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2017年5月23日

鏜削主軸滑枕變形誤差補償機構(gòu)設(shè)計

本章以復(fù)合式鏜銑加工中心滑枕撓曲變形為例，研究其滑枕撓曲變形誤差補償問題，提出了兩種補償方案，在綜合分析方案的優(yōu)劣性后，最終以“液壓一拉桿”補償方法為設(shè)計方案，通過理論計算和有限元仿真得出拉桿補償力的值，運用最小二乘法擬合得到拉桿補償力與滑枕行程的函數(shù)關(guān)系以及對應(yīng)的曲線，利用有限元分析方法驗證了補償效果，拉桿補償力可實現(xiàn)從零到******補償力的無極加載，加載補償力后滑枕的******撓曲變形量被控制在l(Vm之內(nèi)，結(jié)果表明液壓拉桿補償效果達到了預(yù)定期望，顯著提高了機床的加工精度。

2017年5月23日

臥式鏜銑加工中心的主軸箱整體溫度場實驗與仿真結(jié)果對比

在本文上述環(huán)節(jié)中，通過分析主軸熱源、初始條件以及邊界條件等因素，計算得出了主軸、ZF減速箱、主軸箱等部件的穩(wěn)態(tài)溫度場、瞬態(tài)溫度場以及相應(yīng)的熱-結(jié)構(gòu) 耦合分析結(jié)果，本節(jié)主要通過跑車試驗，對特定溫度測點的溫度變化情況進行測量，并與有限元溫度場分析結(jié)果進行對比，分析誤差產(chǎn)生的原因。

2017年5月23日

PID控制原理

伺服系統(tǒng)是精工系統(tǒng)中重要的組成部分，是連接精工系統(tǒng)與機床本體的紐帶。加工中心中，伺服系統(tǒng)接收NC發(fā)出的指令，經(jīng)過伺服系統(tǒng)的變換和放大，發(fā)送給伺服電機，伺服電機帶動傳動機構(gòu)完成機床的控制運動。通過精工系統(tǒng)的控制過程，可以看出伺服系統(tǒng)的動、靜態(tài)性能的好壞，影響了精工機床的加工精度、可靠性和穩(wěn)定性。PID調(diào)節(jié)是系統(tǒng)穩(wěn)定性調(diào)節(jié)的典型方法，本章通過分析UMAC的 PID調(diào)節(jié)原理，對伺服系統(tǒng)的PID反饋、速度及加速度前饋進行了調(diào)節(jié)，使系統(tǒng) 獲得了良好的穩(wěn)定性、快速性和精確性

2017年5月23日

自動換頭頭庫機構(gòu)如何在五軸龍門加工中心上應(yīng)用

自動換頭頭庫結(jié)構(gòu)獨立于機床安裝，互換性好，定位精度高，加工中心一次裝夾工件后，通過自動換頭可以實現(xiàn)五面體加工，提高加工效率，經(jīng)用戶長期使用后，反饋良好。

2017年5月23日

TX－1600G數(shù)控鏜銑加工中心鏜削系統(tǒng)變結(jié)構(gòu)動態(tài)特性分析

本文通過模態(tài)分析獲得對 TX-1600G 鏜削系統(tǒng)振動最敏感的一階模態(tài)振型云圖，并且通過分析振型云圖指出應(yīng)加強立柱中部和鏜削主軸前端剛度在此基礎(chǔ)上進行了應(yīng)用 matlab 軟件對分析數(shù)據(jù)進行擬合，得到了一階模態(tài)頻率圖譜和刀柄振動位移圖譜，通過圖譜分析可知選擇合適的加工位置可使機床固有頻率最高降低26%，提升加工精度通過對加工中心鏜削系統(tǒng)的模態(tài)分析，獲得了鏜削系統(tǒng)的動態(tài)特性參數(shù)，為以后提升加工中心加工性能的方案提供參考

