深度訪談和加工中心可用性需求體系初步構(gòu)建
深度訪談這一訪談法屬于一種當(dāng)面訪談法。它是由雙方人員采取面對面的方式來交流，且參與的人員很少，一般為1一3人，詢問者在問話時(shí)要注意談話技巧，以使被問者能將內(nèi)心的真實(shí)看法充分表達(dá)出來。識別加工中心可用性需求指標(biāo)的第二步，就是通過抽樣來將所要訪談的用戶確定下來，之后對所選擇人員做深度訪談，對結(jié)果進(jìn)行分析獲得加工中心可用性需求。本文選取對加工中心非常熟悉的人員進(jìn)行深度訪談，其中包括機(jī)床企業(yè)主管、采購人員、維修人員及操作人員。訪談過程中，采用開放型問題進(jìn)行討論，以抓住用戶的直覺反應(yīng)和自發(fā)性，捕捉到從機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)角度出發(fā)無法想象到的重要指標(biāo)。此外，再根據(jù)文獻(xiàn)閱讀得到的信息，有針對性的詢問一些具體指標(biāo)。2.2.1.3CNC加工中心可用性需求體系初步構(gòu)建一般來說，通過訪談得到的需求信息，對于理想中的加工中心可用性的描述籠統(tǒng)、模糊，缺乏系統(tǒng)性，且存在大量冗余。因此，需要對訪談結(jié)果進(jìn)行整理、篩選和分析。根據(jù)閱讀文獻(xiàn)以及深度訪談得到的信息，本文分別從可靠性和維修性的角度，歸納提煉整理可用性需求指標(biāo)。(1)可靠性需求指標(biāo)通過與精工加工中心生產(chǎn)廠及用戶的深度訪談，對機(jī)床可靠性需求產(chǎn)生影響的主要因素是：MTBF、使用壽命、精度保持性，這三個(gè)因素將作為可用性需求體系的三級指標(biāo)。所得可靠性需求指標(biāo)均列入表2.1中。表2.1初始可靠性需求指標(biāo)體系 二級指標(biāo) 三級指標(biāo) 四級指標(biāo) 具體含義 MTBF 故障率 機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)故障發(fā)生的比率。 使用壽命 使用壽命 產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，從規(guī)定時(shí)刻開始，到失效密度變到不可接受或產(chǎn)品的故障被認(rèn)為不可修理時(shí)止的時(shí)間區(qū)間[74]。 幾何精度保持性 幾何精度保持性主要包括主軸回轉(zhuǎn)精度、線性軸直線運(yùn)動(dòng)精度能夠持續(xù)保持的能力[75]。 可靠性 需求 精度保 持性 位置精度保持性 位置精度包括定位精度和重復(fù)定位精度。前者是指機(jī)床中的關(guān)鍵部件在運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度。后者是指關(guān)鍵部件多次不斷的至同一終點(diǎn)所達(dá)到的具體位置之間的最大誤差。影響位置精度的主要因素是絲杠的導(dǎo)程誤差、傳動(dòng)鏈的反向間隙誤差等各項(xiàng)綜合因素。位置精度保持性指的是位置精度可以持續(xù)保持的能力，也是一個(gè)綜合性的精度指標(biāo)。 工作精度保持性 工作精度即機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度，即機(jī)床工作狀態(tài)下的精度。工作精度保持性就是指工作精度能夠長久保持的能力。 1.維修性需求指標(biāo)2.對產(chǎn)品維修性的要求，需要考慮以下原則[76]:3.盡可能簡化產(chǎn)品及維修操作；4.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有良好的維修可達(dá)性；5.提高標(biāo)準(zhǔn)化、互換性程度，這樣通用性好，且模塊化的設(shè)計(jì)易于更換；6.故障診斷應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、簡便；7.采取防差錯(cuò)措施及識別標(biāo)志；8.符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求；9.保證維修安全；10.重視貴重件的可修復(fù)性。從以上原則出發(fā)結(jié)合立式加工中心的特點(diǎn)和深度訪談得到的信息，列出維修性需求指標(biāo)，詳見表2.2。 表2.2 初始維修性需求指標(biāo)體系 二級指標(biāo) 三級指標(biāo) 四級指標(biāo) 具體含義 故障檢測 故障診斷的第一階段的故障檢測就是判斷是否存在故障； 故障診斷 故障判斷與隔離 故障診斷的第二階段是判定故障性質(zhì)（電氣故障還是機(jī)械故障），并分離出發(fā)生故障的部件或模塊； 故障定位 故障診斷的第三階段是故障定位，將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件[77]。 維修性 需求 維修可達(dá)性 是指在實(shí)際維修中，可以及時(shí)準(zhǔn)確的達(dá)到維修位置的特性。