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2017年5月23日

介紹下三軸數控銑削加工仿真系統的結構和功能演示(二)

2　三軸精工銑削加工仿真系統的主要功能模塊2 . 1　數據預處理此模塊主要用來實現 NC文件的數據讀入。精工加工刀軌仿真的關鍵就是從 NC文件中讀取三軸聯動加工信息。這些加工信息主要包括 G功能代碼和尺寸字。本文根據三軸聯動的實際特性 ,只對以下三組常用代碼作相應的處理: G00～G O2; G17～G19; G90, G91。系統在讀入 NC文件之后 ,需將NC文件數據轉化為仿真所需的坐標點 ,并存儲到鏈表中[ 1 ]。鏈表結構如下:

2017年5月23日

介紹下三軸數控銑削加工仿真系統的結構和功能演示

基于上述思想 ,開發出三軸精工銑削加工過程的幾何仿真系統。下面以采用消失模鑄造工藝生產的 4060型消防栓為例 ,說明該仿真系統的運行過程。首先利用三維造型軟件使用 ,在兼備兩種算法優點的同時 ,也受到一些算法缺陷的影響。具體來說 ,因為加入了模擬退火的過程 ,在算法的執行時間上 ,遺傳退火算法的執行時間介于遺傳算法和模擬退火算法之間。但是在所得到的近似最優解方面 ,遺傳退火算法沒有受到遺傳算法中局部收斂和“ 早熟 ” 問題的影響 ,在三種算法中 ,該算法得到的解是最優的。如何對算法進行進一步的改進 ,盡可能發揮兩種算法各自的優勢 ,將負面影響降低到最小 ,是下一步工作的主要方向。

2017年5月23日

介紹下三軸數控銑削加工仿真系統的結構和功能演示(一)

在精工加工之前驗證加工代碼的正確性 ,是精工加工過程中一個非常重要的環節。傳統方法既費時又增加成本 ,而通過計算機軟件可在虛擬環境下進行零件的加工模擬 ,則具有傳統方法無可比擬的優勢。因此 ,開發精工加工仿真系統是很有意義和實用價值的。本文所開發的仿真系統主要包括精工加工的刀軌仿真和干涉檢測兩方面。刀軌仿真可以直觀、快速地反映精工機床加工過程 ,而干涉檢測可以防止刀具與工件之間發生干涉 ,這樣可以在正式加工前發現加工代碼中存在的錯誤并予以糾正 ,從而使在不需要真實加工環境下評價精工加工過程成為可能。

2017年5月23日

分析數控編程中的零件加工工藝及平面凸輪的加工

該凸輪零件加工過程中，涉及了坯料的選擇加工順序的確定機床選用裝夾方式的選擇刀具選用走刀路線安排切削參數的設定等工藝內容工藝設計的好壞直接影響到加工的尺寸精度和表面粗糙度加工時間的長短材料和人工的耗費，甚至直接影響到加工的安全性精工加工工藝分析與處理精工編程是前提和依據，沒有符合實際的科學合理的精工加工工藝，就不可能有真正可行的精工加工程序

2017年5月23日

覆蓋件模具型面數控加工CAPP研究及應用

對覆蓋件模具型面的精工加工工藝進行詳細分析。結合工藝優化和工藝經驗，以大型加工軟件PowerMILL 2012 為平臺，開發了覆蓋件模具型面精工加工CAPP工藝模板，規范了模具型面加工工藝參數及路線，提高了精工編程效率和質量，實現了汽車覆蓋件模具設計制造的一體化。實際應用證明，該CAPP工藝模板具有實用性和高效性。

