描述[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械描述，涉及一種高效雕銑機(jī)。背景[0002]雕銑機(jī)是用于在工件表面雕刻出花紋，改變工件造型的機(jī)器，通過(guò)雕銑機(jī)雕刻的 工件造型美觀(guān)，價(jià)格便宜深受人們的喜歡。[0003]目前的雕銑機(jī)的雕刻刀具均是堅(jiān)直設(shè)置的，待加工的工件水平固定在工作臺(tái)上， 例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種立體雕刻機(jī)【CN101239530B】，包括機(jī)架和固定在機(jī)架上方按 水平橫向設(shè)置的橫梁，在橫梁的側(cè)面上設(shè)置用于安裝若干刀具的刀具架，橫梁下方設(shè)有工 作平臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)有與刀具個(gè)數(shù)相同的工件夾持機(jī)構(gòu)。該雕銑機(jī)在雕刻時(shí)由于工件水 平放置，雕刻時(shí)產(chǎn)生的碎屑會(huì)停留在工件上，會(huì)對(duì)雕刻的精度產(chǎn)生影響；長(zhǎng)時(shí)間雕刻后會(huì)有 大量的碎屑堆積在工作臺(tái)上，需要停止雕銑機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將工作臺(tái)的碎屑清理干凈才能再次 運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致工作效率下降，由于雕刻過(guò)程出現(xiàn)中斷也會(huì)對(duì)雕刻的精度造成影響。內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種高效雕銑機(jī)，本 實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是能防止雕銑產(chǎn)生的碎屑堆積，提高雕銑精度。[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0006]—種高效雕銑機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)、支架和若千雕銑電機(jī)，所述工作臺(tái)上 設(shè)有用于固定工件夾具的固定臺(tái)，所述支架設(shè)置在工作臺(tái)上且位于固定臺(tái)一側(cè)，所述支架 上設(shè)有安裝板，所述雕銑電機(jī)設(shè)置在安裝板上，所述雕銑電機(jī)的輸出軸與工作臺(tái)的臺(tái)面平 行并朝向固定臺(tái)一側(cè)，所述雕銑電機(jī)能相對(duì)工作臺(tái)沿水平方向及豎直方向移動(dòng)。[0007]刀具固定在雕銑電機(jī)的輸出軸上，待加工的工件通過(guò)工件夾具固定在固定臺(tái)上， 雕銑電機(jī)能沿三個(gè)自由度方向自由移動(dòng)，使得刀具能在工件上雕銑出任意的結(jié)構(gòu)；由于雕 銑電機(jī)的輸出軸與工作臺(tái)的臺(tái)面平行，刀具為水平設(shè)置的，工件的被加工面為堅(jiān)直布置的， 刀具切割下來(lái)的碎屑會(huì)直接從加工面上掉落，因?yàn)樗樾疾粫?huì)堆積在工件的加工面上，所以 不會(huì)對(duì)雕銑造成影響，保證雕銑的精確性，保證了雕銑機(jī)的運(yùn)行順暢；若干個(gè)雕銑電機(jī)能同 時(shí)對(duì)多個(gè)待加工的工件進(jìn)行雕銑，因此能提高生產(chǎn)效率；雕銑電機(jī)均固定在同一個(gè)安裝板 上，因此雕銑電機(jī)的移動(dòng)軌跡完全相同，因此雕銑的產(chǎn)品高度一致，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，降 低了出現(xiàn)次品的概率。[0008]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述支架具有兩個(gè)，兩個(gè)所述支架分別位于固定臺(tái)的兩 側(cè)，兩個(gè)所述支架上的雕銑電機(jī)數(shù)量相同，兩個(gè)所述支架上的雕銑電機(jī)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。