加工中心切削用量選擇
 

  加工中心的切削用量的選擇主要受刀具、機床和工件材料3個因素的影響。選擇時可查金屬切削手冊，也可以根據經驗估算確定。
 

    在普通加工中心上加工孔，一般用估算法確定切削用量。例如，采用國產硬質合金的刀具進行加工時，切削速度先取70mm／min，根據孔徑大小將它換算成主軸轉速，進給速度以主軸每轉或每齒(指單頭刀，如果是雙刃則是兩倍)取o.1mm，；精加工時的切削速度可以取80 mm/mm，進給速度則為每齒0.06一0.08mm。切削刀具的材質好，可加大切削用量，對于細長桿的刀具，為了防止刀具振動，切削速度可以降低，使用高速鋼刀具，切削速度為20一25mm/mm。
 

    在普通加工中心上銑平面，使用調整較好的面銑刀或端銑刀，切削速度可選至80一100 mm/min，進給速度可選至每齒0.05mm粗銑平面的平面度可達0.02mm、表面粗糙度R在3.2um左右。

    高精度加工中心因其主軸高剛性、高精度，進給速度可以達到24mm／s，主軸轉速達到10000r/min.