這一位置須符合以下的要求，即易于發(fā)現(xiàn)、在操作當(dāng)中不必對別的機(jī)件進(jìn)行移動(dòng)、裝拆。能夠看出，若可達(dá)性好，則維修就可快捷的完成，而且還不易出現(xiàn)別的失誤，且能減少支出[77]。 可更換性 更換有缺陷的單元進(jìn)行的維修作業(yè)的方便程度。 維修難 易程度 維修所需的技術(shù)難度 與兩方面有關(guān)，一個(gè)是設(shè)備本身的維修復(fù)雜系數(shù)：設(shè)備修理復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)備修理復(fù)雜程度的一個(gè)假定單位。修理復(fù)雜系數(shù)的大小主要取決于設(shè)備維修性。設(shè)備易修，復(fù)雜系數(shù)小；設(shè)備難修，復(fù)雜系數(shù)則大。一般情況下，設(shè)備的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、尺寸越大、精度越高、功能越多、效率越高，修理復(fù)雜系數(shù)也就越大。另一個(gè)是設(shè)備本身消耗的程度。 可調(diào)整性 完成修復(fù)，必須進(jìn)行的校準(zhǔn)、測試和調(diào)整。更換零件后，為使得與修配部位與整機(jī)的契合程度，而附加的調(diào)整工作。 維修性 需求 維修防差錯(cuò)設(shè)計(jì) 維修防差錯(cuò)設(shè)計(jì) 維修中會(huì)出現(xiàn)各類錯(cuò)誤，情況不嚴(yán)重時(shí)，會(huì)耽誤所需要的時(shí)間，而情況嚴(yán)重時(shí)則會(huì)傷人傷裝備。所以，要采取各類措施，防止出現(xiàn)問題，特別要從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上消除差錯(cuò)的可能性。如使零部件只有裝對了才能裝得上，裝錯(cuò)、裝反就裝不上；插頭、插件只有插對才插得上，發(fā)生差錯(cuò)能立即發(fā)覺并糾正[77]。 維修安全 維修安全 維修安全性是指防止維修時(shí)損傷人員、裝備的一種設(shè)計(jì)特性。由于維修常常是在裝備處于故障狀態(tài)、分解狀態(tài)下進(jìn)行操作的，因此，裝備僅有使用安全還不夠，還要保證維修安全。這就需要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮并采取必要的保護(hù)裝置、措施，包括防機(jī)械損傷、防漏電、防火、防爆、防毒等[77]。 續(xù)表2.2 二級指標(biāo)三級指標(biāo) 四級指標(biāo) 具體含義 符合維修的人機(jī)環(huán) 工程要求 符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依照操作和維修時(shí)人員所處的位置、動(dòng)作幅度的大小，且要基于人體量度，給出滿足操作要求的空間，使操作者在進(jìn)行維修的過程中，能有較大的回旋余地，可以有足夠的空間來完成維修工作。要充分考慮人心理特點(diǎn)及人體幾何尺寸等情況，以盡量消除人員的維修勞累感，并提高維修效率[77]。 維修過程的耗材費(fèi)用 指維修過程中耗用的一般消耗材料，如低值易耗的零配件（螺釘、墊片）、動(dòng)力、油料、加工等費(fèi)用。 維修費(fèi)用 更換件的采購費(fèi)用 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)減少貴重件，或貴重件盡可能采用可修方式。 人工費(fèi)用 人工費(fèi)主要是指設(shè)備維修人員的工資等[78]。 維修時(shí)間 故障實(shí)際維修時(shí)間 包括故障診斷、獲得零件、排除故障、檢驗(yàn)等時(shí)間的綜合。 故障管理時(shí)間 一個(gè)故障從開始出現(xiàn)直到被排除過程中，除實(shí)際維修時(shí)間外的所有時(shí)間[79]。 （11）初始可用性需求指標(biāo)根據(jù)前兩部分，對可靠性和維修性需求的分析，將得到的初始可用性需求指標(biāo)整理如下，見表2.3。表2.3初始可用性需求指標(biāo)體系 一級指標(biāo) 二級指標(biāo) 三級指標(biāo) 四級指標(biāo) MTBF 故障率 使用壽命 使用壽命 可靠性需求 精度保持性 幾何精度保持性位置精度保持性工作精度保持性 故障檢測 故障診斷 故障判斷與隔離故障定位 維修可達(dá)性 可用性需求 維修難易程度 可更換性 維修所需的技術(shù)難度可調(diào)整性 維修性需求 維修防差錯(cuò)措施 維修防差錯(cuò)措施 維修安全 維修安全 符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求 符合維修的人機(jī)環(huán)工程要求 維修費(fèi)用 維修過程的耗材費(fèi)用更換件的采購費(fèi)用人工費(fèi)用 維修時(shí)間 故障實(shí)際維修時(shí)間故障管理時(shí)間 本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！