 C、M03 D、M06 E、M0714. 機動夾緊裝置機構的優點有(　ABC　)。 A、工件受力均勻 B、穩定可靠 C、易實現自動化和電氣化 D、受夾緊力的過程無沖擊 E、夾緊力方向可隨意15. 組合夾具系統按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類型。關于孔系組合夾具，正確的描述是（ BDE ）。A、主要元件表面上具有T型槽B、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔，C、組裝時通過鍵和螺栓來實現元件的相互定位和緊固D、組裝時通過圓柱定位銷（一面兩銷）和螺栓來實現元件的相互定位和緊固E、任意定位孔可作為坐標原點，無需專設原點元件16. 以外圓表面為主的零件的技術要求有( ABCD　)等。 A、直徑和長度的尺寸精度 B、圓度 C、圓柱度 D、位置精度 E、直線度17. 與傳統切削相比，高速切削有（ ABDE ）特征。A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。C、具有很高的主軸轉速和進給速度，增加了切削過程中的振動D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬鋼E、切削過程中盡可能保持恒定的切削負荷及金屬去除率18. 檢驗孔徑的極限量規叫塞規。關于塞規，正確的描述是( ABE )。A、由通端和止端組成 B、通端控制孔的最小極限尺寸 C、通端控制孔的最大極限尺寸 D、止端控制孔的最小極限尺寸E、止端控制孔的最大極限尺寸19. 積屑瘤的產生對(ACD　　)。 A、對粗加工有利 B、對精加工有利 C、能保護切削刃 D、會引起振動 E、增大了刀具后角20. 相對于傳統機床，并聯機床具有（ BCD ）特點。A、機械結構復雜 B、運動精度高 C、具有可重構性 D、可實現高速加工 E、并聯機床機床剛性不如傳統機床21. 加工中心（精工銑床）進行銑圓精度切削檢驗，可以檢查出該機床的（ABC ）。A、一個坐標方向或兩個坐標方向是否存在反向失動量（又稱反向差）。B、兩坐標的實際系統增益是否相同C、兩軸聯動時，是否其中某一軸進給速度不均勻D、主軸的運動精度及低速走刀的平穩性E、X向和Y向導軌運動幾何精度23.勞動者素質是指(　CD　)。 A、文化程度 B、技術熟練程度 C、職業道德素質 D、專業技能素質24.選用液壓傳動用油時，一般說，當液壓系統的工作壓力高時，宜選用粘度(　A　)的油液。 A、較高 B、較低 C、中等 D、穩定25.計算機輔助編程生成的刀具軌跡包括了(　BD　)。A、G代碼 B、刀位點位置信息C、M輔助代碼 D、刀具控制信息E、裝夾信息26.加工中心的進給系統按反饋方式分有(　ABD　)控制方式。 A、開環 B、閉環； C、半開環 D、半閉環27.多軸加工半精加工的工藝安排原則(　AB　)。 A、給精加工留下均勻的較小余量 B、給精加工留有足夠的剛性 C、分區域精加工，從淺到深，從上到下，從葉盆葉背到輪轂 D、曲面→清根→曲面28. (　BCD　)屬于零件毛坯工藝性分析內容。 A、精車量和粗車量 B、形狀誤差 C、表面狀態和機械性能 D、材質29.對夾緊裝置的要求有(　AC　)。 A、夾緊時，要考慮工件定位時的既定位置 B、夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及振動 C、有良好的結構工藝性和使用性 D、要有較好的夾緊效果，無需考慮夾緊力的大小30.正確選擇工件定位基準，應盡可能選用(　A　)、(　C　)作為定位基準。 A、工序基準 B、裝配基準 C、設計基準 D、測量基準31.采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長時，這種定位是(　AB　)。 A、部分定位 B、重復定位 C、工藝定位 D、安裝定位32.屬于工藝基準的是(　ABC　)。 A、定位基準 B、裝配基準 C、測量基準 D、設計基準33.鉆深孔容易出現的主要問題是(　ABD　)。 A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑 C、難以保證孔的深度 D、難以預防“引偏”34.攻絲過程中，由于切削力的大小直接影響了(　CD　)，絲錐的參數優化也與切削力變化緊密相關。 A、絲錐后角 B、生產成本 C、加工精度 D、絲錐壽命35.精工機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高精工機床進給系統的(　BC　)。 A、傳動精度 B、運動精度 C、快速響應性能 D、剛度36.精工車床可以加工(　ABC　)。 A、圓柱體、圓錐體等回轉表面的物體 B、螺紋以及各種盤類工件 C、進行鉆孔、擴孔、鏜孔等加工 D、四面體外輪廓的加工37.機床精度包括(　BCD　)和等。不同類型的機床對這些方面的要求不一樣。 A、安裝精度 B、定位精度 C、傳動精度 D、幾何精度38.以下選項中，(　ABC　)能提高精工機床的加工精度。 A、傳動件用滾珠絲杠 B、裝配時消除傳動間隙 C、機床導軌用滾動導軌 D、采用帶傳動www.twjgzx.com

