2017年5月23日

加工大型刀架座零件的專用夾具

描述本實用新型屬于金屬切削機械描述，特別是涉及一種加工大型刀架座零件的專用夾具。背景刀架座零件是整個齒輪加工機床的重要組成部分，其質量好壞直接影響整個機床的精度，機床通過刀架座將刀架體、傳動軸、搖臺鼓輪、蝸輪及工作臺等連接在一起，實現多功能加工。由于上述刀架座零件結構特殊，即由上、下兩部分組成，且精度要求很高，全部按整體件精度要求，這就給加工帶來了很大困難，故需要通過專用夾具來達到加工目的，以滿足圖紙的設計要求。由于零件的上下兩部分合裝在一起后，要求上、下兩個中心孔的同軸度允差值不能大于0. 01mm，各傳動軸孔中心線相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互垂直度允差值同樣也不能大于0. 01mm，傳動軸孔中心線與軸承孔中心線的焦點必須位于直徑為公差值為0. 01mm的圓內，以確保各傳動軸孔與軸承孔上各齒輪之間的嚙合精度，并且刀架座上，下兩燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圓與定位中心孔同軸度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以內，對中心線的對稱度在0.02mm以內，這就需要夾具的精度極高，而且各項功能都能滿足被加工零件的要求，以達到加工目的。所以采用傳統的加工方法無法保證被加工零件的精度和質量，從而使被加工零件無法達到設計要求，這樣不僅嚴重制約了生產進度和效率，而且還難以適應大型刀架座零件的批量生產。內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可大幅度提高大型刀架座零件加工精度及效率，降低加工成本，操作方便且能適合批量生產的加工大型刀架座零件的專用夾具。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：加工大型刀架座零件的專用夾具，其特征在于：包括夾具本體、用于將夾具與被加工零件固定連接的多個螺釘和多個圓柱銷、楔塊，所述夾具本體設有定位中心孔及定位孔，在所述夾具本體定位中心孔及定位孔處裝有定位中心檢驗棒及定位檢驗棒；所述夾具本體上制有便于加工零件軸承孔的U形開口，在所述夾具本體圓周處制有用于裝卡壓板的凹槽，所述夾具本體一面制有與刀架座零件配合的上基準面，另一面制有與加工機床配合的下基準面。本實用新型還可以采用如下技術方案：所述夾具本體上基準面和下基準面為相互平行面，其平行度允差值小于0. 008mm。所述夾具本體的上基準面與定位中心孔中心線相互垂直，所述下基準面與定位中心孔中心線相互垂直，其垂直度允差值均小于0. 008_。所述楔塊的角度與被加工零件所要求的角度相吻合。本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型采用上述技術方案，即本夾具根據被加工零件的外形特點和精度要求，通過測量和計算確定本夾具的結構形狀、尺寸及精度，并在夾具本體上制有定位中心孔、基準面和檢驗棒，利用基準面和檢驗棒確定被加工零件的位置，以方便被加工零件的加工，保證加工精度。由于本夾具設計合理，操作方便，并可適用多種切削機床使用，所以采用本夾具加工大型刀架座零件不僅可提高生產效率，保證加工精度，而且還可降低加工成本，縮短加工周期，并可為大型刀架座零件在切削機床上加工提供先進的工藝手段和加工方法，尤其適合大型刀架座零件的批量生產。附圖說明圖1是本實用新型夾具本體結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1右視圖；圖4是被加工零件上半部分結構示意圖；圖5是被加工零件下半部分結構示意圖；圖6是被加工零件合裝后結構示意圖；圖7是圖6左視圖；圖8是本實用新型使用狀態示意圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是圖9的B-B剖視圖。