關(guān)于龍門高速立式加工中心
描述本實用新型涉及精工立式加工中心描述，尤其是涉及一種龍門高速立式加工 中心。背景近年來，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速精工銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來越廣泛；隨著模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心，其不僅具有高效率強力粗銑半精銑加工能力，同時具有高表面加 工質(zhì)量的功能，使效率和良好表面質(zhì)量得以有機統(tǒng)一。現(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進行粗加工，雕銑機進行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺 點：1)工件更換機床，增加輔助時間，降低效率；2)兩臺或三臺機床，增加占地面積，減小空 間利用率；3)多臺機床增加維護成本，增加機床故障率。實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種占地面積較小、加工精度較高 且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門高速立式加工中心。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種龍門高速 立式加工中心，包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防 護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件；所 述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面，工作臺與X軸導(dǎo)軌 滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動；所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌 構(gòu)成，滑板架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板上的主軸箱；所述X/Y/Z三軸進給 部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺 服電機，滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺、滑板、主軸箱上的絲母座相連，通過與滾珠絲 桿相連的伺服電機驅(qū)動將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動，實現(xiàn)各軸的快速進 給。所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽，排屑槽傾斜面角度大 于 15°。所述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸，主軸箱采取對稱結(jié) 構(gòu)，主軸冷卻采用水冷機。優(yōu)選的是，所述X/Y/Z三軸進給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：(1)本實用新型的機床底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置傾斜面角度較大的排 屑槽，排屑槽斜面角度達15°，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵，強度高，穩(wěn)定性能和抗震效果 好，排屑和排液更加容易。其相對較小的尺寸具備了占地面積較小的特點。(2)本實用新型的龍門采用立柱和橫梁一體的小型定梁式龍門結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單， 剛性好，熱性能好，縮短機床裝配時間，不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差，長時間使用不 影響加工精度。(3)本實用新型采用高性能、大扭矩混合主軸，同時具備大扭矩和高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點， 機床的加工適應(yīng)性就更強，精心裝配的混合主軸具有穩(wěn)定性好、精度高的特點，使機床在長 期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。(4 )本實用新型的X/Y/Z三軸進給系統(tǒng)采用高精密大導(dǎo)程滾珠絲桿，使X/Y/Z三軸 獲得較快的移動速度和進給速度，提高生產(chǎn)效率。(5)本實用新型的刀庫部件配備高效換刀系統(tǒng)，無需停機換刀以及極短的換刀時 間保證了機床加工的流暢性和精確度，削減了工人的勞動強度，滿足現(xiàn)代加工要求的機械化和高效率。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為X軸進給部件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為底座結(jié)構(gòu)不；意圖；圖4為龍門結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-底座部件，2-冷卻部件，3-龍門部件，4-電氣部件，5-滑板，6-工作臺， 7-混合主軸，8-水冷機，9-刀庫部件，10-主軸箱，11-兩螺栓法蘭軸承座單元，12-滾珠絲 桿，13-推力角接觸軸承，14-鎖緊螺母，15-聯(lián)軸器，16-伺服電機，17-排屑槽。實施下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。圖1-4所示的龍門高速立式加工中心，包括底座部件1、龍門部件3、X軸進給部件、 Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件2、管 路部件、刀庫部件9以及電氣部件4 ;所述底座部件1由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平 安裝于底座導(dǎo)軌面，工作臺6與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動；所述龍門部件3由 龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板5架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固 定于滑板5上的主軸箱10 ;所述X/Y/Z三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元11、滾 珠絲桿12、推力角接觸軸承13、鎖緊螺母14、聯(lián)軸器15以及伺服電機16,滾珠絲桿12通過 螺釘把絲母與工作臺6、滑板5、主軸箱10上的絲母座相連，通過與滾珠絲桿12相連的伺服 電機驅(qū)動將滾珠絲桿12的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動，實現(xiàn)各軸的快速進給；所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽17,排屑槽17傾斜面角度大于15° ;所 述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。其中所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸7,主軸箱10采取對稱結(jié)構(gòu)， 主軸冷卻采用水冷機8。其中，所述X/Y/Z三軸進給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。本實用新型的底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽，且排屑槽傾斜面角度 大于15°，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵，強度高、穩(wěn)定性能和抗震效果好，排屑和排液更加 容易。立柱和橫梁構(gòu)成的o體式結(jié)構(gòu)的龍門具有結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，熱性能好，縮短機床裝 配時間的優(yōu)點，其不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差，長時間使用不影響加工精度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！