高速加工用什么加工中心
切削CNC加工中心刀具 - 加工中心
切削CNC加工中心刀具 切削CNC加工中心刀具的選擇和切削用量的確定是精工加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響精工機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在精工加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，山東海特精工出售的臺灣加工中心精工機床以及臺灣進口五軸聯(lián)動精工機床都很好的支持該軟件。 現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至精工機床完成加工。因此，精工加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮精工加工的特點。本文對精工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進行了討論。 1.加工中心刀具常見的種類及特點： 精工加工刀具必須適應(yīng)精工機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。精工刀具的分類有多種方法。 根據(jù)加工中心刀具結(jié)構(gòu)可分為： 1)整體式； 2)鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 3)特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 1)高速鋼刀具； 2)硬質(zhì)合金刀具； 3)金剛石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 從切削工藝上可分為 : 1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； 2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 3)鏜削刀具； 4)銑削刀具等。 為了適應(yīng)精工機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個精工刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 精工刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： 1)剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； 2)互換性好，便于快速換刀； 3)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 4)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間； 5)刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。 2.精工加工中心刀具的選擇 刀具的選擇是在精工編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型精工加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： 1)盡量減少刀具數(shù)量； 2)一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位； 3)粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； 4)先銑后鉆； 5)先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工； 在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用精工機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 3.精工加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。精工機床的精加工余量可略小于普通機床。 切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型精工加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（0.6～0.9）Dc。 切削速度Vc。提高Vc也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但Vc與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度Vc來選定。計算公式為： n = (1000×Vc)/(p×d ) 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 精工加工機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。 進給速度Vf。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是******進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 隨著五軸聯(lián)動精工機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，精工編程已經(jīng)成為精工加工中的關(guān)鍵問題之一。在精工程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇加工中心刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉加工中心刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮精工機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。