2017年5月22日

數控車床加工中有3種補償 - 加工中心

精工車床加工中有3種補償　　 ☆刀具長度的補償；　　 ☆刀具半徑補償；　　 ☆夾具補償。　　這三種補償根柢上能處置在加工中因刀具形狀而發生的軌跡疑問。下面是三種補償在通常加工編程中的運用。　　一、刀具長度補償：　　 1．加工中心刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。咱們在對一個零件編程的時分，首要要指定零件的編程中間，然后才調建立工件編程坐標系，而此坐標系僅僅一個工件坐標系，零點通常在工件上。長度補償僅僅和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，由于刀具是由主軸錐孔定位而不改動，關于Z坐標的零點就不相同了。每一把刀的長度都是不相同的，例如，咱們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此刻機床現已設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，假定兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐由于比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此刻假定設定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此刻機床零點設定往后，即便絲錐和鉆頭長度不相同，因補償的存在，在調用絲錐作業時，零點Z坐標現已自意向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的準確。　　 2.刀具長度補償的作業運用刀具長度補償是通過實施富含G43（G44）和H指令來結束的，一起咱們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償往后移動到離工件表面間隔為Z的當地。別的一個指令G49是撤消G43（G44）指令的，正本咱們不必運用這個指令，由于每把刀具都有自個的長度補償，當換刀時，運用G43（G44）H指令賦予了自個的刀長補償而主動撤消了前一把刀具的長度補償。　　 3.刀具長度補償的兩種辦法（1）用刀具的實習長度作為刀長的補償（推薦運用這種辦法）。運用刀長作為補償就是運用對刀儀丈量刀具的長度，然后把這個數值輸入到刀具長度補償寄存器中，作為刀長補償。運用刀具長度作為刀長補償的理由如下：　　首要，運用刀具長度作為刀長補償，能夠防止在不相同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀長偏置。在這種情況下，能夠依照必定的刀具編號規矩，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的有關參數，包含刀具的長度、半徑等材料，山東海特精工機床有限公司事實上許多大型的機械加工型公司對精工加工設備的刀具管理都選用這種辦法。這關于那些專門設有刀具管理部門的公司來說，就用不著和操作工面對面地通知刀具的參數了，一起即便因刀庫容量緣由把刀具取下來等下次從頭裝上時，只需依據標牌上的刀長數值作為刀具長度補償而不需再進行丈量。　　其次，運用刀具長度作為刀長補償，能夠讓機床一邊進行加作業業，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度丈量，而不必由于在機床上對刀而占用機床作業時刻，這樣能夠充分發揮加工中間的功率。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就是主軸坐標加上（或減去）刀具長度補償后的Z坐標數值。　　（2）運用刀尖在Z方向上與編程零點的間隔值（有正負之分）作為補償值。這種辦法適用于機床只要一個人操作而沒有滿意的時刻來運用對刀儀丈量刀具的長度時運用。這樣做當用一把刀加工別的的工件時就要從頭進行刀長補償的設置。運用這種辦法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動間隔，因而此補償值老是負值并且很大。　　二、刀具半徑補償：　　 1.刀具半徑補償的概念正像運用了刀具長度補償在編程時根柢上不必思考刀具的長度相同，由于有了刀具半徑補償，咱們在編程時能夠不要思考太多刀具的直徑巨細了。刀長補償對一切的刀具都適用，而刀具半徑補償則通常只用于銑刀類刀具。當銑刀加工工件的外或內概括時，就用得上刀具半徑補償，當用端面銑刀加工工件的端面時則只需刀具長度補償。山東海特機精工床有限公司由于刀具半徑補償是一個比照難以曉得和運用的一個指令，所以在編程中很多人不肯運用它。可是咱們一旦曉得和把握了它，運用起來對咱們的編程和加工將帶來很大的便利。當編程者預備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首要要依據工件的外形規范和刀具的半徑進行詳盡的核算坐標值來清楚刀具中間所走的路途。此刻所用的刀具半徑僅僅這把銑刀的半徑值，當辛辛苦苦編完程序后發現這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，編程員就要不辭辛勞地從頭核算刀具中間所走的路途的坐標值。這關于一個簡略的工件疑問不太大，關于外形雜亂的模具來說從頭核算簡直是太困難了。一個工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是結束了粗加工。由于通過粗加工，工件外形規范發生了改變，接下來又要核算精加工的刀具中間坐標值，作業量就更大了。此刻，假定用了刀具半徑補償，這些費事都便利的處置了。咱們能夠疏忽刀具半徑，而依據工件規范進行編程，然后把刀具半徑作為半徑補償放在半徑補償寄存器里。暫時更換銑刀也罷、進行粗精加工也罷，咱們只需更改刀具半徑補償值，就能夠操控工件外形規范的巨細了，對程序根柢不必作一點修改。　　 2.刀具半徑補償的運用刀具半徑補償的運用是通過指令G41、G42來實施的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方向垂直方向的左邊和右面進行補償，契合左右手定則；G41是左補償，契合左手定則；G42是右補償，契合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償運用的左右手定則在運用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有用的刀具移動方向與坐標。山東海特精工機床有限公司刀具半徑補償的起刀方位很重要，假定運用不當刀具所加工的途徑簡略犯錯，如圖4所示。圖4刀具半徑補償的起刀方位假定使G42補償有用的進程為刀具從方位1到2，則銑刀將切出一個斜面如圖4中所示的A－B斜面。準確的走刀應該是在刀具沒有切削工件之前讓半徑補償有用，然后進行正常的切削。如圖4所示，先讓銑刀在從方位1移動到方位3的進程中使補償有用，然后從方位3切削到方位2持續以下的切削，則不會呈現A－B斜面。因而，在運用G41、G42進行半徑補償時應采用以下進程：☆設置刀具半徑補償值；☆讓刀具移動來使補償有用（此刻不能切削工件）；☆準確地撤消半徑補償（此刻也不能切削工件）。記住，在切削結束而刀具補償結束時，必定要用G40使補償無效。G40的運用相同遇到和使補償有用相同的疑問，必定要等刀具徹底切削結束并安全地推出工件往后才調實施G40指令來撤消補償。　　三、夾具偏置補償正像刀具長度補償和半徑補償相同讓編程者能夠不必思考刀具的長短和巨細，夾具偏置能夠讓編程者不思考工件夾具的方位而運用夾具偏置。當一臺加工中間在加工小的工件時，工裝上一次能夠裝夾幾個工件，編程者不必思考每一個工件在編程時的坐標零點，而只需依照各自的編程零點進行編程，然后運用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是運用夾具偏置指令G54～G59來實施的。還有一種辦法就是運用G92指令設定坐標系。當一個工件加工結束往后，加工下一個工件時運用G92來從頭設定新的工件坐標系。上面是在精工加工中常用的三種補償，它給咱們的編程和加工帶來很大的便利，能大大地行進作業功率。

