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2017年5月19日

加工中心對刀技巧 ? - 加工中心

加工中心對刀技巧精工加工中心常用對刀方法及其應(yīng)用隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜, 社會(huì)對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機(jī)床逐漸被高精度高效率高自動(dòng)化的精工機(jī)床所代替。精工機(jī)床的普及使用以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造( CAD/CAM) 技術(shù)的迅速發(fā)展, 大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期, 提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力, 因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。而在精工加工中, 對刀是很關(guān)鍵的一步, 對刀操作的不正確, 將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與精工機(jī)床發(fā)生碰撞, 造成不良后果。本文主要敘述精工立式銑精工加工中的對刀原理工件在機(jī)床上定位裝夾后, 必須確定工件在機(jī)床上的正確位置, 以便與機(jī)床原有的坐標(biāo)系聯(lián)系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對刀來實(shí)現(xiàn)的, 而這個(gè)過程的確定也就是在確定工件的編程坐標(biāo)系( 即工件坐標(biāo)系) , 編程加工都是參照這個(gè)坐標(biāo)系來進(jìn)行的。在零件圖紙上建立工件坐標(biāo)系,使零件上的所有幾何元素都有確定的位置, 而工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以零件圖上的某一特征點(diǎn)為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系, 使得編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系重合。對刀操作實(shí)質(zhì)包含三方面內(nèi)容: 第一方面是刀具上的刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合; 第二方面是編程原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系; 第三方面是通過精工代碼指令確定刀位點(diǎn)與工件坐標(biāo)系位置。 1刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)(車刀的刀位點(diǎn)為刀尖,平頭立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心,球頭刀的刀位點(diǎn)通常為球心), 刀位點(diǎn)相對運(yùn)動(dòng)的軌跡就是編程軌跡, 2對刀點(diǎn)就是加工零件時(shí),刀具上的刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。一般來說,對刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上,這樣有利于保證對刀精度, 也可以將對刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)設(shè)在夾具定位元件上,這樣有利于零件的批量加工。在精工立式銑 3 對刀方法及其特點(diǎn) 立式銑加工中心XY 方向?qū)Φ逗蚙方向?qū)Φ兜姆椒ㄒ约皩Φ秲x器是不相同的, 下面把它們區(qū)分開來進(jìn)行描述。在實(shí)際對刀之前, 要確保機(jī)床已經(jīng)返回了機(jī)床參考點(diǎn)( 機(jī)床參考點(diǎn)是精工機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)) , 各坐標(biāo)軸回零, 這樣才能建立起機(jī)床坐標(biāo)系, 對刀以后才能將機(jī)床坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系有機(jī)的結(jié)合起來。 3.1 XY 方向?qū)Φ?XY 方向機(jī)內(nèi)對刀主要有尋邊器對刀、試切法對刀和杠桿百分表對刀等幾種方法。 3.1.1 尋邊器對刀尋邊器對刀精度較高, 操作簡便﹑直觀﹑應(yīng)用廣泛。采用尋邊器對刀要求定位基準(zhǔn)面應(yīng)有較好的表面粗糙度和直線度, 確保對刀精度。常用的尋邊器有標(biāo)準(zhǔn)棒(結(jié)構(gòu)簡單、成本低、校正精度不高)﹑機(jī)械尋邊器(要求主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定在500 左右)( 精度高、無需維護(hù)、成本適中)和光電尋邊器(主軸要求不轉(zhuǎn))( 精度高, 需維護(hù), 成本較高)等。在實(shí)際加工過程中考慮到成本和加工精度問題一般選用機(jī)械尋邊器來進(jìn)行對刀找正。當(dāng)工件原點(diǎn)在工件中心時(shí)通常采用對稱分中法進(jìn)行對刀,其步驟如下:( 1) 裝夾工件, 將機(jī)械尋邊器裝上主軸;( 2) 在MDI模式下輸入S500 M03 并啟動(dòng), 使主軸轉(zhuǎn)速為S500;( 3) 用“ 手輪”方式, 通過不斷改變倍率使機(jī)械尋邊器靠近工件X 負(fù)向表面( 操作者左側(cè)) , 測量記錄X1, 同樣運(yùn)動(dòng)機(jī)械尋邊器至工件X正向表面( 操作者右側(cè)) , 測量記錄X2( 測量記錄X 值時(shí), 必需到POS- - > 綜合- - > 機(jī)械坐標(biāo)系中讀取) ( 4) 采用同樣的方法分別在Y 正向( 遠(yuǎn)離操作者) 負(fù)向( 正對操作者) 表面找正, 記錄Y1、Y2;( 5) 計(jì)算(X1+X2)/2,(Y1+Y2)/2, 分別將計(jì)算結(jié)果填入OFFSET SETTING- - > 坐標(biāo)系- - >G54 的X 和Y 中;( 6)提升主軸, 在MDI 模式下運(yùn)行“ G90 G54 G0 X0 Y0”, 檢查找正是否正確。當(dāng)工件原點(diǎn)在工件某角( 兩棱邊交接處) , 其步驟如下:( 1)如果四邊均為精基準(zhǔn), 或者要求被加工形狀與工件毛坯有較高的位置度要求, 采用先對稱分中, 后平移原點(diǎn)的方法;( 2) 只有兩個(gè)側(cè)面為精基準(zhǔn)時(shí), 采用單邊推算法。

