談談數控銑床工裝夾具設計的各項內容（一）
精工銑床工裝夾具設計的要求夾具 作為精工銑床生產的重要組成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加緊 即可 ,夾具的設計原理與銑床基本相 同。這里根據精工銑削加工特點 ,對銑床工裝夾具的設計進行分析。首先,為了使加工的部件截面在加工中盡可能的顯露在能夠加工的空間里,夾具要最大限度的開敞。也就是部件加工面與夾具應該保持足夠的寬度,不影響加工 ,夾具要盡可能的減少與部件的接觸面積,以避免在機械操作中,銑床主軸套筒或者刀具與夾具發生碰撞 其次,為了確保銑床部件安裝方位與機床的編程坐標系方向一致,工裝夾具在機床上采取定向安裝,使夾具與精工機床之間保持坐標一致 再次,夾具應該有較好的剛性、穩定性和精確性,避免在部件加工中對夾具重新進行設計與操作,如果在生產加工中,因夾緊的問題更換夾具時,要對夾具進行設計,不要因為夾具更換而導致加工部件的精確性出現問題。此外 ,對工裝夾具進行設計時,除了要考慮夾具的定位和精確度之外,還要考慮在精工銑床的加工過程中,應使加工過程更加的靈活 、方便,減少加工的勞動強度,提高加工部件的質量。精工銑床工裝夾具設計的重點在進行工裝夾具設計時,設計人員首先應熟悉工序坐標圖。工序坐標圖反映了設計的結果 ,包括工件結構形狀和具體的加工部位,包括程序的原點、起刀點以及走刀路線。圖中還應該標注出加工部位、起刀點和走刀 路線與程序原點的坐標位置。繪制工序坐標修正圖的目的是將工件坐標系統和機床坐標系統聯系起來,進一步繪制機床夾具工件的安裝情況示意 圖,才能準確標注程序原點及相對定位基準的位置尺寸,防止各加工面位置與機械原點發生 重合。其次 工裝夾具設計要確保工件加工的精度 工裝夾具設計要確保工件加工中的精確度和穩定性。為了保證機床與夾具表面的耐磨性與精確性 ,可以通過安裝在夾具下面的檢測儀器來準確的測定。同時,通過工作臺的移位、轉位和采用剛性的刀具保證夾具敞開性、加工孔的垂直度、同軸度 良好。再次 應注重精工銑床工裝夾具的加工效率設計 在銑床工裝夾具設計中,應該采用程度化 、標準化和模塊化的工裝夾具。對于組合夾具 ,盡可能最大限度的提高夾具組裝與調整的效率,縮短加工準備周期。為了提高機床加工生產的效率,可以使用氣動、液動或者氣液聯合的夾緊設備。最后 設計精工銑床工裝夾具要進行防碰撞的校核 精工銑床加工過程中的改進增加了刀具的數量,通常使用的刀具達數十把,刀具數量的增多很容易發生刀具與夾具之間碰撞的現象。因此,在刀具的裝置設計中,要認真研究工序坐標圖中的起刀點與起刀路線,以避免夾具與機床或刀具發生摩擦或者碰撞。在對工裝夾具結構進行研究時,編程設計人員應制造一 洲右 真的塑料夾具模型,對機床、刀具和夾具之間是否發生碰撞進行觀察,如果有必要的話,可以對三者之間發生碰撞的幾率進行計算,并將計算結果輸人程序中分析。精工銑床工裝夾具設計的內容和步驟制訂相對合理的加工工藝和加工路線。首先對加工的部件進行分析,弄清楚部件的材質和結構特點 ,以及通過加工所達到的精度以及熱處理等方面的技術要求。并分析加工部件的定位基準、加工余量和前后工序聯系等具體情況。工裝夾具的設計要與機床和刀具的參數想結合 ,來確定在加工中走刀的次數。同時,加工路線要做到裝夾一次可實現多方位加工或一次加工成形。這樣可以減少工件安裝次數,縮短加工工件的裝夾和搬運時間。此外 ,在規模化加工中,可以采用多件 、多位夾具縮短回刀次數,提高加 工效率。正確選擇對刀點。夾具設計是為了使程序簡單化和計算簡便,對刀點應選擇在與零件定位基準換算容易的地點 ,這樣便于發現問題,也便于加工檢查 ,使加工中誤差盡可能的減少 。在設計實踐中,通常可將對刀點選擇在工件的基準點上。選擇適宜的刀具與切削用量。在工裝夾具設計時,應該仔細考慮銑床工作臺上夾具和工件的準確位置,即以精工銑床行程、刀具的長度以及工件加工軌跡等條件為依據,科學合理的選擇刀具及其長度,并將刀具安置在機床加工部位的最佳位置上,這是避免銑床超程、撞刀等問題的有效措施。在選擇精工銑床切削用量時,在進行粗加工時,為了加大切削量與切削力 ,需要考慮工裝夾具的穩定性,在進行精細化加工時,應該在設計中關注工裝夾具的精度問題。此外 ,在進行夾具設計時要考慮夾具 的通用化 與標準 化。即盡量使用統一標準 ,這樣既方便了夾具各零部件間的互換,也提高了精工銑床的生產精度與生產效率。