2017年5月19日 用創新塑造數控機床行業 堅持創新 用創新塑造精工機床行業 先進的制造業既是國家綜合國力和核心競爭力的重要體現，也是我國未來國民經濟發展的主導力量。機床行業作為機械行業的工作母機，改革創新的緊迫性更為明顯。我國機床行業連續多年來穩居************，然而，國內機床產品多處于中低端位，國內機床制造企業總體上是大而不強，而功能部件和精工系統企業則是既不大也不強。在機床創新轉型勢在必行的趨勢下，通過改革創新走出了自己的路，用創新塑造企業是每位員工的職責。一、世界精工機床發展的特征 1、“高精”：高速、高效隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發展趨勢。精工機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在航空航天等領域的應用也日益廣泛。機床向高速化方向發展，可充分發揮現代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可以提高零件的表面加工質量和精度。由此可見，中國機床潛力仍有很大發掘空間。隨著超高速切削機制、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，為開發應用新一代高速、高效精工機床提供了技術基礎。在“十二五”規劃中，機床產業已被列為戰略性新興產業之一，“高、精、尖”是未來的發展重點，對于精工機床行業來說，這也是必經之路，唯有創新才能與國外產品抗衡，在競爭中殺出一條出路。2、“精”：高精度機床的精密化不僅是汽車、電子、醫療器械等工業的迫切需求，還直接關系到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。從精密加工發展到超精密加工，是世界各工業強國致力發展的方向。精工機床的高精已經成為精工系統制造商和精工機床制造商追求的目標。精工系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，提高可靠性。通過硬件功能軟件化，適應各種控制功能的要求，同時采用硬件結構機床標準化和通用化及系列化，既提高硬件生產批量，又便于組織生產和質量把關。走高端路線已是不爭的事實，一些具備前瞻性的企業也看到了未來國產機床的走向，早已投入到高水平產品的研發中，給了國外企業一記重拳，也為國產機床企業樹立標桿。 近幾年，國內精工機床產品加快升級的腳步，技術研發力度不斷加大，創新成果頻出。但與國際市場相較，國產機床在可靠性與精度穩定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無關系，缺乏“細膩”，也就無法實現“精密的可持續”。近幾年，很多企業都加大了技改力度，購買更新設備，甚至于不惜重金購買進口高檔精工機床。但好的設備僅僅是基礎，還必須有好的工藝手段做支撐。因此，對關鍵核心工藝技術的傳承和創新，可以確保好的設計，可以產出好的結果。而缺乏工藝技術的創新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。把追求機床高精度作為主攻方向，堅持優化機床結構，堅持技術創新，堅持創建優秀技術團隊作為企業發展策略，使整個機床的動態性能、精度、加工效率都有了優越的表現。3、縮小技術差距精工機床是當代機械制造業的主流裝備，國產精工機床的發展經歷了30年跌宕起伏，已經由成長期進入了成熟期，可提供市場1，500種精工機床，2009年中國以4000多億元人民幣成為世界機床工具產值******的國家，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術機床等領域。特別是在五軸聯動精工機床、精工超重型機床、立式臥式加工中心、精工車床、精工齒輪加工機床領域部分技術已經達到世界先進水平。 但是，由于中國技術水平和工業基礎還比較落后，精工機床的性能、水平和可靠性與工業發達國家相比，差距還是很大，我國高檔精工機床的產業化水平還不高，一大批機床制造企業基礎還十分薄弱，國內市場所需的高檔精工機床仍主要依賴進口。而進口這些高檔機床產品的行業主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業，它們對機床的性能要求較高，尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉穩定性、智能監控等方面的要求比其他行業要高很多。二、精工機床產業的問題：1、核心技術嚴重缺乏 精工機床的核心—精工系統，我國90%需要國外進口。國內能做的中、高端精工機床，更多處于組裝和制造環節，未掌握核心技術。國產精工機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴進口，國內真正大而強的企業并不多。國內的精工系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。功能部件等配套產品是精工機床的重要組成部分，也是發展精工機床的基礎，我國功能部件發展的滯后已成為精工機床發展中公認的瓶頸。目前，國產中高檔精工機床仍大量采用進口功能部件產品，我國作為機床生產大國過分地依賴功能部件的進口，無疑會制約我們精工機床產業的健康發展。因此，提高功能部件研發能力、技術制造水平，加快功能部件的產業化進程已成為當前迫切需要解決的問題，也是行業產業結構調整的重中之重。高精設備幾乎全部依靠國外進口，這占去很大部分的設備成本和服務成本，導致我國機床的市場競爭力不強。 2、制造和工藝水平落后一些國產精工機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高 ，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調試完全靠手工，加工質量在生產進度的緊逼下不能得到穩定與提高。 精工機床與基礎制造裝備研發和生產單位必須了解和熟悉用戶工藝，深入研究用戶工藝。對于一個優秀的機床制造商，應該不僅僅提供給客戶機床設備，更應該提供工藝軟件和整體解決方案，而在這方面我國與國外著名機床制造商之間存在著顯著差距。 3、技術創新和成果轉化與市場脫節 技術創新是產品滿足市場需要的關鍵。多數企業在確定精工技術創新項目上沒有突出重點，市場定位不明確，不能集中力量，突破重點，帶動整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨國際技術潮流增加生產能力。其次精工技術創新取得成果后，缺乏商品化、產業化的全面安排，技術創新與工程化研究、工藝研究嚴重脫節。 為了進一步促進我國精工機床行業的發展，必須把企業作為發展的主體，高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導和扶持，社會中介力量提供高質量的服務，加大政府扶持力度 、提高綜合應用效率 、提高開發能力，大力發展功能零部件、加快引進吸收才能把精工機床產業逐步做優做強。為我國精工產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。 三、面對發展瓶頸我們該怎樣調整1、國產機床亟需專業化結構調整近幾年國家一直高度重視機床工業的發展。我國機床產業擁有數十年的經驗，盡管多年來發展勢頭強勁，但在技術上、戰略直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發展思路。面對國內際市場的要求，國內機床產業進入調整期，加強產業國際市場競爭力。2、為客戶提供全程式的服務面對當前不樂觀的形式，提高產品本身性能無可非議，而服務作為一種無形的產品，也是國產機床企業在轉型升級路程中重視并需要實施的一項重要工作。對國產機床企業而言，傳統的服務模式是24/48小時內到現場并解決產品故障問題，這樣非主動式的服務模式在轉型中也將慢慢退出歷史舞臺，更加積極主動地為客戶服務將是未來走向，而這也是目前國內企業欠缺的。為客戶提供全程式的服務：售前了解客戶需求，根據需求提供設計******方案；售中抓住季節變化，為客戶調整機器精度設置；售后為客戶提供遠程服務等。除此之外，也可以為客戶不定期舉行技術培訓，教他們機床、刀具的改造技術等等。3、未來發展路徑我國機床企業有自身獨有的優勢，具備多年傳統機床生產基礎，同時在某一制造環節具備一定的技術積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術的技術沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳市場。山東海特精工需要抓住良好的發展機遇，加強自主創新，提高技術水平和產業化規模，積極開拓新興市場，以應對未來的市場競爭。只有倒閉的企業，沒有倒閉的行業。”經過不斷吸收國際先進技術、自主創新研發，到具備生產多類的產品，堅持自主創新，不斷學習改進，秉承工業興國夢想，努力爭創行內領先品牌。