2017年5月19日

可根據加工中心的功用、用處和類型進行分類 - 加工中心

1.用處：箱體類零件和雜亂曲面零件的加工。2.功用：銑鏜、鉆、攻螺紋等。由于它具有主動換刀功用，工件一次裝夾后，能主動地完結或許挨近完結工件各面的一切加工工序。3.分類：(1)按布局方法能夠分為：1)立式加工中心①坐標軸運動具有兩種方法：a.X、Y方向工作臺移動、Z方向主軸箱移動；圖5.2b.動立柱加工中心:工作臺固定，X、Y和Z方向的運動由主軸立柱和主軸箱移動來完成。圖5.2 立式加工中心運動軸草圖圖5.3 JCS-018A型立式加工中心外觀圖 1-X軸的直流伺服電動機 2-換刀機械手 3-精工柜 4-盤式刀庫 5-主軸箱 6-操作面板 7-驅動電源柜 8-工作臺 9-滑座 10-床身②刀庫：（圖5.4）立式加工中心的刀庫有不一樣的方法，每種方法的刀庫能夠包容的刀具數量距離較大，并在必定程度上決議了加工中心加工能力的巨細。圖5.4 刀庫 a b c d e f ）盤式刀庫 g h I j）鏈式刀庫 k）格子式刀庫2)臥式加工中心①臥式加工中心的刀庫通常為鏈式布局，刀庫容量較大。②使用面更為廣泛，可加工扭曲面，箱體等雜亂零件，例如水輪機葉輪的加工。圖5.5 臥式加工中心1-主軸頭 2-刀庫 3-立柱 4-立柱底座 5-工作臺 6-工作臺底座3)立臥式加工中心①立臥式加工中心——是使用銑頭的立臥變換組織完成從立式加工方法變換為臥式加工方法或從臥式加工方法變換為立式加工方法。②這種加工中心的加工適用面更為廣泛。圖5.6 立臥式加工中心 5軸運動方向展示【如果您想了解更多關于加工中心刀具的問題請關注我們的網站：http://www.twjgzx.com】

