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2017年5月22日

對刀儀和加工中心的使用

對刀儀配加工中心的使用GZ-36GZ-36型號產品主要應用在電纜連接的測量系統，CNC加工中心快速、精準且自動地測量刀具長度，并進行刀具破損監控。憑借堅固的機械設計和光電式信號觸發原理，使其在最惡劣的工作環境下亦能保證最高測量精度。應用系統有新代、法格、發那科、三菱、西門子等。（1）功能特點l 接觸式對刀儀安裝便捷極耐磨損. l 無磨損的測量結構確保長期使用的可靠性l 全封閉防水、防油、防腐蝕設計，更穩定性和更耐用性l 控制電路、刀具破損監控一體設計使結構緊湊堅固耐用l 國際標準化專利技術構造.l 適用于國內外所有控制操作系統l 設有最大測量行程保護功能（常閉）（5）對刀儀的作用如果您正在使用海特的加工中心設備作為試切對刀的工具，并且您的加工任務使用了很多刀具。l 對刀儀可以節省工作時間l 對刀給您帶來了方便l 一次測量工件，一次對刀成功。l 可以檢測切削刃磨損狀況l 精確測量刀具直徑、長度、圓弧半徑、夾角、跳動等重要參數l 可以有序管理資源刀具加工中心配對刀儀可以帶給你：1、生產效率的提高 2、刀具精度的保證 3、廢品比率的降低 4、刀具狀況的掌控5、刀具損耗的減少 6、生產成本的降低（6）對刀儀的使用注意事項l 對刀刀具直徑請控制在直徑0.7以上,直徑20以下.l 對刀速度請控制在200MM/MIN以下l 使用環境溫度范圍0-40C l 刀具與對刀儀接觸面必需垂直,并且垂直向下與接觸面接觸. l 接觸時不能超過對刀儀行程,否則對刀儀或刀具有損壞. l 對刀時的速度與機械的電氣響應速度有關系,所以請設定指定內速度,為了確保對刀精確, 推薦對刀速度為50-200MM/MIN,對刀儀重復精度0.003MM以內 l 當用手接觸對刀儀接觸面時請不要立即放開,以免損壞對刀儀內部構造. l 當刀具和對刀儀接觸對刀結束后,必須垂直提刀離開接觸面,不可以橫向移動,如果橫向移動會損壞對刀儀. l 接觸面上吹氣吹不到地方或除不掉的鐵屑及切削油,請經常掃一下. l 對刀吹氣的氣壓請控制在2-3KGF/CM.（7）對刀儀輸出信號檢測方法在將對刀儀與精工機床連接之前，用萬用表的電阻檔檢測對刀儀信號電纜綠色和白色的兩根電線的信號狀態。具體操作方法為：用手下壓對刀儀的對刀表面1-2MM使其觸發，觀察萬用表顯示狀態：1）萬用表（電阻檔）顯示為“0”（如圖一），即萬用表為斷開狀態，此時，對刀儀的信號邏輯為常閉SSR信號。2）萬用表（電阻檔）顯示出數值（如圖二），即萬用表為導通狀態，此時，對刀儀的信號邏輯狀態為常開SSR信號。（8）精工機床系統接收信號檢測方法確認對刀儀的輸出信號與精工機床系統要求相匹配后，將對刀儀電纜的綠色和白色電線分別與精工機床系統的信號輸入端連接，然后執行單步的模擬對刀動作，具體操作如下：在運行對刀程序時（對刀程序說明參見具體的軟件說明書），不讓被測刀具直接與對刀面接觸，而是安裝人員用手下壓對刀面，使對刀面產生微動并迅速松開，此時對刀儀向精工機床發出對刀信號，觀察機床的運動，確定對刀儀輸出信號是否被精工系統正確接收。（9）自動對刀過程檢測方法當確認對刀儀的信號能被精工機床系統正確接收以后，可以進行自動對刀程序的試運行。建議第一次運行程序時采用單步運行，同時將程序的進度調到較慢水平，一旦發現程序出錯時應及時停止機床運動。在上述運行操作正常后，即可按照正常的速度進行若干次自動對刀操作，熟練操作過程。（10）故障處理1）當對刀儀發生異常現象時，應當按照以下順序查找故障原因：檢查對刀程序是否正確；檢查對刀儀正常觸發對刀儀輸出信號檢測是否正常信號輸出；檢查對刀儀與精工機床系統之間的電纜及電纜插頭、接頭的連接是否正常；檢查精工機床系統輸出電源是否正常。2）當對刀精度發生異常現象時，應當按照以下順序查找故障原因：檢查對刀儀的對刀面是否有損壞，對刀面上是否殘留金屬碎屑或其他微小顆粒；檢查刀具是否帶有切削碎屑或積屑瘤等其他微小顆粒；檢查對刀面的復位是否正常如果用戶檢查出故障的具體原因，但不能消除故障或無法確定故障的原因時，請與銷售人員聯系。（1）功能特點l 接觸式對刀儀安裝便捷極耐磨損.l 無磨損的測量結構確保長期使用的可靠性l 全封閉防水、防油、防腐蝕設計，更穩定性和更耐用性l 控制電路、刀具破損監控一體設計使結構緊湊堅固耐用l 國際標準化專利技術構造.l 適用于國內外所有控制操作系統l 設有最大測量行程保護功能（常閉）

2017年5月19日