高速切削在加工中心生產實習中的運用
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：1生產實習中高速切削的產生與優勢近年來隨著CAM軟件技術在技能競賽中的廣泛應用，如CAXA制造工程師，MasterCAM等軟件。在參與的師生中相當一部分都初步熟練掌握了自動加工的應用。因此在職業學校中相應的高速切削技術產生，并熟練的在部分競賽的師生中應用了。 但在實際的教學中受到師資、設備、刀具和傳統思維的影響，并沒有在平常的教學中采用這種高速切削的方式，認為高速切削存在很大的危險性，和更高的使用成本。而實際在應用高速切削中，根據學校現有的CNC加工中心，如南通的VMC850,主軸最高轉速為8000r/min,最大進給速度為30m/min,雖然與企業的專門化高速加工加工中心還有一定的差距，但作為學校更多的是加工方式和方向的改變，而在實際的應用中，利用學校現有的加工中心及硬質合金涂層刀具也取得了很好的加工效果。如用直徑為10mm硬質合金立銑刀，切削加工100mm x 100mm x20mm的型腔，采用手工編程方式每次切削3mm深，反復循環切削加工，主軸轉速設定2000r/min,進給率設定300mm/min傳統的切削方式，開粗就要20分鐘左右，而且切削力大，刀具磨損嚴重切削區域需要極好的冷卻潤滑，_個型腔加工完一把刀也就損耗了，所留的精加工余量也不好控制，只能多留后續加工余置，需多次半精加工，加工效率不高。而現在在生產實習教學中，可以利用所學的CAM軟件來加工，如同樣用直徑l〇mm的硬質合金立鐵刀，采用高速切削的方式，應用MasterCAM 2D高速切削中的2D動態切肖IJ,直徑10mm的立銑刀可以在深度方向滿刀切削，一次切深20mm,能充分利用刀具有效的切削刃部分，主軸轉速提高到5000r/min,進給率設定2000mm/min(學校加工中心都可以實現），背吃刀量為0.5毫米，同樣開粗只要13分鐘。這樣刀具所承受的切削力極大的降低，而切削效率、刀具耐用度、加工精度得到很大的提高。經過長時間的驗證，切削率可以提高60%以上，刀具壽命提高70% ,切削力下降50% ,切削熱8〇%以上被切屑帶走，在加工余置得到很好的控制前提下，加工精度得到很大的提高，而且可以加工硬材料，學生在實習加工的時間、加工的質量得到很好的可控性。而不是只要加工出輪廓形狀就可以了，真正做到了精密加工。 海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！結束語：高速切削在刀具條件達到一定要求的情況下，可以實現干切削，眾所周在切削加工中切削液的成本占到17%左右，而且在造成飛濺、拋撒的情況下，對操作人員和環境都有影響，特備在高壓氣體（如氣槍）的噴壓下的霧化，所以在相對潮濕空氣不流通的實習車間總是霧蒙蒙的。而且拋撒出的切削液讓地面非常濕滑，給師生造成了嚴重的安全隱患。因此在采用高速干切的情況下可以降低成本，干切削中產生的熱置80%左右有切肩帶走，但在學校的生產實習中還需不斷探索和嘗試，在刀具條件允許的情況下，不斷創新新的切削工藝和調整切削參數,做到高效環保，能在職業學校加工中心生產實習中廣泛應用。海天精工是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省寧波市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！