精工系統(tǒng)包括控制器和伺服傳動系統(tǒng),它們之間的信息交換能力直接影響精工系統(tǒng)的性能。從 20世紀 70年代起, 控制器已由硬件電路控制提升為計算機數字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年來,數字式伺服系統(tǒng)由于具有高速、 高精度和無漂移等特點,發(fā)展非常迅速。精工系統(tǒng)是指通過控制傳統(tǒng)機械加工機床來進行零件加工的計算機系統(tǒng)。精工系統(tǒng)是精工技術的核心,從上世紀 90年代初開放式精工系統(tǒng)便引起人們的注意。初期結構是面向硬件、 軟件與特定裝置。軟件環(huán)境需要以微機為基礎的現代精工機床控制, 其復雜控制功能能夠根據需要實現加工質量的提高,加工時間進一步縮短？梢宰孕卸x接口與軟件平臺的開放式精工系統(tǒng)面向軟件配置,其功能能夠不斷集成于控制系統(tǒng)中,使網絡化的制造環(huán)境得以形成。對于機床制造商和用戶來說非常有利的一點是:把控制系統(tǒng)軟、 硬件徹底分開,并且根據需要及技術發(fā)展分別升級相應硬、 軟件。為使機床性能得到提高他們進入精工系統(tǒng)內部接口, 便可以按照加工過程要求,修改、 刪除與添加系統(tǒng)控制功能。用戶根據自己的特殊需要和經驗, 可以通過外部接口, 添加需要的功能。無庸質疑, 機床控制技術發(fā)展方向就是開放式控制系統(tǒng),它將給精工機床制造商、 系統(tǒng)供應商、 最終用戶增加效益。
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