2017年5月23日

折彎機上的電伺服系統

由伺服電機驅動的新型精工機床系列產品中,有些機型采用的運動軸多達1 5 根。普通的管材 (和管道)折彎機依靠液壓動力產生所需的作用力。用電伺服系統供電,能進行精密操作,并具有能源效率和其他優勢這是一個相對較新的趨勢全電動”( A E ) 折彎機可處理直徑和壁厚不斷擴大的管材。A E折彎機集成了由伺服電機驅動多軸運動系統,從而在整個彎曲過程中控制管材的位置和扭矩。優點及用途在全電動彎管機領域享有盛名并處于領先地位的英國 U n l s o n公司認為,只有在真正的管材彎曲過程中,A E,折彎機才會產生功耗。而普通折彎機與A E 折彎機的區別在于,它們需要對液壓油不斷加壓。用電伺服系統控制時,可使彎曲速度變慢,從而優化材料的流速和成型 ,而用液壓機無法做到這一點。其他幾個廠家則將液壓彎管機與A E 折彎機一道出售。基于軟件的控制方法,可簡化折彎機的設置 ,并能存儲參數以便對不同部件快速進行重新配置 ,從根本上消除廢料。有些彎管機用激光提高測量彎曲角度的準確’} 生,并盡量減少各批管材之間由于材料硬度變化而產生的誤差。該方法可對小批量管材進行彎曲(基本上可以只彎曲一個部件 )。所有電動折彎機均能避免液壓機可能會在電路中產生的浪涌 ,減少運行時的噪音 (通常為5 5一6 0分貝 ),并減少產生的熱量。與液壓折彎機相比,該折彎機的各類優勢可減少潛在的成本。該設備的應用范圍包括飛機、汽車和造船等行業。飛機用管材尤其普遍需要具有多個彎角、復雜的形狀和精度,而且具有不同的直徑。位于英國的G K 閃航空公司是日n ls o 門的一家用戶,購買外徑為 1 1 5 毫米( 4 5英寸 )的管材。G K N 稱,采用全電動彎曲技術可使彎曲角的三維精度達到 1 毫米,而在一些軍用飛機中甚至能達到。,3 毫米。2 0 0 9 年 11 月 ,U n i s o n宣稱其有能力對外徑17 5 毫米( 7 英寸 )的管材進行彎曲。據稱迄今為止最大的A E 折彎機可產生 1 6 5 , 0 0 0Nm 的彎矩 ( 12 1,7 0 0 磅一英尺 )。Un i s o n的首席執行官Ala n Pl cke r n g 說 : ‘ ’將全電動折彎機的彎曲范圍擴大至 7 英寸,為各級新用戶提供了改善其生產流程的手段—從根本上改善折彎機的設置、操作員所需的技能、盡量減小批量 ,并能在彎曲后進行檢測。通過Ho mMa c h i n eT o o l s 公司,可在美國購買 U n l s o n 的管材折彎機。U n l s on 的運動控制系統及伺服電機供應商是美國保德電機公司。Un l s o n 近期利用保德的以太網 Pow e r l i n k產品,對與以太網兼容的驅動器和控制器進行標準化。這些措施包括根據電力需求,采用 Ne X t M 0 v e e 1 0 0 的機器設備控制器 ,以及 M I C ro f le x系列 ( 1 相或 3 相 )或Mo ti fl e x( 3 相)驅動器。Mo ti Fl e x適用于集中式和分布式 “智能驅動”系統。保德的以太網Pow e r l i n 伙控制器可以對擁有 1 6 個插入軸的系統進行管理。全電動彎曲技術雖然不能用于所有的管材彎曲用途,但有可能從其產地 (歐洲) 而得到發展。本文由海天精工文章整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://www.97jkb.cn/

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