2017年5月19日 山東海特數控推出簡易臥加、精度高價格低廉、使用鏜孔、銑側面。 - 加工中心 經濟型臥加、主要配置、臺灣BT50主軸、臺灣尚銀55滾柱線規、臺灣BT50圓盤刀庫、臺灣5012絲杠、日本NSK軸承。 選配臺灣500*500回轉工作臺。日本FANUC系統。行程800x750x600.價格和立式加工中心差不多。 歡迎廣大客戶來公司考察指導。
2017年5月19日 加工中心如何對刀比較方便 - 加工中心 加工中心如何對刀比較方便加工中心的對刀對于機床的使用極為重要，本文介紹一種可提高效率的方法以供參考；精工加工中心如何對刀比較方便：其包括控制系統與機架，該機架設置有豎直升降軸，該豎直升降軸上設置有絲杠螺帽；且該機架上設置有至少兩個用于加工元件的電主軸，絲杠螺帽上設置有使電主軸僅能上下運動的豎直滑板，每個電主軸均靠在豎直滑板上，且均能沿豎直滑板運動，電主軸頂端的豎直滑板上設置有用于調節刀具高度的高度調節裝置；豎直滑板上設置有用于固定電主軸的鎖緊裝置；該控制系統設置有用于發送短路信號、電連接等高塊的短路電路；并且利用上述的相關機構完成對刀。一種加工中心及其對刀方法在加工中心設置至少兩個電主軸并在電主軸上設置相關機構，提高了精工加工中心的精密度，提高了加工中心至少一倍的工作效率。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 cnc加工中心怎么樣合理的完成工作 - 加工中心 cnc加工中心怎么樣合理的完成工作cnc加工中心生產廠家為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。 由于CNC加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。因為CNC加工中心也是精工機床的一種，因此作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱精工機床完成各項加工任務。 因此，小編整理幾項操作要點供參考：為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。1.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。2.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。3.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com
2017年5月19日 龍門加工中心、五軸龍門加工中心、五面體加工中心、動柱龍門加工中心 - 加工中心 工作臺尺寸 2000~4000 mm允許******荷重 1000 k9加工范圍工作臺******行程—X軸 4000 mm滑座******行程—Y軸2000 mm主軸箱******行程-z軸 1000 mm主軸端面至工作臺面距離****** 1300 mm最小 300 mm主軸錐孔(7：24) BT40轉數范圍 240-8000r/min最火輸出扭矩 17．7N,m主軸電功功率 3．75 kW進給切削進給速度X、Y軸1-15000 m/minZ軸1-10000 m/min快速移動X軸15 m/minY軸15 m/minZ軸10 m/min機床定位精度X軸±0．2／1000 mmY軸±O．2／1000 mmZ軸iO．2／1000mm mm重復定位精度GBT18400X釉±O．12mm mmY軸±0．12mm mmZ軸_--Fo．12mm mm主機重量 52000 kg精工系統 法那克機床外形尺寸(長X寬X高) 9650X6500X4380mm mm32把刀庫，立臥直角系統。精工系統：FANUC
2017年5月19日 激光干涉儀是檢測、立式加工中心、龍門加工中心 臥式加工中心的主要的測量儀器 XD激光測量系統是一臺由外部計算機及其應用程序控制的激光測量儀器。XD激光測量系統可以同時對六個自由度上的參數進行測量，包括：線位移、水平直線度（XX）、垂直直線度（YY）、（水平面內）偏擺角（A）、（垂直面內）俯仰角（B）以及繞測量軸旋轉的滾擺角（C），如圖1-1所示。本系統主要的部件有激光頭（包括干涉儀、激光控制器和通信接口）、電源/控制盒、環境參數傳感器（也稱氣象傳感器）和一個配合5/6-D傳感單元的帶有收發器的參考水平儀（1/3-D系統中為球形角反射鏡）。圖2-1中列出了所有組件。激光頭產生激光用來測量六個參數中的其中五個，剩下的滾擺角（roll）的測量則是通過一對電子水平儀來實現的，一個為參考水平儀，另一個為測量水平儀（包括在6-D傳感單元內）。