(6)數控銑床使用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常采用插銑方式。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時.通常長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.我們推薦使用軸向進刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃.刀具供應商有技術資料證明該刀其在插銑時的最大吃刀寬度。 (7)在薄壁工件的銑削加工中.發生振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或者碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動來自于工件本身.那么在處理這類零件的銑削加工時，主要是以改善工件的夾持為主。(8)在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的顫動接觸區小，顫動很難轉為振動.副切削刃擠屑的機會也小(見圖5-11)。 (9)若面銑刀采用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這里“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比如100 mm )。如果它們的切削三要素相等，那么5個刀片的刀盤肯定比10個刀片的刀盤產生的銑削力小50%。 (10)使用正前角和大后角的刀片.并配以輕快的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削當然輕快。 (11)調整切削參數。調整切削參數只對切削振動不嚴重的情況可能有效。一般的調整方法如下:降低刀具或者工件的回轉速度，減小切深并提高刀具每轉或者銑刀辱齒走刀量。在內螺紋的車削過程中若產生振動，可將完成螺紋車削的進刀步驟減少1一2刀 (12)合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，對于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統的銑削理論中描述，使用逆銑有利于減少銑削振動，其實是指有利于抑制絲杠的間隙產生的振動。如今的銑削設備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑還是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動(見圖5-14). 銑刀路徑應避免銑削力沖擊夾具的最薄弱支撐點，應將銑削力導向工件最穩固支撐部位。 轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/