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2017年5月19日

正確使用加工中心（三） - 加工中心

正確使用加工中心（三） 1、一級保養(yǎng)、班前、班后操作者要認真檢查設備，加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 2、二級保養(yǎng) 以操作者為主，維修工輔助，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 3、三級保養(yǎng) 三級保養(yǎng)是設備保養(yǎng)的關鍵階段，其過程復雜，難度大，是衡量一個企業(yè)的設備維修技術水平與設備管理水平綜合實力的參考。其具體過程是以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。 (1) 定時清理精工柜的散熱通風系應該檢查精工柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，以防止精工柜不能及時散熱，引起精工柜內溫度過高損壞部件。 (2) 定期更換存儲用電池一般精工系統(tǒng)內CMOS RAM存儲器用電是由可充電電池提供的，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應在精工系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時CMOS RAM內信息丟失，影響生產(chǎn)進程。 (3) 定期對主傳動鏈進行維護定期調整主軸驅動帶的松緊程度，避免因帶打滑造成空轉現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，應及時調整液壓缸活塞的位移量，保證刀具夾緊裝置夾緊力不變。 (4) 定期對滾珠絲杠副進行維護滾珠絲杠副的作用是將回轉運動轉化為直線運動，其制作精度高，要求無側隙、能保證實現(xiàn)精確的微進給。因此，要定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。 (5) 定期維護刀庫及換刀機械手嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整；開機時，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。設備選型時能根據(jù)工藝方案選擇合適的設備，在使用過程中選擇合適的操作人員，在良好的加工環(huán)境內按要求進行各項保養(yǎng)，就能做到設備精度穩(wěn)定、故障率低，從而提高產(chǎn)品質量，增強企業(yè)競爭力。四、結論在生產(chǎn)實際中，我們考察一個生產(chǎn)工藝的好壞，不只是自動化程度的高低和生產(chǎn)設備的先進性，而是在滿足加工精度的前提下追求盡可能高的加工效率和較低的加工成本。要實現(xiàn)這一目標，必須根據(jù)各企業(yè)的設備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結構形式與加工精度等各方面因素合理地進行產(chǎn)品工藝方案設計，充分發(fā)揮精工設備與普通設備的優(yōu)勢，使企業(yè)設備資源與人力資源得到充分利用。精工加工取代傳統(tǒng)加工將占據(jù)制造業(yè)的主導地位已成為一種趨勢，但由于歷史的原因，傳統(tǒng)的加工設備和精工設備并存，是目前乃至今后很長一段時期內大多數(shù)制造企業(yè)的現(xiàn)狀。精工工藝與普通工藝結合的好壞直接影響到精工機床與普通機床加工效率的發(fā)揮，進而影響到生產(chǎn)計劃任務的完成。實現(xiàn)精工加工與普通加工的有機結合，是目前實現(xiàn)加工制造業(yè)產(chǎn)品的高質量、高精度、高效率和低成本的最佳方案。