如何找出機(jī)床震動(dòng)的震源
研究加工中心機(jī)床振動(dòng)時(shí)我們采用振動(dòng)頻譜分析儀測試分析7700 Pulse數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)):在空轉(zhuǎn)和受力狀態(tài)下測試結(jié)果如圖: 分析二 1、分析機(jī)床振動(dòng)數(shù)據(jù)可知，******振幅有的都接近4um，床身沿z方向的振幅在很多情況下竟然比刀架、滑板處的還要大，空轉(zhuǎn)時(shí)的測量結(jié)果也是如此。這有可能是機(jī)床墊鐵沒有起到約束的作用，或者是床身本身結(jié)構(gòu)沿z方向就是主要的薄弱環(huán)節(jié)。 2、空轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)幅值及頻率的測量結(jié)果進(jìn)行分析可知，5個(gè)測量位置各方向的峰值頻率基本是同一個(gè)頻率成分，它們基本上與主軸的回轉(zhuǎn)頻率成倍數(shù)關(guān)系，如16 Hz是100/60=1.67Hz的10倍頻，，13Hz是250/60=4.1 7Hz的3倍頻，這說明空轉(zhuǎn)時(shí)的主要振動(dòng)是由于旋轉(zhuǎn)部件的回轉(zhuǎn)不平衡造成的，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)不平衡，主軸和輪毅工件的回轉(zhuǎn)不平衡，皮帶輪的回轉(zhuǎn)不平衡等。 再對立車切削時(shí)振動(dòng)幅值及頻率的測量結(jié)果進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，切削時(shí)上述幾個(gè)位置的峰值頻率也基本相同，所以，可以得出立式加工中心機(jī)床振動(dòng)的主要原因是由于機(jī)內(nèi)振源造成的，屬于受迫振動(dòng)，振動(dòng)主要原因不是切削顫振或自激振動(dòng)，因?yàn)橐鹱约ふ駝?dòng)的原因與切削量、切削速度、刀具幾何參數(shù)(主偏角等方向)有關(guān)它的頻率接近機(jī)床某一部件的固有頻率。 通過機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)和切削狀態(tài)下比較說明加工中心機(jī)床在空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下主要是由不平衡量引起的振動(dòng)，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的頻率與相關(guān)零件或部件產(chǎn)生了諧振現(xiàn)象。經(jīng)分析:主軸套筒與底座的配合間隙為0.09-0.15mm，為端面定位式結(jié)構(gòu)，在皮帶的交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生擺動(dòng)，這是產(chǎn)生振動(dòng)的原因之一;主軸軸承預(yù)緊量小，造成剛性差，在切削力的作用下產(chǎn)生較大幅度的變形，這是造成振動(dòng)現(xiàn)象的原因之一;橫滑板(如圖)安裝直線導(dǎo)軌連接部存在剛性較弱，受力后變形較大，產(chǎn)生振動(dòng)的又一因素。經(jīng)對幾個(gè)環(huán)節(jié)的改進(jìn)后，振動(dòng)現(xiàn)象得到解決。 振動(dòng)理論的研究是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，在實(shí)際應(yīng)用中建立振動(dòng)模型和受力模式與實(shí)際有一定的差距，可以近似的反映出振動(dòng)的性質(zhì)和實(shí)質(zhì)，從而確定出具體的問題，將問題點(diǎn)通過理論分析在結(jié)構(gòu)、制造等環(huán)節(jié)加以解決。 解決振動(dòng)的方法還有很多，比如錘擊法、幅值測試法等，由于振動(dòng)的動(dòng)力源與某個(gè)零件或部件的固有頻率息息相關(guān)，又與剛性有關(guān)，反映出的表象與引起的動(dòng)力源感官上不直觀，給問題的解決帶來困難。無論采取上述哪種方法，建立準(zhǔn)確的模型，結(jié)合系統(tǒng)剛性及頻譜分析是可以準(zhǔn)確找出振源。