該結(jié) 構(gòu)能同時(shí)對(duì)工件的兩個(gè)加工面進(jìn)行雕銑，且能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件的兩個(gè)加工面進(jìn)行雕銑，大 大提高了生產(chǎn)的效率；兩個(gè)支架上的雕銑電機(jī)能沿不同的移動(dòng)軌跡進(jìn)行雕銑，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不 同雕銑要求的工件的兩個(gè)加工面同時(shí)進(jìn)行加工。[0009]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述支架和工作臺(tái)之間通過(guò)十字導(dǎo)軌連接，所述支架位于固定臺(tái)的一側(cè)堅(jiān)直設(shè)有導(dǎo)軌，所述安裝板滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，所述支架上還固定有能帶 動(dòng)安裝板沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。驅(qū)動(dòng)源可以為電機(jī)或者氣缸，支架能帶動(dòng)雕銑電機(jī)沿水平 方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)雕銑電機(jī)沿豎直方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雕銑電機(jī)沿三個(gè)自由度方向的移動(dòng)。[0010]作為另一種情況，在上述的高效雕銑機(jī)中，所述安裝板和支架之間通過(guò)十字導(dǎo)軌 連接，所述工作臺(tái)上固定有導(dǎo)軌，所述固定臺(tái)呈長(zhǎng)條形，所述導(dǎo)軌與固定臺(tái)垂直，所述支架 滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上固定有能帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。驅(qū)動(dòng)源可以為 電機(jī)或者氣缸，支架能帶動(dòng)雕銑電機(jī)遠(yuǎn)離或者靠近工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)雕銑電機(jī)在與其輸 出軸垂直的平面上自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雕銑電機(jī)沿三個(gè)自由度方向的移動(dòng)。[0011]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述安裝板包括相互垂直的固定板和支撐板，所述固定 板和支架連接，所述支撐板與工作臺(tái)的臺(tái)面平行，所述支撐板上固定有若千軸心固定座，所 述雕銑電機(jī)通過(guò)軸心固定座定位在支撐板上。軸心固定座可以固定雕銑電機(jī)，也可以調(diào)節(jié) 雕銑電機(jī)使其沿其軸向方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)雕銑電機(jī)上刀具相對(duì)固定臺(tái)的距離，可以適應(yīng)不同 的待加工件，方便刀具的對(duì)刀。[0012]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述固定板和支撐板之間設(shè)有加強(qiáng)板。在雕銑電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 和刀具雕銑時(shí)均會(huì)有振動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)板能增加雕銑電機(jī)的固定強(qiáng)度，減少雕銑時(shí)的振動(dòng)，提 高雕銑的精度[0013]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述工作臺(tái)上具有用于收集碎屑的回收孔，所述回收孔 呈長(zhǎng)條形，所述回收孔位于固定臺(tái)的下方，所述回收孔的下方具有能將經(jīng)回收孔掉落的碎 屑收集起來(lái)的碎屑收集結(jié)構(gòu)。回收孔下方具有碎屑回收箱，雕銑時(shí)碎屑通過(guò)回收孔直接掉 入碎屑回收箱內(nèi)，方便了碎屑的回收，同時(shí)保證了工作臺(tái)上的清潔。[0014]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述回收孔上端端口的寬度大于工作臺(tái)的寬度，所述固 定臺(tái)位于回收孔上端端口中部的正上方。