2017年5月22日

數控車床編程進給量和切削量 - 加工中心

精工車床編程進給量和切削量精工車床編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量的時候，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來有：（1）冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定。可以用計算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及精工系統的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。（4）切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。（5）刀具壽命。刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。（6）刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取本信息由滕州海特精工機床整理提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,加工中心價格,加工中心報價,五軸加工中心，四軸加工中心,臺灣加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com

2017年5月19日

數控類產品樣式前史的與進化之臥式 - 加工中心

精工類產品樣式前史的與進化之臥式繼上一年10月初步上市的高速臥式加工中心TOM-500，又開發出了同一系列標準的TOM600、5050角托板標準的TH6363兩種機型。在選用非鐵材料和模鍛加工降低費用的一同，對高速加工機的需求也隨之前進。一同，對可有用出產基礎設施整備用大型工業產品的部件加工的高速高轉矩大型加工機的需求也日益高漲。新開發的兩種機型是新市場走俏的臥式加工中心系列中前進出產功率的最佳設備。快速進給的高速化、高加減速化進一步完成了縮短ATC、APC時間，協作通過輕切削的高速加工、高輸出主軸進行的高功率加工，大幅度縮短了機械加工時間。另外，適用于根據溫度改動使對加工精度的影響降到最小，即使長時間的連續工作和對大部件進行高精度加工也能保持穩定的加工。 TH8080主軸錐度為No.40的高速主軸、快速進給速度為60m/min的高速進給軸、運用節省空間的規劃為400×400的托板標準、加工室內可視性出色的左側操作盤TH8080加工中心主軸錐度為No.50的高輸出主軸、托板載重質量為2噸的廣闊的加工區域、操作功用出色的左右滑動式旋轉操作盤。

