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2017年5月22日

高速加工用什么加工中心

一、高速加工用什么加工中心隨著加工技術的發展，高速加工已經漸漸成為了加工行業的主流。高速加工可以簡單的理解為刀具和工件兩者之間相對速度，比傳統的加工技術有更高的加工效率、加工精度，降低溫度對工件的影響。的加工中心行業中也有專門用于高速加工

2017年5月19日

最大的賣點：1）FANUC史上性能最強的FANUC-31I精工系統，高性能，高穩定性及高效率：1）高性能2）高穩定性：3）高速數據處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加N倍以上，沒有高性能的精工系統沒有做好這部分的加工！4）FANUC精工系統在市場上比較普及，很多人會使用，對企業招聘員工方面比較方便。2，高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，最大的優勢是在銑削及鏜孔加工：1）無論是10000轉還是24000轉的主軸，均是11Kw/3.7Kw(1分額定功率/連續額定功率)：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw(30分額定功率/連續額定功率)。2）電機與主軸直接連接的結構，即直聯式主軸。3）采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而長期使用。4）高速主軸采用低發熱的高速度高精度的軸承。5）主軸高扭矩規格，將低速區的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。3，高加速度定位1）高速控制，最佳扭矩加減速控制，FANUC小型加工中心三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應速度，加速度越高，機床的反應速度就越快，調整運動方向運動的時間就越短。2）在這里，有很多的朋友存在誤導，以為快速進給速度越快（很多品牌的臺灣機或韓國機說可以達到50m/min的快速進給速度），反應速度及加工效率就越快，這未必可以達到高效率及高反應速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進給速度意義不大，最主要的參數還是“加速度”！更何況還有一個體現切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進給速度”迷惑。4．高精度1）FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進行以納米為單位的插補和反饋，最小的精度單位可設置0.0005mm.。2）納米插補，AI輪廓控制II（選購件），沖擊控制（選購件），NURBS插補（選購件），納米平滑加工（選購件），快速數據服務器（選購件）。5，AI熱變位補償功能標準配置的三軸AI熱變位補償功能，對主軸及X，Y，Z進給軸的動作所引起的熱變位進行補償處理，以確保加工的高精度。6，AI輪廓控制II，HRV控制 1）借助伺服延遲大幅減少形狀誤差。 2）借助AI輪廓控制II可實現極其平滑的加工表面。這點是電子消費品類產品有這方面的嚴格的要求！7，機器人自動化生產線 FANUC公司本身也生產機械手產品，精工系統也是使用FANUC系統，在產品兼容性完全沒有問題，使客戶在將來要組建自動化生產線時，無論是從小的加工單位還是大規模的流水生產線，更容易兼容及方便。8，使用領域更廣，多方面分解客戶的風險FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時也可以加工模具的銅電極，假如在客戶的定單不很充足時，也可以接類似銅電極的加工。9，四軸/五軸聯動加工FANUC小型加工中心是市場上擁有四/五軸聯動加工技術的廠家之一，市場上的其它競爭對手品牌的鉆銑中心機絕大部分是假四/假五軸加工，無法做到四/五軸聯動加工。10，卓越的安全性 1）對應中國安全標準，FANUC的操作門加裝了鐵柵子，加固操作門的剛性，防止加工過程中所產生的危險。 2）符合歐洲安全標準，雙檢安全功能，帶電磁鎖定的前門，在加工過程中，FANUC機床是不能打開操作門，以保證生產的安全性。11，技術支援1）越來越多的客戶更關注機床的售后服務及技術支援。FANUC公司本身是技術型的企業，特別注重售后服務及技術支援工作，FANUC公司目前在山東滕州區擁有一個技術中心，擁有一支專業的技術隊伍，擁FANUC加工中心，慢走絲及精密注塑機的展示廳。2）擁有常用的FANUC機床備件倉庫，隨時更換機床附件，縮短維修時間，幫助客戶實現最短的停機時間。3）專業技術應用工程師隊伍：FANUC公司專門設立一個技術應用組，隨時可幫助客戶解決生產上的難題。這點深得很多客戶的信任。

