2017年5月23日 G10指令自動修改坐標偏置的CNC編程加工 海天精工 加工中心 鉆攻中心前言： CNC加工中心與普通加工中心比較其加工的適應性強、靈活性好，能加工_次裝夾定位后需進行多道工序加工的零件。采取合適的加工工藝，能使CNC加工中心充分發揮有效利用率，減少輔助時間。對于一些尺寸較小的輪廓類零件，傳統的加工工藝采用單一下料、銑削六方體、加工輪廓等。這種加工方法不僅浪費大量的時間，而且該零件的位置公差難以保證。為了尋求一種高效、穩定的加工工藝，通過零件試制、數據分析、優化編程等，總結出一種基于自動修改坐標偏置的精工加工中心加工工藝。將通過一種典型的小尺寸零件加工進行探討。1卡槽叉零件加工分析及切削用量確定1.1卡槽叉零件加工分析卡槽叉零件如圖1所示，該零件毛坯為LY12(鋁材），輪廓較為規則，兩側邊平行度要求較高，孔的位置尺寸公差較高。根據輪廓的加工尺寸精度(IT7)和表面粗糙度（/?a3.2|xm)要求，采用粗銑后精銑的加工方案。為提高生產效率、減少輔助時間，毛還采用厚度為8 mm的190 mm X20 mm的f呂板利用平口鉗裝夾，伸出高度為6. 3 mm,即可通過編制CNC加工程序一次裝夾加工出6件零件的半成品并完成0.2x45°倒角，再通過平口鉗裝夾反面后采用端面銑刀銑削多余毛坯料，用倒角刀去銳邊倒鈍毛刺即可完成加工。為保證加工精度，銑削方式采用順銑。 1.2卡槽叉零件加工切削用量確定為保證加工零件的表面質量及加工精度，必須優化加工切削相關工藝參數。當銑刀直徑為Z)時，切削速度&和主軸轉速n之間有如下的關系： 海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：通過優化程序、改良加工工藝后，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統工藝加工一件工件的時間為570 s,改進后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務，減少了人為誤差的因素，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應用，同時也為發揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質量提供了一定參考，對同類零件的加工具有_定借鑒意義。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！ ? 上一篇 機械加工過程中的工時定額方法分析下一篇 ? 高速切削在加工中心生產實習中的運用