2017年5月23日 SGM50A臥式加工中心有限元模型 在HyperMesh中合理設置了各部件的單元大小之后，整個加工中心共劃分了 5462673個單元，1050270個節點，設置單元類型為實體單元solidl85和相應的材料屬 性。將網格模型導入ANSYS后，連接等效結合點位置的相應節點生成用戶自定義單元 MATRIX27來模擬零件之間相接觸部分的特性，根據實際結合部類型和數量，共建立了 522個MATRIX27彈簧阻尼單元，并根據實際結合部的特性參數設置了 MATRIX27單 元實常數。這里需要說明的是，將HyperMesh中的網格模型導入ANSYS后，模型中只 有單元和節點，而不存在體和面了。綜上所述，整機有限元模型如圖2.5所示。
2017年5月23日 加工中心模態分析 模態分析可以確定一個結構的固有頻率和振型，結構的固有頻率和振型是動力學分 析的起點。固有頻率和振型是振動系統的物理屬性，在對一個振動系統進行分析時，首 先任務就是求得其固有頻率并得出相對應的振型，模態分析即是用來確定這兩項內容。
2017年5月23日 加工中心諧響應分析及兩方面結果綜合分析 機床在實際工作時，連接在主軸上的刀具相當于激勵輸入點，該激勵響應作用在由 夾具固定在工作臺上的工件上，所以分析時在機床主軸前端施加一對副值大小為1000N 的簡諧力（相當于轉矩），提取工作臺上一點為響應輸出點，分析機床250Hz內的諧響應特性，分析步長選擇1000,阻尼比設置為0.05,利用模態疊加法Mode Superposition計 算
2017年5月23日 網格的劃分 ANSYS在前處理方面功能強大，而在劃分網格方面尤其是對于復雜模型，其能力 遠不如HyperMesh。HyperMesh創建三維網格的基本步驟分為兩大步，它的基本思想是 三維實體都是由面組成的，則首先可以通過切分實體改變面的拓撲結構來生成髙質量的 面單元，然后再對已有的二維網格通過掃描、掃掠等方法生成三維實體單元。且與 ANSYS有所不同的是，HyperMesh中為先劃分網格再設置單元類型和材料屬性。
2017年5月23日 SGM50A加工中心結構件、組合體有限元模型 機械結構件大都較復雜，尤其是床身、立柱等大中型結構件，進行有限元分析 時，簡單地使用某一類單元進行離散模擬，難以真實反映實際結構的力學特性。針對 不同結構或同一結構不同區域的幾何、載荷特征釆用合適的單元模擬可使有限元模型 更切實際，如結構件的壁板用殼單元模擬，加強肋、絲杠等用梁單元模擬，軸承座等 不規則實體可用體單元模擬。為此，復雜結構的有限元模型通常是混合單元模型。
2017年5月23日 體單元模型與殼單元模型的計算誤差比較 在靜力學分析中，對于板殼單元，只有板面的顯示結果符合工程實際，板內顯示 為板面之間的線性變化，不一定符合工程實際[19]。因此，若需考察板殼內部變形及應 力分布，應選用實體單元進行離散。
2017年5月23日 床身與立柱結合面剛度計算 假設立柱與床身構成的結合面為理想結合面，即假定結合面之間的接觸壓力在整 個結合面上為常數，結合面上各點均勻接觸，并在所有的接觸點上具有相同的力學性 質。使用吉村允孝法計算床身與立柱間結合面的等效剛度。
2017年5月23日 結合面剛度、阻尼參數的確定方法 使用吉村允孝法積分法確定結合面動態特性參數優點顯著，只需制造出與實際結 合面工況條件相同的簡單試件，應用于分析大中型機械系統時可有效降低試驗難度、 和工作量。同時，該方法測得的參數適用于結合條件相同的場合，具有一定的通用 性。跟理論建模與動態試驗相結合的參數辨識法相比，不需要對整個機械系統做模態 試驗即可獲得結合面動態特性參數，即使是無法進行整機試驗的情況下，也可通過實 驗獲得結合面特性參數。
2017年5月23日 關于臥式加工中心工作區與非工作區防護設計 在機床的設計■、制造和運行過程中，安全防護措施應該作為一項重 要的指標，精工機床防護罩的設計應遵循安全防護裝置的設計原則，以 保證作業環境和人身安全。