回收孔上端端口的寬度保證了從工作臺(tái)上滑落的 碎屑均能掉落至回收孔內(nèi)，防止碎屑在工作臺(tái)上堆積，保證了工作臺(tái)的整潔。[0015]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述固定臺(tái)的截面呈梯形，所述固定臺(tái)的兩側(cè)均具有斜 面。在雕銑時(shí)由于工件位于固定臺(tái)的正上方，碎屑會(huì)先掉落在固定臺(tái)上，碎屑經(jīng)過(guò)斜面的引 導(dǎo)滑落至回收孔。[0016]在上述的高效雕銑機(jī)中，所述碎屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車(chē)，所述碎屑收集車(chē)位 于回收孔下端端口的下方。從回收孔內(nèi)掉落的碎屑在碎屑收集車(chē)上收集起來(lái)，碎屑收集車(chē) 能移動(dòng)，因此能在碎屑收集車(chē)收集滿(mǎn)碎屑后方便的將碎屑收集車(chē)推出將碎屑傾倒，再將碎 屑收集車(chē)推回工作臺(tái)下方，使得回收碎屑方便。[0017]作為另一種情況，在上述的高效雕銑機(jī)中，所述碎屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車(chē)和 傳輸帶，所述傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上且位于回收孔下端端口的下方，所述傳輸帶的寬 度大于回收孔下端端口的寬度，所述碎屑收集車(chē)位于傳輸帶傳輸方向的末端的下方。從回 收孔內(nèi)掉落的碎屑落至傳輸帶上，碎屑隨著傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，在移動(dòng)到傳輸帶傳輸方向的末端 后掉落至碎屑收集車(chē)統(tǒng)一收集，碎屑收集車(chē)能移動(dòng)，因此能在碎屑收集車(chē)收集滿(mǎn)碎屑后方 便的將碎屑收集車(chē)推出將碎屑傾倒，再將碎屑收集車(chē)推回工作臺(tái)下方，使得回收碎屑方便。[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高效雕銑機(jī)通過(guò)將雕銑電機(jī)水平放置，使得雕銑電機(jī)的輸出 軸與工作臺(tái)的臺(tái)面平行，刀具切割下來(lái)的碎屑會(huì)直接從加工面上掉落至回收孔回收，碎屑 不會(huì)堆積在工件的加工面上，不會(huì)對(duì)雕銑造成影響，保證雕銑的精確性，保證了雕銑機(jī)的運(yùn)行順暢；同時(shí)設(shè)置在工件夾具兩側(cè)的雕銑電機(jī)可同時(shí)對(duì)工件的兩側(cè)面雕銑，提高生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明[0019]圖1是本高效雕銑機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2是本高效雕銑機(jī)中軸心固定座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖3是本實(shí)施例三的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4是本實(shí)施例一中碎屑收集結(jié)構(gòu)的示意圖。[0023]圖5是本實(shí)施例四中碎屑收集結(jié)構(gòu)的示意圖。[0024]圖6是本實(shí)施例五中碎屑收集結(jié)構(gòu)的示意圖。[0025]圖中，1、工作臺(tái)；11、回收孔；2、固定臺(tái)；21、斜面；3、支架；31、十字導(dǎo)軌；32、導(dǎo) 軌；33、電機(jī)；34、絲桿；4、安裝板；4a、凸起部；41、固定板；42、支撐板；43、加強(qiáng)板；44、滑 塊；5、軸心固定座；51、支腳；52、固定夾塊；53、螺釘；54、夾口；6、雕銑電機(jī)；7、抵靠部；71、 壓緊螺栓；72、墊板；8、碎屑收集車(chē)；81、傳輸帶；82、排屑箱；83、導(dǎo)向板。實(shí)施[0026]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0027]實(shí)施例一[0028]如圖1所示，一種高效雕銑機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的中部固定有用于固定工件 夾具的固定臺(tái)2,固定臺(tái)2呈長(zhǎng)條形，固定臺(tái)2上能固定若千工件夾具，待加工的工件通過(guò) 工件夾具固定在固定臺(tái)2上，工作臺(tái)1上位于固定臺(tái)2的下方具有用于收集碎屑的回收孔 11，回收孔11呈長(zhǎng)條形；回收孔11上端端口的寬度大于工作臺(tái)的寬度，固定臺(tái)2位于回收 孔上端端口中部的正上方，固定臺(tái)2的截面呈梯形，固定臺(tái)2的兩側(cè)均具有斜面21，碎屑經(jīng) 過(guò)斜面21的引導(dǎo)滑落至回收孔11，防止在固定臺(tái)2上堆積。