圖中：1、夾具本體；2、起重孔；3、定位孔；4、定位中心孔；5、上基準面；6、下基準面；7、中心孔A ;8、上左端面；9、上燕尾槽；10、上右端面；11、上傳動軸孔；12、下左端面； 13、下傳動軸孔；14、中心孔B ; 15、下右端面；16、下燕尾槽；17、上定位外圓；18、中心線； 19、下定位外圓；20、上定位端面；21、下定位端面；22、軸承孔A ;23、軸承孔B ;24、上斜面； 25、下斜面；26、軸承孔C ;27、軸承孔D ;28、內螺紋圓柱銷；29、內六方螺釘；30、楔塊；31、定位中心檢驗棒；32、定位檢驗棒；33、U形開口；34、凹槽；100、被加工零件上半部；200、被加工零件下半部；300、切削機床工作臺。實施為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：請參閱圖1-圖3,加工大型刀架座零件的專用夾具，包括夾具本體1、用于將夾具與被加工零件固定連接的多個內六方螺釘29、多個內螺紋圓柱銷28和楔塊30,所述夾具本體設有定位中心孔4、定位孔3和起重孔2,在所述夾具本體定位中心孔及定位孔處裝有定位中心檢驗棒31及定位檢驗棒32。所述夾具本體上制有便于加工零件軸承孔的U形開口 33,在所述夾具本體圓周處制有用于裝卡壓板的凹槽34,所述夾具本體一面制有與刀架座零件配合的上基準面5,另一面制有與加工機床配合的下基準面6。本實施例中，所述夾具本體上基準面5和下基準面6為相互平行面，其平行度允差值小于0. 008mm。本實施例中，所述夾具本體的上基準面與定位中心孔中心線相互垂直，所述下基準面與定位中心孔中心線相互垂直，其垂直度允差值均小于0. 008mm。本實施例中，所述楔塊30的角度與被加工零件所要求的角度相吻合，即所述楔塊 30的斜面夾角與被加工零件上斜面24和下斜面25之間夾角相吻合。本實施例中，所述上基準面5和下基準面6的平面度允差值均小于0. 01_。本實施例中，所述定位中心孔4和定位孔3的中心線在同一直線上，其誤差度不大于 0o 01mm。由于夾具本體上基準面5和下基準面6為相互平行面，且平行度允差值控制在 0. 008mm以內，其平面度允差值控制在0. 01mm以內，與定位中心孔4相互垂直，其垂直度允差值控制在〇. 〇〇8mm以內，而且定位中心孔4與定位孔3中心線必須保持在同一直線上，其誤差值控制在〇. 01mm以內，這樣就保證了夾具的各項精度和被加工零件的一致性，使累積誤差值降到最低，確保了被加工零件的精度和質量。由于夾具本體制有U型開口，并在夾具本體圓周部制有凹槽，這樣就方便了軸承孔A 22、軸承孔B 23、軸承孔C 26和軸承孔D 27 的加工及整個工裝的裝夾。本實用新型的工作原理為：請參閱圖4_圖10,加工時，首先先找正加工機床一立式車床的機床中心，然后將夾具下基準面6放在機床工作臺300上，找正定位中心檢驗棒31，使之與加工機床中心保持一致，通過立式車床加工被加工零件100和200的上定位外圓17、下定位外圓19、上右端面10、下右端面5,使上、下定位外圓在同一圓周內，上、下右端面在同一平面內，且上、下右端面和上、下定位外圓中心線垂直度允差值不大于0.01mm，然后被加工零件與夾具不拆，將下基準面6放置在加工機床一龍門刨床上，通過找正定位中心檢驗棒31和定位檢驗棒32 及上、下右端面10和15,加工上燕尾槽9、下燕尾槽16及再次加工上、下右端面10和15, 以達到圖紙要求。后面被加工零件和夾具仍然不拆，以被加工零件上、下右端10和15為基面，通過找正上、下燕尾槽9和16在0.01mm以內，通過加工中心機床加工軸承孔A22、軸承孔B23、軸承孔C26、軸承孔D27、上傳動軸孔11、下傳動軸孔13,以達到圖紙設計要求。由于本夾具精度極高，設計合理，各相關尺寸的誤差也將到最低，進而可保證被加工零件上部分100和下半部分200之間的一致性，使之成為一體進行加工，不僅可保證被加工零件中心孔7和14的一致性，還可保證上燕尾槽9和下燕尾槽16之間平行度誤差不大于0. 01mm，上右端面10和下右端面15在同一平面內，上左端面8和下左端面12的一致性，且與中心線18垂直度誤差控制在0. 01mm以內，上、下定位外圓17和19在同一圓周內，上、下端面10和15在同一平面內，從而使加工出來的零件符合設計要求，保證被加工零件的精度和質量。本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。本文由海天精工整理發表文章均來自網絡僅供學習參考，轉載請注明！

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