2017年5月19日

FANUC系統功能對應參數設定

FANUC各種功能對應參數設定：1. AI先行控制（G05.1Q1配合）參數號標準值速度優先1速度優先2意義1432---各軸最大切削進給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數T2(ms)1769321616各軸插補后時間常數(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補前最大允許加速度(mm/sec^2)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中最大允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補時最大允許加速度(mm/sec^2)固定設定值的參數：參數號標準設定參數含義1602#6,#31,0插補后加減速為直線型（使用FAD時設定）1604#01,0AICC運行時程序中是否需要指定G05.1Q118255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數據2007#61FAD(精密加減速)有效2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環比例項高速處理功能有效2021128負載慣量比（速度環增益倍乘比）20671166TCMD(轉矩指令)過濾器206950速度前饋系數207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數2107150切削用負載慣量比倍率（%）210916FAD時間常數21192(1um)停止時比例增益可變用，判斷停止電平2202#11切削，快速速度環增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效2209#21FAD 直線型有效如果使用HRV3(高速HRV)時設定的參數。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機代碼必須按照HRV2/3設定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環增益倍率（切削）2．AI輪廓控制（G05.1Q1配合）參數號標準值速度優先1速度優先2意義1432---各軸最大切削進給速度（mm/min）1620--各軸快速直線型加減速時間常數(ms)1621--各軸快速鈴型加減速時間常數T2(ms)1769321616各軸插補后時間常數(ms)1660700.02000.04000.0各軸插補前最大允許加速度(mm/sec^2)1772644832鐘型加減速時間常數T2(ms)1783400.0500.01000.0基于拐角速度在減速時的允許的速度差(mm/min)1737525.01500.03000.0各軸AICC/AIAPC控制中最大允許加速度(mm/sec^2)17355251500.03000.0各軸圓弧插補時最大允許加速度(mm/sec^2)固定設定值的參數：參數號標準設定參數含義1602#6,#31,01,1插補后加減速為直線型（使用插補前鈴型加減速）插補后加減速為鈴型（使用插補前直線型加減速）1604#01,0AICC運行時程序中是否需要指定G05.1Q17055#40鐘型時間常數改變功能1603#71插補前加減速為鈴型（0：插補前直線型）7050#51標準設定706610000插補前鈴型加減速時間常數改變功能參考速度(mm/min)18255000位置增益2003#31PI控制有效2003#51背隙加速有效2005#11前饋有效2006#41在速度反饋中使用最新的反饋數據2009#71背隙加速停止有效2016#31停止時比例增益倍率可變有效2017#71速度環比例項高速處理功能有效2021128負載慣量比（速度環增益倍乘比）20671166TCMD(轉矩指令)過濾器206950速度前饋系數207120背隙加速有效的時間20825（1um）背隙加速停止量209210000先行（位置）前饋系數2107150切削用負載慣量比倍率（%）21192(1um)停止時比例增益可變用，判斷停止電平2202#11切削，快速速度環增益可變2202#211/2PI電流控制只在切削方式有效2203#211/2PI電流控制有效如果使用HRV3(高速HRV)時設定的參數。2013#01HRV3有效（伺服初始化的電機代碼必須按照HRV2/3設定）2013#211/2PI電流控制只在切削方式有效2334150高速HRV電流控制時電流環增益倍率（切削）2335200高速HRV電流控制時速度環增益倍率（切削）根據機床特性需要進行調整的參數：參數號調整開始設定值含義調整方法2021128負載慣量比（速度增益）在軸移動過程中，如果出現振動，減小此值18255000位置增益如果即使N2021為0時也不能消除振動，在所有軸上適當減小設定值2048100背隙加速量在軸的移動方向翻轉處出現突起時，以50為刻度調大設定值，如果出現過切時，以50為刻度減小此值。

2017年5月19日

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

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