2017年5月19日

數控加工中心互聯網營銷迎來行業回暖 - 加工中心

2014年是互聯網的大年代，互聯網已從窗口變成了引擎，改動著日子，推進著前進。移動互聯年代，無時不網絡、無地不網絡現已變成了實際。跟著4G不斷深入，用戶隨時、隨地、隨身樂享無限資源，也給社會帶來了更大的革新和更多的工業時機。作為傳統職業的精工加工中心也在加快腳步轉向移動互聯網事務的基地，以追求轉型。職業專家逢革也指出，傳統公司固有體系與事務已無法習慣將來開展與競賽，需開端探究移動新關鍵。　　逢革不僅是職業的專家，關于互聯網職業也有著自個共同的見地，對于目前商場開展的趨勢，她指出，公司互聯網化是公司進化的一種趨勢，并且是一種不可逆轉的趨勢。跟著云核算和移動互聯網的開展，公司只要不斷將本身內部事務流程和外部的商務活動與移動互聯網聯系起來，才能夠不斷提高公司全體的中心競賽力。作為精工加工中心的負責人，逢革將精工加工中心面向移動互聯網渠道，并不斷加強在移動互聯網使用、公有云效勞、移動終端等方面的投入，迎來了精工加工中心職業的回暖季。　　精工加工中心需求控加工中心是由機械設備與精工系統組成的適用于加工雜亂零件的高功率自動化機床，與其他精工機床的最大差異在于加工中心具有自動交流加工刀具的才能，經過在刀庫上設備不一樣用處的刀具，可在一次裝夾中經過自動換刀設備改動主軸上的加工刀具，完成多種加工功用。它的歸納加工才能較強，加工精度較高，對設備的利用率相對其他也是十分高的，其功率是一般設備的5—10倍。加上精工加工中心與互聯網的有用聯系，精工加工中心也迎來了寬廣開展商場。　　逢革指出，精工加工中心在與移動互聯網聯系的道路上，盡管并不是那么一往無前，可是互聯網作為類似于生物酶的加快催化劑，也現已為精工加工中心這樣的傳統職業寫入新的活力，給了無窮商場和職業震撼力。經過這樣的形式去有用去吸引自個的方針客戶，消費者依據移動互聯網依據自個的自動需求，愈加自動的查找信息，完成公司和消費者之心的互動，成果了精工加工中心移動推廣的新高度。　　可見，傳統工業在互聯網的支撐下，才會有更迅猛的開展和將來，傳統工業假如仍是連續老路，將很難生計和開展。咱們不能夠猜測，將來的勝者到底是互聯網公司仍是傳統公司。可是能夠必定傳統職業假如在互聯網的年代抱殘守缺，必將走向職業的下坡路。正所謂做好不如用好，只要能夠很好的利用起來互聯網那么你就成功了。山東海特精工加工中心是一家從事多年機床行業，并擁有豐富臨床經驗的公司、公司主要生產精工加工中心，立式加工中心,臥式加工中心,山東海特機床有限公司,加工中心,五軸加工中心,高速加工中心,龍門銑床,精工銑床，磨具加工設備，廠堅持“質量第一、誠信第一、優質服務”的原則，攜手兄弟企業共同發展。歡迎國內外商家前來參觀指導、洽談業務！公司網站：http://www.twjgzx.com

2017年5月19日

選數控刀具的幾個小方法 - 加工中心

選擇精工刀具的幾個小方法如何選精工刀具模具選擇要本著這幾個總原則：安裝調整方便、可靠性好、剛性好、耐用度和精度高。同時，在滿足加工要求的前提下，盡量選擇刀柄較短的刀具，以增強加工的剛性。　　1、根據工件的表面形狀選擇刀具模具　　在進行模具加工時，由于球頭刀具模具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭銑刀常用于曲面的精加工。而平頭刀具模具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。　　另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。　　2、合理安排刀具的排列順序模具　　在經濟型精工機床的加工過程中，由于刀具模具的磨損、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：　　①工序集中一次裝夾，同一把刀具能完成其進行的所有加工步驟。　　②粗精加工的刀具應分開使用。　　③先面后孔。　　④先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工。　　⑤合理利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產效率。　　⑥盡量減少刀具數量。　　3、根據工件的表面尺寸選擇刀具模具　　選取刀具模具時，要使刀具模具的尺寸與被加工件的表面尺寸相適應用。生產中，加工平面零件周邊的輪廓，常采用立銑刀;銑削平面，應選硬質合金刀片銑刀。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或孔粗加工時，可選用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜面輪廓外形的加工，選用盤形銑刀、圓鼻刀、平刀做粗加工，選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀做精加工。本信息由滕州海特機床提供，海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com