久久久高清视频,成人涩涩,97国产精品视频

2017年5月19日

數控銑、加工中心調試安裝

一：精工銑、加工中心調試安裝1，檢查設備外包裝2，吊卸方機床需要用叉車搬運，嚴禁或盡可能避免使用吊車吊裝設備。如沒有叉車使用吊車的話。請注意以下事項：拆下外包裝木質護板，只留下底盤的木樁。 Y前內防護松開，在底座上有打吊裝孔，安裝上吊環。立柱上端左右兩個預留通孔，穿入鋼絲繩。吊裝時注意要避免擠壓和刮蹭機床防護外形和漆面。搬運步驟A.準備措施；B.確認吊裝繩索或鏟腳位置無誤；C.在機床抬起前檢查平衡后緩緩抬起；D.小心地慢慢放下機器，不得和地面突然碰撞；3 帶包裝箱時的搬運：A.起重機的起重能力必須大于設備重量20%左右；B.包裝箱尺寸為見表格2 必須注意搬運途中有無障礙；發生傾斜造成機器和人身的傷害；C.在鏟車允許的安全高度范圍內也可使用鏟車直接鏟運；D.機床的外型尺寸見表格2，必須注意搬運途中有無障礙，搬運前清除所有障礙；E.調整鏟子的位置，使機床的重心平穩，以免機床發生傾斜造成機器和人身的傷害，從機床的側面鏟運，不允許從正面或側面鏟運，鏟運時，機床的任何部位和鏟車至少保持375px距離；F.鏟車的鏟子不允許抬的過高，以免傷害人身，損壞機器。tkh??30; " >2，吊卸方法重要說明機床需要用叉車搬運，嚴禁或盡可能避免使用吊車吊裝設備。如沒有叉車使用吊車的話。請注意以下事項：拆下外包裝木質護板，只留下底盤的木樁。 Y前內防護松開，在底座上有打吊裝孔，安裝上吊環。立柱上端左右兩個預留通孔，穿入鋼絲繩。吊裝時注意要避免擠壓和刮蹭機床防護外形和漆面。搬運步驟A.準備措施；B.確認吊裝繩索或鏟腳位置無誤；C.在機床抬起前檢查平衡后緩緩抬起；二：機床到客戶前需要客戶準備工作（售后人員去之前確認） 1 三相電源1）動力線線徑見表格，長度根據實際情況確定。（參考值具體見名牌） 2 氣源：保證車間壓縮空氣氣源穩定建議加蓄氣罐壓力不低于0.8MPa，氣源裝置（壓力繼電器）工作壓力在0.7MPa，氣管準備?10長度根據具體情況定及與氣管相關的三通、直接等。 3刀具：（加工中心需要刀柄，拉釘要求角度為45°）數量、型號根據客戶加工零件自己確定。4 冷卻液(根據客戶加工材料購買，建議帶油性切削液，不能用油或易燃液態物代替，以免發生火災、爆炸等，若發生我們公司不負責任何責任)。 5 加工樣件的材料及工裝、卡具、量具、水平儀等必要的檢查工具。 6潤滑油（32#耐磨液壓油，北方天氣特別冷的建議用20#） 7建議客戶把機器放在所需要地方并且進行粗調水平。 8地基要求精工設備是屬于精密設備，在加工過程中會產生振動，加上設備自重所以對地面有一定要求，放置設備的地基面積應大于設備使用面積的3倍，厚度不低于200mm，混凝土地基，應澆灌在堅實的土壤上，澆灌表面應該平整，方便設備安裝、水平調試。如設備放置在松軟地基上，我們不給予調試。9場地2）預留的部分應該保證設備的門能打開有操作空間建議在周邊預留1米空間。三：機床到客戶以后按照以下流程：1. 檢查設備外觀，板金，電機，系統，電氣箱完整性。2. 拆除固定件，因顛簸、震動等因素易造成對機床移動部件的沖擊，而影響機床的精度或造成部件的松動、脫落，因此機床在出廠前，以下部件均做相應的固定措施，在使用機床前請予以拆除：1）先把系統箱從工作臺擰開螺釘，然后固定在設備正面。主軸箱通過支撐架用螺釘固定在工作臺面上，請擰開螺釘，把支撐架拆除。2）立柱內腔的配重塊通過圓鋼固定在立柱外側，用扳手拆除螺絲取出圓鋼。注意必須取下固定配重塊的圓鋼3）工作臺及中滑座通過連接架也被固定在相應的導軌側面上，請予以拆除。4）對于加工中心來說，需拆除刀庫尾部1個涂紅漆的鎖緊螺釘。 5）拆除其他鎖緊或捆綁的部件。7）通電前檢查油路是否通暢，XY向一個油路，Z向一個獨立的油路。X向油路跟Z向油路已經安裝好，但是要把油路分別安裝在坦克鏈內，以防運動時割傷油路。8）機床的內防護，在上電運行之前要充分涂抹潤滑油。3．車間供電柜（設備）與機床之間連接；連接時特別注意：機床電源的電壓、電流及開關容量，根據銘牌參數選擇線徑，開關額定電流。機床電源電壓為三相380V50Hz,滿載電流參閱機床銘牌上的電器參數。電源電壓變動范圍380V±5%。若用戶的電網電壓達不到要求，建議安裝穩壓電源，否則長期使用會對機床電器造成損壞。1）電纜接線應預留1米左右的調節量。2）電纜有保護套或預埋，預防電纜外皮有損壞傷人。* 3）特別注意接地線，請務必給機床進行可靠接地，接地線一定在室外潮濕地方用扁鐵、角鋼、鍍鋅管長度1.5米-2米敲打至地下，然后用氯化鈉 NaCl（鹽）加水倒在接地樁周圍（目的是讓鐵與大地充分接觸）4）床體接地與電氣箱接地不能跨接，必需分開、獨立、于接地樁連接，接地線線徑不得小于6m㎡，預留1米左右的調節量。