2017年5月23日

關(guān)于動龍門石材數(shù)控加工中心雙軸同步驅(qū)動控制技術(shù)

1)利用 id = 0 矢量控制方法對 PMSM電流環(huán)進行控制，建立了電流閉環(huán)數(shù)學模型并進行等效簡化，在 Matlab /Simulink 環(huán)境下對電流環(huán)進行整定計算與調(diào)節(jié)器設(shè)計，仿真結(jié)果表明， id = 0 矢量控制方法有效地抑制電流環(huán)內(nèi)部干擾，提高了系統(tǒng)響應(yīng)速度．(2)對比兩種控制算法的仿真結(jié)果可以看出，與常規(guī) PID 控制算法相比，采用模糊PID 時，同步誤差由 8. 5 rad / s 降為2. 1 rad / s，系統(tǒng)的抗干擾性能同步性能均優(yōu)于采用常規(guī) PID 控制算法時的性能．(3) 筆者對異型石材車銑加工中心(HTM50200)進行了結(jié)構(gòu)分析與數(shù)學建模將在偏差耦合控制方式下的模糊 PID 控制算法應(yīng)用于該實驗平臺．使用激光干涉儀對其 X 軸伺服控制精度的檢測與分析表明:使用筆者研究方法的 Y 軸雙軸同步控制精度能夠達到0. 01 mm，滿足機床加工要求．

2017年5月23日

關(guān)于多主軸加工中心設(shè)計與選用的若干問題

高速高效自動復(fù)合加工是當今機床的主要發(fā)展方向之一當前隨著國內(nèi)勞動力成本的不斷提高企業(yè)對高效自動化加工設(shè)備的需求正在逐年上升高速高效的多主軸加工中心的使用將越來越普遍本文對多主軸加工中心的主要特征基本結(jié)構(gòu)及自動換刀五軸加工進行了分析介紹了立柱交換機床指出了不同結(jié)構(gòu)機床的特點希望能為機床設(shè)計和設(shè)備選用提供參考

2017年5月23日

FANUC 0i Mate MD系統(tǒng)數(shù)控銑床如何改造為帶刀庫加工中心

本文將 FANUC 0i Mate-MD 系統(tǒng)的精工銑床，加裝斗笠式刀庫（12T）升級改造為加工中心后，經(jīng)過一段時間的運行試驗，能較大地提高生產(chǎn)效率，且改裝成本比較低，能充分擴展精工銑床的功能通過PMC 和宏程序的有機結(jié)合控制刀實現(xiàn)斗笠式刀庫的自動換刀，改善了原來的換刀速度和換刀的安全性

2017年5月23日

SIEMENS840D GANTRY功能如何在瑞士SIP5000立式加工中心應(yīng)用

采用 SIEMENS840D GANTRY 功能的龍門式動橫梁機床運行至今,系統(tǒng)穩(wěn)定性強,故障率極低,SIEMENS 840 精工系統(tǒng)的強大功能充分體現(xiàn)出來 , 使公司生產(chǎn)進度得以按時完成,生產(chǎn)率大大提高,有利地促進了公司的發(fā)展。

2017年5月23日

關(guān)于車銑加工中心的高速超精密切削工藝

目前先進的精工機床是七軸五聯(lián)動車銑中心，類型 xy4bcy，這種雙主軸雙刀架的車銑中心兩刀架可以同時切削加工，副主軸移動裝夾工件，可以實現(xiàn)一次裝夾完成所有的工序，精度更好，效率更高，是精工加工的前沿地帶。近年來廣東省技工院校精工專業(yè)配置了先進的精工車銑加工中心，如 DMG、 HASS 等知名品牌。本文經(jīng)試驗獲得車銑加工中心在高轉(zhuǎn)速下進行的超精密切削工藝技術(shù)的數(shù)據(jù)分析，可對精工教學研究及高速超精密的零件加工提供科學的依據(jù)。