[0029]如圖1所示，工作臺(tái)1上位于固定臺(tái)2的兩側(cè)分別設(shè)有支架3,支架3位于固定臺(tái) 2的一側(cè)設(shè)有安裝板4,安裝板4呈長(zhǎng)條形，安裝板4與固定臺(tái)2平行，安裝板4上沿其長(zhǎng)度 方向固定有若干雕銑電機(jī)6，刀具固定在雕銑電機(jī)6的輸出軸上，雕銑電機(jī)6呈直線(xiàn)排列，本 實(shí)施例一中每個(gè)支架3上均固定有四個(gè)雕銑電機(jī)6,相對(duì)應(yīng)的固定臺(tái)2上固定有四個(gè)工件夾 具，兩個(gè)支架3上的雕銑電機(jī)6 —一對(duì)應(yīng)工件夾具設(shè)置。[0030]如圖1所示，支架3和工作臺(tái)1之間通過(guò)十字導(dǎo)軌31連接，十字導(dǎo)軌31水平設(shè)置， 每個(gè)支架3對(duì)應(yīng)的十字導(dǎo)軌31為獨(dú)立運(yùn)行的；支架3位于固定臺(tái)2的一側(cè)豎直固定有導(dǎo)軌 32,安裝板4上固定有滑塊44,安裝板4通過(guò)滑塊44定位在導(dǎo)軌32上且能沿導(dǎo)軌32滑動(dòng)， 支架3上固定有驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)源可以為電機(jī)或者氣缸，本實(shí)施例一中驅(qū)動(dòng)源為電機(jī)33,安裝 板4上具有凸起部4a，支架3上堅(jiān)直設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿34,電機(jī)33的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與絲桿34 固定且能驅(qū)動(dòng)絲桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿34穿過(guò)凸起部4a并與凸起部4a螺紋連接，通過(guò)絲桿34 的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝板4沿堅(jiān)直方向移動(dòng)。支架3能帶動(dòng)雕銑電機(jī)6沿水平方向移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)源 帶動(dòng)雕銑電機(jī)6沿堅(jiān)直方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雕銑電機(jī)6沿三個(gè)自由度方向的移動(dòng)。[0031]如圖1和圖2所示，安裝板4包括相互垂直的固定板41和支撐板42,固定板41和 支架3連接，支撐板42與工作臺(tái)1的臺(tái)面平行，固定板41和支撐板42之間設(shè)有加強(qiáng)板43 ;支撐板42上固定有若干軸心固定座5,軸心固定座5包括支腳51、固定夾塊52和螺釘53, 支腳51通過(guò)螺栓固定在支撐板42上，固定夾塊52中部具有固定孔，固定夾塊52的一側(cè)具 有夾口 54,螺釘53穿過(guò)固定夾塊52具有夾口 54的一側(cè)，螺釘53與位于夾口 54下部的固 定夾塊52螺紋連接，與位于夾口 54下部的固定夾塊52轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘53能調(diào)節(jié) 夾口 54的大小，從而調(diào)節(jié)固定孔的大小；雕銑電機(jī)6的殼體穿過(guò)固定孔固定在固定夾塊52 內(nèi)，將雕銑電機(jī)6固定時(shí)通過(guò)螺釘53使得夾口 54夾緊，雕銑電機(jī)6的殼體與固定孔為緊配 合，將雕銑電機(jī)6固定；需要調(diào)節(jié)雕銑電機(jī)6的位置時(shí)將螺釘53松開(kāi)使得夾口 54張開(kāi)，使 得雕銑電機(jī)6能移動(dòng)，調(diào)節(jié)完成后再通過(guò)螺釘53使得夾口 54夾緊將雕銑電機(jī)6固定。調(diào) 節(jié)雕銑電機(jī)6使其沿其軸向方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)雕銑電機(jī)6上刀具相對(duì)固定臺(tái)2的距離，可以適 應(yīng)不同的待加工件，方便刀具的對(duì)刀。