動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺
描述本實用新型涉及鉆銑加工中心的工作臺機構(gòu)，特別涉及一種動柱立式高速鉆銑加 工中心回轉(zhuǎn)工作臺。背景目前，國產(chǎn)立式精工鉆銑床、立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂 面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前國際上高檔的加工中 心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，而動柱立式五軸加工在國內(nèi)還是一片空白。內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負重能力強，加工范圍大、精度高、速 度快、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點的動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺。本實用新型的技術(shù)方案是：動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺，包 括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5,其特征在于：在底座機 構(gòu)1前端設(shè)回轉(zhuǎn)工作臺6,所述回轉(zhuǎn)工作臺6包括A向伺服電機7、C向伺服電機8、圓盤工 作臺面9,所述回轉(zhuǎn)工作臺6通過A向伺服進給系統(tǒng)7、C向伺服電機8帶動工件實現(xiàn)A、C 向運動。所述回轉(zhuǎn)工作臺6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。所述A軸和C軸最小分度值為0. 001度。本實用新型的優(yōu)點效果是：動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺綜合 考慮機床性能和未來發(fā)展趨勢，增加回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)，使工件一次裝夾就可完成五面體的 加工。并配置五軸聯(lián)動的高檔精工系統(tǒng)，實現(xiàn)復(fù)雜空間曲面的高精度加工，具有負重能力 強，加工范圍大、精度高、速度快、性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點。附圖說明圖1為本實用新型動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺裝配結(jié)構(gòu)示 意圖圖2為本實用新型動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖附圖標示：1為底座機構(gòu)，2為工作臺機構(gòu)，3為滑鞍機構(gòu)，4為立柱機構(gòu)，5為主軸 箱機構(gòu)，6為回轉(zhuǎn)工作臺，7為A向伺服電機，8為C向伺服電機，9為圓盤工作臺面。實施下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。圖1、圖2為本實用新型的一種具體實施例。動柱立式五軸聯(lián)動高速鉆銑加工中心 回轉(zhuǎn)工作臺，包括底座機構(gòu)1、工作臺機構(gòu)2、滑鞍機構(gòu)3、立柱機構(gòu)4、主軸箱機構(gòu)5,其特征 在于：在底座機構(gòu)1前端設(shè)回轉(zhuǎn)工作臺6,所述回轉(zhuǎn)工作臺6包括A向伺服電機7、C向伺服電機8、圓盤工作臺面9,所述回轉(zhuǎn)工作臺6通過A向伺服進給系統(tǒng)7、C向伺服電機8帶動 工件實現(xiàn)A、C向運動。所述回轉(zhuǎn)工作臺6的A軸工作范圍+30度至-120度，C軸可實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。所述A軸和C軸最小分度值為0. 001度。以上是對本實用新型所提供的一種具體實施例結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，本實施例只 是用于幫助理解本實用新型的設(shè)計方法和核心思想，同時，對本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實用 新型的思想設(shè)計的本質(zhì)相同的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。綜上所述，本說明書內(nèi)容不 能理解為對本實用新型的限制。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！