2017年5月31日

主軸精密制造技術(shù)

主軸及冷卻套都是高精度零件，因此在加工工藝上，裕要從材料的選擇、熱處理的應(yīng)用、加工方法的優(yōu)化等方面進(jìn)行深人的研究，才能保證其高精度的要求，并能很好地運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。材料及熱處理 (1)主軸的材料選用二次電渣重熔優(yōu)質(zhì)氮化鋼38CrMoAIA，對材料的各種化學(xué)元素特別是鋁元家的含量要進(jìn)行檢驗(yàn).以保證氮化硬度。通過零件切片檢驗(yàn)，對零件的金相組織和均勻性進(jìn)行檢查。為減小零件在加工過程中的變形，需要預(yù)先熱處理調(diào)質(zhì)，在粗加工后高溫消力，半精加工后中溫消力，最大限度地消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力。梢磨工序之間，為保證精度的祖定性.安排了兩次定性處理。氮化工序是主軸硬度得以保證的關(guān)健，因此對零件的裝爐溫度、裝爐方式、保沮時(shí)間、氛分解率、退氮、降沮及零件的出爐溫度等作了細(xì)致的規(guī)范，氮化過程中進(jìn)行3次試片抽取檢臉.確保氮化工序的質(zhì)量。目前已達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):硬度HV950以上(國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定HV450~HV850)，表面脆性1級(國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2級)。 (2)冷卻套材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼42CrMo,為減小加工過程中的變形，采用了預(yù)先熱處理正火.在粗加工后高溫消力.半精加工后中溫消力，然后進(jìn)行淬火.以保證冷卻套表面硬度要求;精磨工序中，采用二次油煮定性的方式，最大限度消除加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，保證精度穩(wěn)定性。精密加工 (1)主軸加工時(shí)易產(chǎn)生變形.尤其是精密磨削產(chǎn)生的變形會直接影響其尺寸精度及形位公差，因此在加工過程中采用多道磨工序和熱處理來保證外圓圓柱度0.001 mm、表面粗糙度瞥的要求。為減小精磨工序加工的變形，設(shè)計(jì)了專用工裝夾具進(jìn)行了砂輪速度。.、工件速度氣和進(jìn)給速度的匹配(理論依據(jù)見下述公式)，還進(jìn)行了磨削溫度的監(jiān)控，磨削系統(tǒng)旅振、磨削液的優(yōu)化匹配，并器在恒溫條件下進(jìn)行加工，以保證主軸的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 (2)冷卻套外圓的磨削采用專用磨心軸裝夾使加工變形小，專用磨心軸以中心孔為定位基準(zhǔn)，使基準(zhǔn)統(tǒng)一，并對砂輪的粒度、進(jìn)給盆、轉(zhuǎn)速做了相應(yīng)的規(guī)定和優(yōu)化，確保加工質(zhì)量。

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