[0032]如圖4所示，回收孔11的下方具有能將經(jīng)回收孔11掉落的碎屑收集起來(lái)的碎屑 收集結(jié)構(gòu)，碎屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車(chē)8和傳輸帶81，傳輸帶81轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)1上 且位于回收孔11下端端口的下方，傳輸帶81的寬度大于回收孔11下端端口的寬度，碎屑 收集車(chē)8位于傳輸帶81傳輸方向的末端的下方。從回收孔11內(nèi)掉落的碎屑落至傳輸帶81 上，碎屑隨著傳輸帶81轉(zhuǎn)動(dòng)，在移動(dòng)到傳輸帶81傳輸方向的末端后掉落至碎屑收集車(chē)8統(tǒng) 一收集，碎屑收集車(chē)8能移動(dòng)，因此能在碎屑收集車(chē)8收集滿(mǎn)碎屑后方便的將碎屑收集車(chē)8 推出將碎屑傾倒，再將碎屑收集車(chē)8推回傳輸帶81下方，使得回收碎屑方便。[0033]雕銑電機(jī)6能沿三個(gè)自由度方向自由移動(dòng)，使得刀具能在工件上雕銑出任意的結(jié) 構(gòu)；由于雕銑電機(jī)6的輸出軸與工作臺(tái)1的臺(tái)面平行，刀具為水平設(shè)置的，工件的被加工面 為豎直布置的，刀具切割下來(lái)的碎屑會(huì)直接從加工面上掉落，因?yàn)樗樾疾粫?huì)堆積在工件的 加工面上，所以不會(huì)對(duì)雕銑造成影響，保證雕銑的精確性，保證了雕銑機(jī)的運(yùn)行順暢；若干 個(gè)雕銑電機(jī)6能同時(shí)對(duì)多個(gè)待加工的工件進(jìn)行雕銑，因此能提高生產(chǎn)效率；雕銑電機(jī)6均固 定在同一個(gè)安裝板4上，因此雕銑電機(jī)6的移動(dòng)軌跡完全相同，因此雕銑的產(chǎn)品高度一致， 保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，降低了出現(xiàn)次品的概率。兩組雕銑電機(jī)6能同時(shí)對(duì)工件的兩個(gè)加工面 進(jìn)行雕銑，且能同時(shí)對(duì)多個(gè)工件的兩個(gè)加工面進(jìn)行雕銑，大大提高了生產(chǎn)的效率；兩個(gè)支架 3上的雕銑電機(jī)6能沿不同的移動(dòng)軌跡進(jìn)行雕銑，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同雕銑要求的工件的兩個(gè)加 工面同時(shí)進(jìn)行加工。[0034]實(shí)施例二[0035]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：安裝板和支架 之間通過(guò)十字導(dǎo)軌連接，工作臺(tái)上固定有導(dǎo)軌，所述固定臺(tái)呈長(zhǎng)條形,導(dǎo)軌與固定臺(tái)垂直， 支架滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上，工作臺(tái)上固定有能帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。驅(qū)動(dòng)源可以為 電機(jī)或者氣缸，支架能帶動(dòng)雕銑電機(jī)遠(yuǎn)離或者靠近工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)雕銑電機(jī)在與其輸 出軸垂直的平面上自由移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雕銑電機(jī)沿三個(gè)自由度方向的移動(dòng)。[0036]實(shí)施例三[0037]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖3所示，安 裝板4包括呈長(zhǎng)條形的固定板41和若千支撐板42,固定板41和支架3連接，固定板41和 工作臺(tái)1的臺(tái)面平行，固定板41上設(shè)有雕銑電機(jī)6的側(cè)面上具有沿固定板41長(zhǎng)度方向分布 的定位槽，定位槽的槽口寬度小于定位槽的槽底面的寬度，支撐板42水平布置，支撐板42 沿固定板41長(zhǎng)度方向依次分布，每個(gè)支撐板42的上板面均固定有軸心固定座5,雕銑電機(jī)6通過(guò)軸心固定座5定位在支撐板42上，支撐板42上具有抵靠部7,抵靠部7滑動(dòng)連接在 定位槽內(nèi)，固定板41和抵靠部7之間設(shè)有使得抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁抵靠將固定板 41和安裝板4相互固定的壓緊螺栓71和墊板72,固定板41上沿其長(zhǎng)度方向分布有與支撐 板42 —一對(duì)應(yīng)的定位孔，定位孔的軸線(xiàn)與定位槽的長(zhǎng)度方向的延長(zhǎng)線(xiàn)垂直，定位孔與定位 槽相連通，壓緊螺栓71螺紋連接在定位孔內(nèi)，墊板72位于抵靠部7和定位槽的槽壁之間， 壓緊螺栓71的端部能與墊板72抵靠。