加工中心各子系統(tǒng)故障自身危害度指標及后繼故障風險因素分析
4.1.3加工中心各子系統(tǒng)故障自身危害度指標加工中心總共可以劃分為主軸系統(tǒng)S，刀庫系統(tǒng)M，進給系統(tǒng)J，精工系 統(tǒng)NC，液壓系統(tǒng)D，電氣系統(tǒng)V，氣動系統(tǒng)G，潤滑系統(tǒng)L，冷卻系統(tǒng)W，排 肩系統(tǒng)K，工作臺T，防護裝置Q共12個子系統(tǒng)。其中液壓系統(tǒng)和工作臺系統(tǒng)并沒有出現(xiàn)故障，本文將僅對其他10個子系統(tǒng)進行故障風險評估。各子系統(tǒng)的 故障自身危害度是由其對應故障模式的故障頻率、危害程度及整個子系統(tǒng)的故 障率綜合決定的。根據上述對該系列機床十個子系統(tǒng)的劃分，各子系統(tǒng)的自身 故障危害度依次是氣動系統(tǒng)（CR1)、進給系統(tǒng)（CR2)、排肩系統(tǒng)（CR3)、潤 滑系統(tǒng)（CR4)、刀庫系統(tǒng)（CR5)、精工系統(tǒng)（CR6)、防護系統(tǒng)（CR7)、主軸 系統(tǒng)（CR8)、電氣系統(tǒng)（CR9)、冷卻系統(tǒng)（CR10)。子系統(tǒng)i以故障模式j出 其中代表子系統(tǒng)在故障試驗期間的故障頻數(shù)，»為CNC加工中心故障試驗期間累計工作時間，假定設備運行實行兩班制，每天工作14.5小時，那么故障 期間總共109個故障數(shù)據的加工中心累計工作時間為58718小時。&表示對應子系統(tǒng)i和其故障模式引起子系統(tǒng)損壞的概率，在國標草案中把它稱之為子系統(tǒng)功 能喪失的條件概率，其對應取值如表4.1所示：表4.1子系統(tǒng)功能喪失條件概率 故障模式對子系統(tǒng)元件的損傷程度 條件概率取值 子系統(tǒng)元件幾乎不受影響 0 子系統(tǒng)元件受輕微影響 0.1 子系統(tǒng)元件可能受到損壞 0.5 子系統(tǒng)元件肯定受到損壞 1 通過對精工加工中心進行FMECA分析可得各子系統(tǒng)的故障自身危害度計算結 果如表4.2所示： 表4.2加工中心子系統(tǒng)自身危害度表 子系統(tǒng)部位自身危害度 子系統(tǒng)部位 自身危害度 G5.961E-05 NC 6.029E-05 J 3.696E-04 Q 5.109E-05 K 2.044E-04 S 1.335E-04 L 4.215E-05 V 1.032E-04 M 2.897E-04 W 4.266E-05 加工中心各子系統(tǒng)的平均維修時間如表4.3所示：表4.3加工中心子系統(tǒng)故障平均維修時間（單位：h) 子系統(tǒng)部位 平均維修時間 子系統(tǒng)部位 平均維修時間 G 52.0 NC 66.7 J 46.7 Q 77.6 K 49.8 S 88.1 L 41.6 V 45.6 M 73.4 W 58.7 4.1.4加工中心子系統(tǒng)后繼故障風險因素分析根據故障的多米諾效應，子系統(tǒng)初始故障可能會引發(fā)后繼子系統(tǒng)故障，評 價初始子系統(tǒng)的故障危害度必須要綜合考慮其后繼子系統(tǒng)故障的危害度和維修 性，若假設各后繼子系統(tǒng)發(fā)生總體概率相同，那么這些子系統(tǒng)的平均危害度將 反映初始故障的故障危害度。如果某一子系統(tǒng)不存在后繼子系統(tǒng)，那么將認為 會隨機選擇某一子系統(tǒng)作為后繼故障子系統(tǒng)，即其后繼故障子系統(tǒng)可能為所有 其它子系統(tǒng)。根據圖和表所示，各子系統(tǒng)的后繼子系統(tǒng)故障的平均維修時間X4 和平均危害度X6如表4.4所示：表4.4后繼故障子系統(tǒng)平均維修時間及平均危害度表4.4后繼故障子系統(tǒng)平均維修時間及平均危害度 子系統(tǒng) X4(單位：h) X6 G 69.4 0.0002643 J 60.0 0.0001356 K 46.7 0.0003696 L 69.4 0.0002643 M 60.0 0.0001356 NC 69.4 0.0002643 Q 60.0 0.0001356 S 60.1 0.0003297 V 66.7 0.0001792 W 46.7 0.0003696 本文采摘自“基于故障率相關的加工中心的可靠性及風險評估”，因為編輯困難導致有些函數(shù)、表格、圖片、內容無法顯示，有需要者可以在網絡中查找相關文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！