干涉儀直接安裝在激光頭內。電源/控制盒為激光頭提供電源。6-D傳感單元包括以下部件:一個角反射鏡（配合干涉儀用來測量線位移的精度）；一個高精度的電子水平儀（測量水平儀）用來測量滾擺角；一個光學傳感器用來檢測測量過程中角度（俯仰角和偏擺角）變化和直線度變化。轉向鏡（turning mirror）用來改變激光的方向，當需要在多個軸向上進行測量時非常必要，被改變后的光束方向可以是另一個軸的方向也可以與原來的軸成斜角(對角線)。五棱鏡（Pentaprism）的作用類似于轉向鏡，其不同之處主要在于它的入射光與反射光之間的夾角總是精確的90o角，而轉向鏡反射時反射角總是等于入射角。五棱鏡主要用來測量各軸的垂直度。要對線位移進行測量，從干涉儀出來的光束必須經過一段行程（沿被測軸）再從另一窗口返回干涉儀。如果僅需要進行線位移測量，用球型角反射鏡即可完成。如果要同時測量直線度和角度，則必須利用5/6-D傳感單元反射光束。在測量百標準機床時，球型角反射鏡或5/6-D傳感單元通常裝在機床主軸上。氣象傳感器和溫度傳感器提供材料溫度、空氣溫度、大氣壓力和空氣濕度，計算補償程序利用它們提高測量精度。
2017年5月19日 五軸聯動加工中心CNC加工中心（含RTCP功能和G68.2功能）技術參數和具體配置 - 加工中心 工作臺規格（長×寬） 1200×600mm 工作臺******載重 2800 kg X、Y、Z軸坐標行程 1200x650x600mm 主軸中心線到立柱正面導軌距離 725 mm 主軸端面至工作臺上平面距離 220～820mm X、Y、Z切削進給量 1～6000 mm/min X、Y快速進給速度 24m/min Z快速進給速度 22m/min 主軸轉速范圍 50～8000 r/min 主軸錐孔 BT40-150mm 主軸電機 11KW Z軸伺服電機 18N.m 3KW SGMV-30ADC6C （Z軸含抱閘）XY軸伺服電機 18N.m 3KW SGMV-30ADC61 （絕對值）A/C軸伺服電機 11N.m 2KW SGMV-ADC61 A/C軸伺服電機 11N.m 2KW SGMV-ADC61 工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距） 5/18/120mm 重復定位精度 300mm/+ 0.003mm 定位精度 300mm/+0.005mm X/Y垂直度 500mm 0.005-0.008 Z-X/Y垂直度 500mm 0.005-0.008 臺灣新代精工系統 200MA （總線）臺灣潭佳CNC雙軸分度盤 TRNC-500B 盤面直徑 500mm 主軸中心孔 100H7 主軸中心穿孔 無 工作臺T型槽 12H7 導塊寬度 18H7 軸向 旋轉軸速比 1:90 軸向 傾斜軸速比 1:180 最小單位 0.001° 最高轉速 旋轉軸 33.hp.m 最高轉速 傾斜軸 16.hp.m 工作臺負載 （水平） 140kg 工作臺負載 (90°） 80kg 剎車扭矩 （油壓） 46kg-M 重復精度 4" 分割精度 旋轉軸 20" 分割精度 傾斜軸 60" 傾斜角度 -40°≈ 120° 使用源氣壓力 0.6-0.8 MPa 機床輪廓尺寸（L×W×H） 3350x2400x2850mm 機床重量 8000 kg 零部件生產廠家精工系統：TSNC-200MB主軸伺服電機 1套 臺灣主軸驅動器 1套 臺灣X、Y、Z軸伺服電機 各1套 TSNCX、Y、Z軸驅動器 各1套 TSNCA/C軸伺服電機 各1套 TSNCA/C軸伺服驅動器 各1套 TSNCX、Y、Z軸絲杠軸承 P4級 各1組 德國FAGX、Y、Z軸滾珠絲杠 4012 C2級 各1組 臺灣X、Y、Z軸滾柱線軌 45mm 各1組 臺灣尚銀CNC雙軸分度盤 500mm （五軸） 1套 臺灣譚佳刀庫 圓盤機械手24把 1套 臺灣圣杰鎖緊螺母 1套 臺灣主 軸 單 元BT40-150mm 1 套 臺灣羅翌打刀缸4.5T 1臺 臺灣尚品主要氣動元件 1組 臺灣亞德客主要電氣元件 1組 法國施耐德切削液水泵 1套 華樂士自動潤滑系統 1套 臺灣同步帶輪與同步帶 1套 隨臺灣主軸配套電器柜冷熱交換器 1套 上海電子手輪 1個 日本編碼器（上海）操作面板 1個 上海鏈式排屑器 1個 國產
2017年5月19日 VM數控銑及VMC加工中心的含義。VMC650加工中心、VMC850加工中心、VMC1060加工中心？ - 加工中心 VM精工銑和VMC加工中心的解釋：V: vertical 立式M: machine 機床、機器、機械。VMC加工中心解釋：V: vertical 立式M: machine 機床、機器、機械。C:center 中心