2017年5月19日

加工中心使用壽命

加工中心的使用壽命精工機床、加工中心在國內的發展從最近的幾年才有大速度發展，設備的使用壽命是廣大客戶最關心的問題、作為用戶當然要選擇使用壽命長、價格最便宜的設備。什么樣的設備可以使用壽命最長呢？怎樣才能使用經濟實惠呢。精工機床、加工中心的設計使用壽命一般為6萬-8萬小時，主要是機械部分、絲杠、導軌、絲杠軸承、主軸、刀庫、等。系統方面的使用一般6萬小時左右。以上是每個零部件的理論壽命。要想達到以上使用壽命還有注意一下兩點:1.正確選用生產廠家、一般要選專業生產廠家、選型產品必須在近期有500臺以上的生產史、有5-6年的市場檢驗、雖然零部件使用壽命能達到6萬-8萬小時、生產廠家要正確選型匹配、每個零部件承載負荷最大不要超過額定負載的70%、更不能超載匹配、這對使用壽命很關鍵。 2.設計結構。選用公差配合、裝配精度。都和使用壽命有關系、日本NSK軸承使用壽命6萬小時。德國NFG軸承使用壽命是8萬小時、不是每個廠家裝上都能用6-8萬小時的、如果達到6-8萬小時的、就是生產廠家沒有豐富的生產經驗。還有客戶的正確使用了、還是沒有達到6-8萬小時的使用時間。設計、裝配精度、生產經驗、等方面的問題了、當然還有廠家配的是正品、還是冒牌零部件。這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞，嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買精工銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床。　　機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分　　非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。　　優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。　　非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。　　優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。　　如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。　　1、床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構　　2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。　　3、對于移動部分有與精工銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。　　4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。　　5、機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性刀庫自動換刀和全自動對刀要求　　加工中心是一個體面的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。　　加工中心是為了完成多種工序于自動狀態的精工設備，主要是對于一些固定的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱體，而且要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心，對于模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當精工銑來使用，使用刀庫對精工系統的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，所以對于一臺設備的差價大于10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對于生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中心，效率太低。　　有什么好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，只有全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率后者遠高于前者。又好請您注意自動對刀儀的最好品牌的價格如不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此分析對于勞動力大把的國內模具加工，以及小批量工業零件的加工如果充分考慮資金的利用價值一定不應采用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多問題。進口的也相當貴。

海天精工機床有限公司 ^{海天精工博客}

加工中心使用壽命

◎歡迎參與討論，請在這里發表您的看法、交流您的觀點。