銑刀的主偏角是指在數控銑床上的刀片刃口和工件的加工表而之間的夾角。主偏角會影響切削的厚度、切削力的大小和方向，從而影響刀具壽命。如圖4-16所示.在相同的進給速度下.若減小主偏角，則切削厚度變薄，切屑與切削刃的接觸長度更長。較小的主偏角可使刀具更為平緩地進入切口，這有助于減小徑向壓力，保護切削刃口。但是軸向力太大.會增加對工件和刀具錐孔的壓力。現在銑刀常用的主偏角為15。.90。.10。,及圓刀片。 90。主偏角銑刀可以銑削具有臺肩要求的工件.可以獲得汽角邊.但是會產生絕大部分的徑向力，同時也意味著被切的表面承受的軸向壓力較小。這對低強度結構的工件、薄壁工件的加工很有意義。 對具有45。主偏角的刀具來說.加工時同時存在大小值接近的軸向力和徑向力，這會產生更為平穩的壓力，并且對數控銑床功率的要求相對較小，為平面銑削的首選刀具。 10。主偏角銑刀主要用于插銑。并日也是小切深、大走刀量的面銑刀。它常用于模具寬大型腔的加工.大量快速地去除余量。因為徑向切削力很小.因而叮以降低因刀桿懸伸過長而產生的振動趨勢。 69。,75。主偏角的銑刀主要用于冷硬鑄鐵和鑄鋼的表面粗加工。 圓刀片刀具意味著具有連續可變的主偏角，范圍在0-90，如圖4-17所示.其具體值取決于切深的情況。此刀片具有非堅固的切削刃，并且由于產生薄屑，切削力會順著長長的切削刃均勻分布.因而適合于高進給速率的加工，常用于模具型腔的快速去除余量加工。薄切削適合于加工耐熱合金和欽合金。因為其具有平穩切削，對數控銑床功率、穩定性的要求低的特點.如今.它已不是非標準刀具 ，而是作為高效且具有高金屬去除率的粗加工刀其得到了廣泛應用。對如圖4-18所示的平面銑削方式.在編程時要盡量減少刀具的切人、切出次數.避免對刀具刃口的沖擊。加工面上若有孔或槽，則盡可能安排在后續工序中完成。這在耐熱合金鋼材料的面銑加工時尤其重要。此外，在而銑削加工刀具的走刀編程中，當加工到孔、槽區域上方時，應將推薦的進給速率降低25%。 當切削大平面時.選擇刀具路徑應保持銑刀完全與其接觸，而不是執行幾次平行走刀。當銑刀進給需變換走刀方向時.應采用小直徑圓弧轉彎路徑，以保持刀具是持續運動的，從而避免出現停頓和震顫。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/