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慢走絲加工數控體系及驅動單元剖析 - 加工中心

慢走絲加工精工體系及驅動單元剖析一、機床本體的挑選首要機床布局規劃與加工件尺度和分量要到達最佳的匹配。關于中大型負載工作臺選用全支撐加工中心布局。這樣規劃才干具有滿足的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度堅持性。其次是進給體系的機械傳動要選用滾珠絲杠，滾珠絲杠優于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，而且需求絲杠的直徑盡可能大些，添加剛性。再次是導軌，工作臺運動導軌是確保工作臺運動精度的要害，用戶在選型時應高度重視。首要調查導軌的橫截面的巨細，在同等條件下，越粗大健壯，剛性越好，加工中心越不易發生變形，才干確保機床在長時心工作中能得到最高精度和耐用性。二、驅動電機首要可分為：反響式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反響式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。反響式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組發生反響力矩完成步進工作。混合式步進電機的轉子用持久磁鋼，由勵磁和永磁發生的電磁力矩完成步進工作。步進電機受脈沖的操控，經過改動通電的次序可改動電機的旋轉方向，改動脈沖的頻率可改動電機的旋轉速度。步進電機有必定的步距精度，沒有累積差錯。但步進電機的功率低，拖動負載的才能不大，脈沖當量不能太大，調速規模不大。當前步進電機可分為兩相、三相、五持平幾種，常用的是五相步進電機。在曩昔很長一段時間里，步進電機占很大的商場，但當前正逐漸為伺服電機所替代。當前常用的伺服電機是溝通伺服電機，慢走絲加工在電機的軸端裝有光電編碼器，經過檢測轉子視點用以變頻操控。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能滑潤工作，轉矩動搖小。伺服電機有較長的過載才能，有較小的轉變慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的發動頻率，能很快從最低轉速加快到額外轉速。山東海特精工機床。www.twjgzx.com

2017年5月19日

如何清洗我們的加工中心 - 加工中心

如何清洗我們的加工中心精工加工中心清洗度是指在受控空間或受控表面包容固體污染物(顆粒度或數量)或液體污染物的限值。固體污染物攪擾兩個相對運動，或停止、靜置表面之間由規劃與技能規則的方位聯系或運動聯系，或發生非正常磨損。已然清洗度與精工加工中心作業可靠性、機床精度、精度堅持性密切有關，是精工加工中心精度堅持性和作業可靠性的根底條件之一，不光要著重在制作期間的清洗度，并且要著重運用期間的清洗度，即著重全生命周期的清洗度。那么，清洗度就應該歸于機床的固有特點，公司應制定相應的技能標準和技能規范，公司的質量辦理體系中要貫穿清洗度這一條主線。作為比照看看相同歸于機械制作業高端的轎車制作業的狀況。早在上世紀80年代，在日本轎車發動機出產進程中，清洗作業量約占商品制作作業量的10％，從根本上確保了發動機總成的清洗度。在那里，將清洗技能作為發動機制作進程中的干流技能之一，一個不容忽視的組成部分。轎車制作廠對待車身外表面的外觀油漆鍍層中的塵埃顆粒所采納的舉動非常穩重：公司內部建立樸實代表顧客態度的一個獨立組織(Audit)。這個組織在作外觀查看時，每看到一粒塵埃扣10分，而整個油漆項目的扣分限值才80分。對油漆的三道工序，每天各抽5個車身計數，檢測成果向整體員工發布。對檢測到的每粒塵埃解剖，用高科技的儀器區分塵埃性質，剖析來自哪道工序，由啥要素導致。改善油漆技能，改善車間規劃，改善車間的平常辦理，力求完成“零”塵埃顆粒。在制作期間，關于清洗度的全部信息由公司內部相應技能文件規則，傳遞。整個進程由公司質量辦理體系辦理、運轉。到了運用期間，由商品運用說明書向顧客傳遞有關信息，由張貼在恰當方位的標牌，以圖和文字方式告示操作事項。機床運用說明書由規劃師編寫，以文字、圖和表格傳遞機床運用、保護的有關信息。標牌由機床規劃師規劃，規則張貼方位。這些信息，對運用者是表述、是輔導、是法律。是運用公司辦理者、工程師、操作者、維修保養者之間交流、交流的渠道和根據。是售后服務的技能根據。液體污染物損壞光滑劑的光滑功能，直接攪擾兩個相對運動表面的運動聯系。據統計，清洗度超支是形成商品毛病的首惡之一，也是縮短商品壽數或精度損失的首惡之一。2013年年末，說到清洗度一詞有近90處之多，說到清洗安裝有17處，由此看到清洗度對精工加工中心可靠性的效果與密切聯系。保持加工中心設備的清潔度對設備是有很大的好處，請一定要堅持清潔，這樣我們才能更長久使用。www.twjgzx.com