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2017年5月23日

加工中心動態特性試驗|加工中心

本章首先運用JM3815無線靜動態應力應變儀采集了結構的應力應變數據, 一方面得到了結構在實際工作過程中的應力應變數據，另一方面驗證了有限元仿真的準確性。其次運用傅里葉分析儀對結構進行了模態實驗得到了結構準確的模態參數，集合上一章得到的結構的模態振型，使我們對于機床的靜態特性有了更深一步的了解。

2017年5月23日

龍門加工中心整機及關鍵部件靜動態特性分析與試驗研究-結論與展望

本論文在深入研宄機床靜力學、動力學分析方法國內外研宄現狀的基礎上, 對龍門加工中心關鍵部件以及整機裝配體進行了比較完善的靜動態特性分析與研究。完成了預期的工作任務，達到了全面了解機床靜動態特性的目的。論文的總結如下：

2017年5月23日

數控加工中心磁懸浮系統數學建模|加工中心

精工加工中心電磁懸浮系統的基本原理是通過電磁繞組感應出的電磁力吸引導軌，電磁力的方向與橫梁的重力方向相反。當電磁力逐漸增加到與移動橫梁的重力相等時，移動橫梁就會懸浮起來完全與導軌分開，從而實現無摩擦的運動。電磁懸浮系統有兩種：排斥型和吸引型。

2017年5月23日

結構件有限元模型

技術文章集中了精工行業各個方面的文章，系統操機編程各類教程希望能對您有幫助

2017年5月23日

床身與立柱結合面剛度計算

假設立柱與床身構成的結合面為理想結合面，即假定結合面之間的接觸壓力在整個結合面上為常數，結合面上各點均勻接觸，并在所有的接觸點上具有相同的力學性質。使用吉村允孝法計算床身與立柱間結合面的等效剛度。

2017年5月23日

機床動態特性研究的方法

理論與試驗相結合的方法把機械結構有限元理論模態分析的正過程和試驗模態分析的逆過程有機地結合起來，并根據實際需要交替反復應用，從而實現了機械結構的動力修改至動態優化設計的全過程，以求得系統最優的數學模型及其最優的動態特性模態分析，稱為理論——試驗模態分析。該方法進一步擴大了前兩種方法工程應用的范圍并顯著提高其工程應用的效果，己成為目前的發展方向。

2017年5月23日

VMC1060型立式加工中心試驗模態分析-論又研究的內容及目的

本論文以1060型立式加工中心進行研究，該加工中心為立式床身式結構，進給軸為X、Y、Z三座標控制，最大快移速度達20m/min(Z軸：15m/min);主軸為伺服電機動力驅動，功率為 7.5/11Kw，最高轉速達8000rpm;采用臺灣進口上銀雙螺母預壓C3級滾珠絲杠和重載精密滾動直線導軌，絲杠兩端采用預拉伸機構，大大消除了熱變形對機床精度的影響，機床定位精度達±0.0〇5mm，重復定位精度達±0.003mm;采用進口臺灣刀庫，容量16-24把可選，換刀準確可靠，最快換刀時間小于2.5秒；機床數控操作系統可以客戶自選，機床能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其優越性；機床如配置第四、五軸，可實現對復雜回轉類零件的高效、高精自動化加工。機床適合航空航天、軍工國防、汽車摩托車、工程機械、制冷石化、機車車輛等行業的中小型零件的高效、高精自動化加工。

2017年5月23日

模態分析基本理論

模態分析理論是一門融振動理論、信號分析、數據處理、數理統計及自動控制理論于一體的綜合，并結合自身內容的發展，形成的一套獨特的理論。模態分析實質上是一種坐標變換[22][23]t24][25]。其目的在于把原物理坐標系統中描述的相應向量轉換到“模態坐標系統”中來描述。在物理坐標系統中，彈性力和阻尼力往往和兩座標的相對位移與相對速度有關，即對應的矩陣為非對角陣，對于有成千上萬自由度的系統，解非對角陣（或耦合方程）既費時又會產生很大誤差。向量并不一定正交，而模態坐標中的正交向量能更好地反映結構特性。模態試驗就是通過對結構或部件的試驗數據的處理和分析尋求其“模態參數”的。主要應用有：

2017年5月23日

試驗模態分析基本步驟

這是試驗模態的關鍵一步，所測量得到的數據的準確性和可靠性直接影響到模態試驗的結果。在某一激振力的作用下被測系統一旦被激振起來，就可以通過測試儀器測量得到激振力或響應的時域信號，通過數學手段將其轉化為頻域信號，就可以得到系統頻響函數的平均估計，在某些情況下不要求計算頻響函數，只需要時間歷程就可以了。

2017年5月23日

分析分量法及導納圓分析法

由于試驗條件的關系，本文采用頻域識別的方法對機床的模態參數進行識別，下面簡單介紹在頻域中的一些模態參數識別方法。分量分析法就是將頻響函數分成實部和虛部分量進行分析，式(2-15)是基本公式，它是一種圖解法，即從曲線上直接找出有關參數。