作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，精工加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是： 

 

(1)精工加工適用于多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，精工加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。 

 

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而精工機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。精工機床上由程序控制的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此精工加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。 (3)為適應精工加工的高效率，精工加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。 

 

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。精工加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。 

 

(5)為適應精工多方面加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。 

 

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可考慮增設工藝凸臺或輔助基準。 

 

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控制在加工精度要求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工后精加工前變換夾緊力（適當減小），以減小夾緊變形對加工精度的影響。