5）若機床電柜未接地，會影響機床加工精度和設備內部干擾無法釋放雜波、干擾頻率等。機床接地注意起到防止電線漏電傷人，損壞機床中的電氣設備，兩者是不同的作用請不要混用。6）氣源的壓力不低于0.8MPa，氣源裝置（壓力繼電器）工作壓力在0.7MPa。注意：進氣管不宜過長，最好加裝蓄氣罐，這樣保證氣壓穩定4．上電前準備工作， 1）檢查電氣柜線的連接是否有松動的如斷路器、繼電器、接觸器、變壓器、驅動器、電機、24V電源、水泵、刀庫及系統側連接等逐個排查確保沒有虛接、漏接現象。 2）檢查固定件是否有未拆的（需要通電拆除的可以通電后拆除） 3）氣源及壓力，冷卻液、潤滑油是否已加 4）關掉電器柜的所有斷路器。 5）檢查防護罩是否安裝完整5．初步上電 1）檢查三相電源電壓，用萬用表進行測量，要與銘牌一致。 2）逐個打開斷路器，每打開一個注意觀察電氣是否有異常 3）檢查急停按鈕是否按下去了，然后打開系統，檢查系統是否有報警，有逐個排除。 4）當接通控制器（系統）開關后，應先檢查各軸驅動裝置上的指示燈狀態是否正確。6．試運行 1）軸運動；a在手動、自動、MDI方式下運行X、Y、Z、（4、5）軸+-運動方向與機床實際方向是否一致，同時注意機械異響。b在手動、自動、MDI方式下運行潤滑檢查潤滑泵工作壓力，X、Y、Z、（4、5）軸出油量壓力保證在1.5MPa，檢查管道接頭處是否有漏油現象，出油點，出油量是否正常，若有異常及時處理。c在手動、自動、MDI方式下運行水泵，檢查水泵電機旋轉方向，出水量，接頭有漏水現象，電機反相請換相序。d在手動、自動、MDI方式下運行排屑器，檢查排屑器電機旋轉方向，電機反相請換相序。e在手動、自動、MDI方式下運行工作燈能否正常工作。f在手動、自動、MDI方式下運行主軸氣冷能否正常工作。有無漏氣現象，總壓力保證不低于0.6MPa。g在手動、自動、MDI方式下運行主軸中心出水、中心出氣功能是否正常工作。（選用功能） h在手動、自動、MDI、手輪方式下運行測試X、Y、Z、（4、5）軸+-軟限位是否與參數設置一致，速度保證在1000-2000mm/min。i在回零方式下進行X、Y、Z、（4、5）軸回零快速倍率由小到大方式 25%、50%進行，確認每一個軸回零成功。j在手動、自動、MDI方式下運行主軸檢查主軸轉速與輸入值偏差值在±5%以內，同時注意主軸電機風扇風向向上為正確，若方向相反需反電源相序。k在這些過程請注意三色燈顏色的變化，紅色是報警，綠色是運行，黃色是準備就緒。7.刀庫試運行a在手動、自動、MDI方式下運行主軸打刀缸，在上刀前把主軸內孔擦干凈以防有異物損壞主軸內壁，每一次打刀能準確打下刀，打刀距離在1mm左右最理想，打刀時應該注意打刀信號和緊刀信號（具體信號點見電氣原理圖）c 在回原點方式下，執行刀庫回原點到1號刀套。d在MDI方式下換刀同時打開單段執行換刀，檢查每一步的動作與程序是否一致。e識別刀庫旋轉方向在回完刀庫原點重置刀庫表后換2號檢查是否在2號刀套，若在24號刀套證明電機方向反了，需要換電機相序，識別機械手旋轉方向，在換刀時刀臂交換刀柄時注意看交換方向正確是逆時針旋轉，反之需要換電機相序。f在手動方式下裝上兩把刀具，然后在MDI方式下進行換刀（注意把單段打開）分步執行，注意查每一步的動作與程序是否一致和換刀時動作是否有異常。g連續對刀庫進行多次換刀，檢查刀庫的穩定性。7．檢查機床精度 a 在運行機器一段時間后，重新調整設備水平確保在加工時設備能正常工作，水平調整精度保證在1mm。 b具體檢查項目見機械檢測說明書。8．在客戶條件允許的情況下可以做以下機床精度加工檢測在加工工件時需要準備加工材料，工裝，刀具，夾具等 1）銑圓準備鑄件、鋼件具體加工尺寸根據客戶實際情況而定不能小于?100建議?200-350最合理。參照程序具體轉速、進給、尺寸根據材料和刀具來確定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y0Z10;G01Z-10F300;G02 I100;G00Z50;M30; 2）銑方準備材鑄件、鋼件具體加工尺寸根據客戶實際情況而定，不能小于100*100*30建議200-350*200-350**30最合理。參照程序具體轉速、進給、尺寸根據材料和刀具來確定。