支撐板42的下端面還固定有呈直角三角形的加強(qiáng) 板43,加強(qiáng)板43的其中一直角邊與支撐板42固定，另一直角邊與固定板41抵靠。[0038]支撐板42能相對(duì)固定板41移動(dòng)，因此能調(diào)節(jié)雕銑電機(jī)6之間的相對(duì)位置，方便應(yīng) 對(duì)不同工件，同時(shí)方便對(duì)刀；需要固定雕銑電機(jī)6時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓71使其朝向定位槽 移動(dòng)，壓緊螺栓71推動(dòng)墊板72使得抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁緊密抵靠產(chǎn)生足夠的摩 擦力，達(dá)到將安裝板4固定目的；需要移動(dòng)雕銑電機(jī)6時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓71使其遠(yuǎn)離定 位槽，降低抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁的摩擦力，使其能達(dá)到移動(dòng)安裝板4的程度；通過(guò) 墊片能分散壓緊螺栓71作用到抵靠部7上的壓力，使得抵靠部7與定位槽的一側(cè)槽壁的摩 擦力均勻，提高安裝板4的固定效果，避免支撐板42在振動(dòng)環(huán)境下出現(xiàn)移位；每個(gè)支撐板 42均對(duì)應(yīng)一個(gè)壓緊螺栓71可以進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，方便操作。[0039]實(shí)施例四[0040]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖5所不，碎 屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車(chē)8，碎屑收集車(chē)8位于回收孔11下端端口的下方。從回收孔11 內(nèi)掉落的碎屑在碎屑收集車(chē)8上收集起來(lái)，碎屑收集車(chē)8能移動(dòng)，因此能在碎屑收集車(chē)8收 集滿(mǎn)碎屑后方便的將碎屑收集車(chē)8推出將碎屑傾倒，再將碎屑收集車(chē)8推回工作臺(tái)1下方， 使得回收碎屑方便。[0041]實(shí)施例五[0042]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：如圖6所不，碎 屑收集結(jié)構(gòu)包括碎屑收集車(chē)8和排屑螺旋桿，工作臺(tái)1下方位于回收孔11下端端口的下方 固定有排屑箱82,排屑箱82的上端具有開(kāi)口，開(kāi)口正對(duì)回收孔11下端端口，開(kāi)口的長(zhǎng)度和 寬度均大于回收孔11下端端口，排屑螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在排屑箱82內(nèi)，排屑箱82位于排屑 螺旋桿傳動(dòng)方向的末端固定有導(dǎo)向板83,導(dǎo)向板83傾斜向下，碎屑收集車(chē)8設(shè)置在導(dǎo)向板 83的末端且位于導(dǎo)向板83的下方。[0043]從回收孔11內(nèi)掉落的碎屑經(jīng)開(kāi)口落入排屑箱82內(nèi)，碎屑經(jīng)過(guò)排屑螺旋桿的輸送 移動(dòng)至導(dǎo)向板83處，碎屑沿著導(dǎo)向板83滑落至碎屑收集車(chē)8統(tǒng)一收集，碎屑收集車(chē)8能移 動(dòng)，因此能在碎屑收集車(chē)8收集滿(mǎn)碎屑后方便的將碎屑收集車(chē)8推出將碎屑傾倒，再將碎屑 收集車(chē)8推回導(dǎo)向板83下方，使得回收碎屑方便。[0044] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬描述的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！