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2017年5月19日

CNC加工深孔及螺紋技巧 - 加工中心

CNC加工深孔及螺紋技巧深孔加工：鉆攻銑加工中心通常用到深孔加工方式，那么其分類可分為一般深孔加工(鉆、健、鉸等)、精密深孔加工(衍磨、滾壓等)和電深孔加工(電火花、電解等)，本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法。1、按加工方式分類(1)實心鉆孔法:毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料鉆孔法:用空心鉆頭鉆孔.加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法. 2、按運動形式分類 (1)工件旋轉(zhuǎn).刀具作進給運動。 (2)工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動。 (3)工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動. (4)工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動.刀具不動.這種形式采用不多。3、按排厲方法分類 (1)外排屑:切屑從刀桿外部排出.外排屑又可分為兩種方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液從鉆桿內(nèi)，或從鉆桿外.或從鉆桿內(nèi)、外同時進人。 2)后排屑:切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進人。 (2)內(nèi)排屑:切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿外部進人。 4、按加工系統(tǒng)(冷卻、排質(zhì)系統(tǒng))分類 (1)槍鉆系統(tǒng). (2) BTA系統(tǒng)。 (3)噴吸鉆系統(tǒng). (4) DF系統(tǒng)。螺紋加工：隨著精工機床的發(fā)展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。“傳統(tǒng)”加工方法：攻絲在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過連續(xù)切削被去除。當工件材料的硬度大于HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制。無屑加工方法：冷擠壓成形螺紋的冷擠壓成形加工適用于強度小于1200N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態(tài)和動態(tài)強度，以及更好的表面質(zhì)量。然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤滑劑。高效而精密的加工方法：螺紋銑削螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發(fā)生軸向誤切。對于難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優(yōu)勢是：當?shù)毒哒蹟嗪螅苋菀讖目字腥〕觥Ｂ菁y銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。無論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)，可以快速而容易地編制加工程序。內(nèi)螺紋加工循環(huán)內(nèi)螺紋的實際編程要求比較復(fù)雜，因為必須考慮許多參數(shù)值。先進的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復(fù)雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數(shù)。這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統(tǒng)攻絲是通過一次切削完成，還是需要經(jīng)過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉(zhuǎn)變向自動編入加工程序中。加工步驟的連接內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內(nèi)螺紋之前，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔。如果工件上需要加工幾個相同的內(nèi)螺紋，那么就必須在每個加工位置重復(fù)這些加工步驟。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序。事實上，如果利用恰當?shù)腃NC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網(wǎng)格、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34最大48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴孔，建議先用小于20的鉆頭鉆，然后再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。追問像這個圖上的孔最小的螺紋是M33*2的，孔就是31,能不能用31的鉆頭直接打？還是就是M33*2的螺紋有這么長的銑牙刀桿么？追答最好不要直接鉆，你的螺紋孔比較深，先鉆小孔再擴孔吧。你的螺紋是M33的，孔比較大，螺紋銑刀你可以用那種上刀片的，這樣螺紋銑刀桿會長一點（X寶網(wǎng)上都有賣的），但是也沒有215那么長，需要你自己焊一節(jié)延長。不管你是用螺紋銑刀還是用絲錐都需要延長啊。先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34最大48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴孔，建議先用小于20的鉆頭鉆，然后再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。

2017年5月19日

CNC加工深孔及螺紋技巧 - 加工中心

深孔加工：鉆攻銑加工中心通常用到深孔加工方式，那么其分類可分為一般深孔加工(鉆、健、鉸等)、精密深孔加工(衍磨、滾壓等)和電深孔加工(電火花、電解等)，本節(jié)主要介紹一般深孔加工的分類方法。1、按加工方式分類(1)實心鉆孔法:毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法. (2)幢孔法:已有孔.為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法. (3)套料鉆孔法:用空心鉆頭鉆孔.加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法. 2、按運動形式分類 (1)工件旋轉(zhuǎn).刀具作進給運動。 (2)工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動。 (3)工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動. (4)工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動.刀具不動.這種形式采用不多。3、按排厲方法分類 (1)外排屑:切屑從刀桿外部排出.外排屑又可分為兩種方式. 1)前排屑:切屑沿孔中待加工表面向前排出.切削液從鉆桿內(nèi)，或從鉆桿外.或從鉆桿內(nèi)、外同時進人。 2)后排屑:切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進人。 (2)內(nèi)排屑:切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿外部進人。 4、按加工系統(tǒng)(冷卻、排質(zhì)系統(tǒng))分類 (1)槍鉆系統(tǒng). (2) BTA系統(tǒng)。 (3)噴吸鉆系統(tǒng). (4) DF系統(tǒng)。螺紋加工：隨著精工機床的發(fā)展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運動和進給運動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。“傳統(tǒng)”加工方法：攻絲在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過連續(xù)切削被去除。當工件材料的硬度大于HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制。無屑加工方法：冷擠壓成形螺紋的冷擠壓成形加工適用于強度小于1200N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達到更高的靜態(tài)和動態(tài)強度，以及更好的表面質(zhì)量。然而，冷擠壓螺紋成形的缺點是，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤滑劑。高效而精密的加工方法：螺紋銑削螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發(fā)生軸向誤切。對于難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優(yōu)勢是：當?shù)毒哒蹟嗪螅苋菀讖目字腥〕觥Ｂ菁y銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。無論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當今先進的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)，可以快速而容易地編制加工程序。內(nèi)螺紋加工循環(huán)內(nèi)螺紋的實際編程要求比較復(fù)雜，因為必須考慮許多參數(shù)值。先進的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復(fù)雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數(shù)。這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨特特點，例如，這種傳統(tǒng)攻絲是通過一次切削完成，還是需要經(jīng)過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運動和旋轉(zhuǎn)變向自動編入加工程序中。加工步驟的連接內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內(nèi)螺紋之前，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔。如果工件上需要加工幾個相同的內(nèi)螺紋，那么就必須在每個加工位置重復(fù)這些加工步驟。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序。事實上，如果利用恰當?shù)腃NC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網(wǎng)格、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34最大48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴孔，建議先用小于20的鉆頭鉆，然后再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。追問像這個圖上的孔最小的螺紋是M33*2的，孔就是31,能不能用31的鉆頭直接打？還是就是M33*2的螺紋有這么長的銑牙刀桿么？追答最好不要直接鉆，你的螺紋孔比較深，先鉆小孔再擴孔吧。你的螺紋是M33的，孔比較大，螺紋銑刀你可以用那種上刀片的，這樣螺紋銑刀桿會長一點（X寶網(wǎng)上都有賣的），但是也沒有215那么長，需要你自己焊一節(jié)延長。不管你是用螺紋銑刀還是用絲錐都需要延長啊。先說鉆孔哈。不管是孔還是螺紋孔，都挺大的，最小34最大48。鉆孔最好是先鉆小孔再擴孔，建議先用小于20的鉆頭鉆，然后再擴孔。非螺紋孔如果公差帶低于10道，則最后需要留余量用鉸刀絞一遍，或者是用銑刀精銑一遍。螺紋孔可以直接鉆底孔。再說螺紋加工。螺紋較大，用絲錐直接攻恐怕機床主軸不行，建議用螺紋銑刀銑，而且效率也高。另外說明一下，有超過100的深孔，深孔加工必須擴孔的方式加工，同時編程時注意抬刀排削。