G54 G90 G17;M3 S1500;M08;G00X-100Y-100Z10;G01Z-10F300;G01 X-100Y100;G01 X100Y100;G01 X100Y-100;G00Z50;M30; 3）循環打孔和剛性攻絲見系統編程手冊（系統不一樣我們按照fanuc舉例）G94是每分鐘進給G95是每轉進給格式G84 X Y Z R P F K;X Y 孔位置數據值Z 從R點到孔底的距離R 從初始平面點到R點的距離P 暫停時間F 切削進給速度K 重復次數 G54 G90 G17;M03 S2000; 啟動主軸G29; G95; G90 G99 G84 X300.Z-150 R-100 P150 F2.0; 鉆孔1后返回RY-550; 鉆孔2后返回RY-750; 鉆孔3后返回RG98 Y-750; 鉆孔4后返回RG80 G28 G91 X0 Y0 Z0; 返回參考點M5 ; M30;以上只為參考 4）客戶自定義零件根據實際情況定 5）試水試漏試驗,在做圓、方、鋼攻等之前設備加工時進行了冷卻，現在就檢查機床防護周圍有無漏水，滲水現象，有及時處理。若有漏水、滲水現象，在客戶有條件情況下，請用環氧樹脂、固化劑石膏粉按1:1:1的比例，涂在漏水，滲水地方，等干透后在使用。9.培訓操作1）正常開關機，在開關機時急停按鈕都是處于急停狀態（按下狀態特殊機型除外）注意，在關機時最好回機床原點，防止有意外情況發生找不到原點。（針對絕對編碼器）并且也方便換絕對編碼器換電池2）絕對編碼器換電池，系統不同更換方式也有區別，具體見附件。3）培訓內容比較多這里就不說了，具體見培訓教材10.日常保養 11交機完成需客戶簽字及反饋意見注：以上檢查完合格在“自我檢查”打√。附件一絕對值系統更換驅動電池方法 1）打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿， 2）打開系統，在回原點方式下，進行X\Y\Z\A軸進行回零操作，待回零成功。 3）到電氣箱把驅動器電池取下（必須帶電操作，但是必須注意電氣箱內有AC200-380V DC570-710V的高壓強電，我們只需要取與電池部分的相關部件，與電池無關的不能去觸摸以防觸電）更換新電池后，再安裝好。 4）在更換時出現報警，一般都是沒有及時更換電池造成的，若沒有報警就可以使用了。 5）若客戶沒有及時更換電池，造成電池極度偏低會導致，系統原點，刀庫換刀點，以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿②打開系統，在手輪方式下，進行X\Y\Z\A軸移到原點位置（現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方）然后在系統參數（或驅動器參數）進行設定參數（具體參數見系統說明書）。③原點參數設定后，進行刀庫換刀點的確認，手動（順時針方向）旋轉機械手電機，至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下，向下的距離為大于刀柄長度（不含拉釘），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽時，請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右）然后逆時針旋轉機械手電機，至扣刀點，再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離，現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來，機械手回到原點。只需要取與電池部分的相關部件，與電池無關的不能去觸摸以防觸電）更換新電池后，再安裝好。 4）在更換時出現報警，一般都是沒有及時更換電池造成的，若沒有報警就可以使用了。 5）若客戶沒有及時更換電池，造成電池極度偏低會導致，系統原點，刀庫換刀點，以及系統的刀補不能再使用等問題。并且再次設備原點需要注意事項比較多。①打開電氣箱后蓋，拉出門斷開關拉桿②打開系統，在手輪方式下，進行X\Y\Z\A軸移到原點位置（現在的原點位置與之前的原點是不可以在同一個地方）然后在系統參數（或驅動器參數）進行設定參數（具體參數見系統說明書）。③原點參數設定后，進行刀庫換刀點的確認，手動（順時針方向）旋轉機械手電機，至扣刀點再繼續旋轉機械手會垂直向下，向下的距離為大于刀柄長度（不含拉釘），再上好刀柄（刀柄按不到卡刀槽時，請先按下機械手中心處有個凸出的頂針高度大概再20mm左右）然后逆時針旋轉機械手電機，至扣刀點，再用手輪把Z軸向負方向移到刀柄與主軸有0.1-0.2mm距離，現在這個點就是我們現在需要的Z軸的換刀點。④把刀柄取下來，機械手回到原點。