隨著精工機床在我國機械制造行業中的應用越來越廣泛,許多新建的合資或獨資企業,其絕大部分機床乃至整條生產線都采用了精工機床。而與此同時,許多國有企業也紛紛對其已有的普通機床進行改造,使之成為經濟型的精工機床。社會也因此對精工方面的人才( 包括操作者) 的需求越來越大。 正是基于這種形勢,許多技工學校都開設了《精工技術應用》專業。 我校從 2001 年開始設立該專業,在全體師生的共同努力下,至今已形成一套較完善的教研體系,且在精工機床的操作工藝上頗有一些心得。現僅關于“如何縮小精工銑第四軸加工分度誤差積累的問題”與大家共同探討。我校有一臺精工銑床, 為南京華興精工設備有限公司 2000 系列,所配置的機床精工系統為開環,它的脈沖最小當量為 0. 001 度。當直接采用 A 軸進行分度時, 往往會產生這樣一個問題:360/ Z 的商存在多位小數,但實際上只能精確到小數點后三位,這樣就產生了誤差。 如果誤差逐個積累,就會使零件達不到設計要求。 當零件直徑較大或等份數較多時,誤差累計后可導致零件報廢。下面我們以 Z=27 為例進行討論。直接按常規情況 13. 333 度進行分度, 即 A 軸每次轉 13. 333度。程序如下:P10 程序號N 0010 M 03 M 08; 主軸正轉,冷卻泵開N 0020 G 26 N 0030. 0050. 27; 循環 0030-0050 共 27 次N 0030 G 91 G 01 X 80 F30; 增量坐標N 0040 G 00 X -80; X 軸快速回零N 0050 A 13. 333; A 軸快速轉 13. 333 度N 0060 M 05 M 09; 主軸停止運轉,冷卻泵關N 0070 M 02; 程序結束以上 P10 程序采用直接分度法,360/ Z=13. 33333333,而機床的脈沖最小當量為 0. 001 度,按四舍五入的方法只能取 13. 333,后面的 0. 00033333 只能舍掉,360 度加工后累計誤差達 0. 009 度。我校的實習工廠在以前的生產中就遇到過:由于這種累計誤差的存在而最終導致零件報廢的事例。經過探索與實踐,我們采用了適時補償的方法,來達到縮小累計誤差的目的。現將使用過的方法介紹如下:當分度誤差累計接近 0. 001 度時,就適時進行補償。實例如下:Z=27,即 A 軸每次轉 360/ 27=13. 333333 度。由于每次旋轉的誤差有 0. 000333 度, 這樣每加工三個齒就存在接近 0. 001 度的誤差。 但如果在加工第三個齒時補償 0. 001 度,即A 軸轉 13. 334 度,這樣誤差就可以大大地縮小。程序如下:P20 程序號N 0010 M 03 M 08; 主軸正轉,冷卻泵開N 0020 G 26 N 0030. 0110. 9; 循環 0030-0110 共 9 次N 0030 G 91 G 01 X 80 F30; 增量坐標N 0040 G 00 X -80; X 軸快速回零N 0050 A 13. 333; A 軸快速轉 13. 333 度N 0060 G 01 X 80 F30; X 軸移動 80 毫米,速度 30m m / m i nN 0070 G 00 X -80; X 軸快速回零N 0080 A 13. 333; A 軸快速轉 13. 333 度N 0090 G 01 X 80 F30; X 軸移動 80 毫米,速度 30m m / m i nN 0100 G 00 X -80; X 軸快速回零N 0110 A 13. 334; A 軸快速轉 13. 334 度N 0120 G 90 G 00 X 0 A 0; 絕對坐標 X、 A 軸快速回零N 0130 M 05 M 09; 主軸停止運轉,冷卻泵關N 0140 M 02; 程序結束以上 P20 程序采用:每加工 3 個齒就進行補償一次的方法,也就是 3 個齒為一組,前兩個齒每個有 0. 0003 度的誤差,到第三個齒誤差累計達 0. 001 度時就進行補償。這樣加工 360 度后的理論誤差為零。 該方法在我校實習工廠為協作單位加工零件的過程中多次采用,加工后的零件均符合設計要求,具有較高的實用價值。本文由海天技術文章 整理發表，文章來自網絡僅參考學習，本站不承擔任何法律責任。海天精工一直以盡心、盡力、盡意的態度把握每一臺 加工中心、鉆攻中心的質量相關文章可查閱本站：技術文章 或本文下方 標簽 分類 相關產品可查閱本站：產品中心精工教學論文及行業發展資訊可查閱本站：行業資訊