2017年5月19日

加工中心對刀技巧 - 加工中心

刀具Z軸對刀數(shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度、工件坐標(biāo)系到機(jī)械坐標(biāo)零點(diǎn)位置有關(guān)。加工中心刀具較多，每把刀具到Z坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值。因此，需要在加工中心在或?qū)Ｓ脤Φ秲x上測量每把刀具的長度（就是刀具預(yù)調(diào)），并記錄在刀具細(xì)表中，供機(jī)床操作人員使用。Z軸對刀通常有兩種形式。一、標(biāo)準(zhǔn)到+每把刀相對標(biāo)準(zhǔn)刀的差值1.選擇一把刀具（也叫做標(biāo)準(zhǔn)刀）進(jìn)行對刀，把對刀后得到的Z軸機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54中的Z軸。2.分別測出其余刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀的差，注意此處帶正負(fù)號(hào)輸入，做好記錄。當(dāng)有機(jī)外對刀儀時(shí)，相對差值可在對刀儀上進(jìn)行，沒有時(shí)將在機(jī)床上進(jìn)行。3.把記錄的數(shù)值一一對應(yīng)輸入到相應(yīng)長度補(bǔ)償值中，長度補(bǔ)償分形狀補(bǔ)償和磨耗補(bǔ)償，記錄值為形狀補(bǔ)償值。注意：在加工程序中均用G43+形狀補(bǔ)償值，不再出現(xiàn)G44指令。特點(diǎn)：操作麻煩如需分別測出每把刀相對于標(biāo)準(zhǔn)刀的差值；對應(yīng)關(guān)系復(fù)雜，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)刀更換時(shí)，其余刀具長度都將受到影響，需要做一些調(diào)整；適應(yīng)性不強(qiáng)。二、直接采用長度補(bǔ)償H功能每把刀都單獨(dú)進(jìn)行對刀，把對刀得到的機(jī)械坐標(biāo)值分別輸入到相應(yīng)刀號(hào)的長度值H中（此值均為負(fù)值），它們之間不存在對應(yīng)關(guān)系，G54中的Z值為0.當(dāng)有機(jī)外儀時(shí)，只需要選一把刀進(jìn)行對刀，其余刀在對刀儀上進(jìn)行，具體步驟如下。1.選一把平刀（也是稱為標(biāo)準(zhǔn)刀）進(jìn)行對刀，把對刀后的Z軸機(jī)械坐標(biāo)值輸入到相應(yīng)刀號(hào)的長度值H中，設(shè)次值為L。2.利用對刀儀測量出每把刀相對標(biāo)準(zhǔn)刀的差值，標(biāo)準(zhǔn)刀長，差值為負(fù)，否則為正，并做好記錄。3.用標(biāo)準(zhǔn)刀的長度值L分別加上測量后的差值，再輸入相應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償值H中。特點(diǎn)：刀具之間相對獨(dú)立，不存在相對關(guān)系，操作方便，這種方法得到了廣泛的利用。在加工中心操作中，當(dāng)?shù)毒咻^少時(shí)，如6把以內(nèi)，也可以把刀具的長度補(bǔ)償分別輸入到G54~G59中，這樣每把刀對應(yīng)一個(gè)坐標(biāo)系。