2017年5月23日

淺析數(shù)控機床上刀具的選擇及銑削用法

目前CAD技術(shù)在精工加工中得到不斷應(yīng)用這些軟件都提供一定的自動編程功能由編程人員將切削用量以及加工路徑進行設(shè)定之后自動生成UG程序并且傳輸?shù)骄C床中從而完成加工的與傳統(tǒng)機床的明顯區(qū)別在于精工加工中的刀具選擇以及切削用量都是在人機交互的狀態(tài)完成的同時對編程人員的技術(shù)知識掌握要求也比較高必須掌握刀具的選擇以及切削用量確定的原則在進行數(shù)據(jù)編程時應(yīng)該充分考慮其精工加工特點下面就對精工機床中常用刀具以及選擇做出具體分析精工機床常用刀具種類以及特點精工機床常用刀具的種類比較多分為常規(guī)刀具或者模塊化刀具同時模塊化刀具能夠提高生產(chǎn)加工時間減少換刀停機時間從而提高其刀具的合理化以及標準化刀具分類按照切削工藝劃分銑削刀具立銑面銑等鉆削刀具鉸刀鉆頭以及車削刀具車槽外圓按照刀具結(jié)構(gòu)劃分鑲嵌式主要是采用焊接或者機夾式進行連接內(nèi)冷式整體式以及特殊型式復合式刀具按照制造刀具材料劃分金剛石刀具陶瓷刀具以及立方氮化硼刀具到目前為止為了能夠使用精工機床對刀具的要求在加工過程中使用機夾式刀具比較常見占到35%刀具特點與傳統(tǒng)機床上使用的刀具進行相比有著許多不同的獨有特點互換性比較好耐磨性比較好精度高標準化通用化以及系列化壽命比較長切削性比較好刀具的尺寸能夠隨意調(diào)整具有很大的靈活性鋼性高以及強度高最后刀具能夠靈活的卷屑以及斷屑有利于排屑切削精工刀具的選擇在精工加工中對于刀具的選擇主要是為了實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益的目標因此精工刀具的選擇堅持的總原則為不僅僅滿足普通機床的具備的條件還應(yīng)該考慮刀具自身的工作條件使刀具的用處發(fā)揮到******限度在選擇刀具時刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸是相一致的對于在平面零件的周邊輪廓進行加工時應(yīng)該使用立銑刀對于加工毛坯表面或者粗加工孔時選擇鑲嵌硬質(zhì)合金刀的銑刀對于曲面的精加工常常考慮到球頭刀具的端部切削速度為零為了能夠進一步的保證加工精度采用球頭的刀具在加工凹槽或者是凸臺時一般選用的是高速鋼立銑刀對于一些立體型面或者是變斜角的輪廓形采用的是環(huán)形銑刀或者盤形銑刀在對于表面加工或者是為了追求切削效率上一般選用平頭刀具因此無論是平面的精加工還是曲面的粗加工在保證不過切的條件下一般都選用平頭刀具具有很高的經(jīng)濟效益以及性能比在精工機床進行孔加工時因為鉆頭的鋼性或者切削的條件比較差因此在選用鉆頭時采用的鉆頭直徑一般小于或者等于50毫米在進行鉆孔前應(yīng)該先用中心鉆進行定位鏜孔時******限度使用對稱的多刃鏜刀孔對于精絞前可以采用浮動鉸刀對于自由曲面的加工為了能夠確保其加工精度在切削行距上一般都選取的比較精密最后粗加工的刀具盡量分開使用盡管是尺寸規(guī)格都一樣的刀具在有條件的前提下盡量使用精工機床的自動換刀能力不造成人工換取以免降低生產(chǎn)效率刀具的耐用度以及精度與刀具的價格有著很大的關(guān)系在很多情況下好的刀具盡管增加了刀具的成本但是在很大程度上能夠提高生產(chǎn)效率因此不能丟了西瓜撿了芝麻在加工中心各種刀具都裝在刀庫按照編程的程序隨時都能夠換刀或者是選刀為了能夠快速并且正確的安裝刀具必須選擇制造標準的刀具做為數(shù)據(jù)編程人員應(yīng)該熟練掌握各機床上所使用的刀具的機構(gòu)尺寸以及調(diào)整范圍從而在進行數(shù)據(jù)編程時將準確的刀具軸向尺寸編到程序中對于我國來說到目前為止精工機床加工中心其刀柄主要有三種規(guī)格的直柄以及四種規(guī)格的椎柄尤其值得注意的是在經(jīng)濟型精工機床的加工過程中刀具的刃磨以及測量大多是人工進行換取的占用的輔助時間比較多因此必須合理安排刀具的順序從而減少換取刀具的時間切削用量的選擇正確選擇切削用量的大小能夠降低加工成本提高經(jīng)濟效益減少切削效率以及延長刀具的使用壽命當然選擇切削用量是建立在確保加工質(zhì)量以及刀具耐用度的條件上的能夠******限度的發(fā)揮刀具的性能提高切削效率編程人員在進行精工編程時必須按照每一道工序的切削用量來進行編程通過指令的形式將其用量大小編到程序中切削用量包括有切削速度切削深度以及進給速度等因此在選擇切削用量時堅持的總原則為在進行半粗加工或者精加工時在保證加工質(zhì)量的前提之下再確保切削效率以及經(jīng)濟效益在進行粗加工時應(yīng)該主要以提高生產(chǎn)效率同時兼顧經(jīng)濟成本切削速度提高切削速度是保證提高生產(chǎn)效率的前提然而切削速度的高低主要是由刀具的耐用度以及刀具的材料相關(guān)的當切削速度在逐漸增大時刀具的耐用度就會下降同時切削材料也會直接影響其切削速度當加工材料的強度比較大硬度比較大以及材料的韌性比較差都會降低其切削速度因此對于同一刀具在加工不同材料時應(yīng)該適當?shù)倪x擇切削力度對于軟材料需要的切削力度就比較小因此這時可以選擇大的切削速度對于硬材料需要的切削力度就比較大這時應(yīng)該選擇小得切削速度另外切削速度的大小還與切削的角度以及刀具的形狀有著密切關(guān)系進給速度進給速度的選擇與加工精度與粗糙度相關(guān) 因此在選擇進給速度時對于加工表面比較粗糙的可以選擇較大的進給速度對于加工表面比較光滑的就選擇比較小的進給速度同時在加工的過程中進給速度也可以通過人工調(diào)整控制面板上的修調(diào)機關(guān)來人工設(shè)置另外在進行輪廓加工時接近拐角的地方應(yīng)該降低進給速度過了拐角處再適當?shù)奶岣哌M給速度切削深度精工機床的精度直接影響著切削速度因此在精工機床精度允許的條件下應(yīng)該使用較大的切削深度從而減少走刀次數(shù) 提高生產(chǎn)效率另外為了能夠保證工件的加工精度以及表面粗糙度在進行精加工時應(yīng)該留有一定的余量余量可以小于普通機床結(jié)束語總而言之對于精工機床的刀具以及切削用量的選擇應(yīng)該根據(jù)實際情況隨時做出調(diào)整編程人員應(yīng)該熟練各種刀具的規(guī)格以及尺寸在進行數(shù)據(jù)的編程時正確無誤的將這些數(shù)據(jù)通過指令的方式編到程序中這樣一來能夠充分發(fā)揮精工機床的作用實現(xiàn)提高生成效率降低加工成本的目的本文由海天精工文章整理發(fā)表，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。http://www.97jkb.cn/

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