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2017年5月23日

加工中心回轉(zhuǎn)工作臺的動態(tài)性能研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)-背景及意義

回轉(zhuǎn)工作臺系統(tǒng)作為加工中心的一個比較典型的力學(xué)振動系統(tǒng)，其工作過程中，既要考慮因原動力（電機(jī)）作用產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，還要考慮傳動機(jī)構(gòu)（蝸輪蝸桿傳動、齒輪傳動）在加工過程中發(fā)生的顫振[5](—種動不穩(wěn)定現(xiàn)象）。這些振動一旦與工作臺系統(tǒng)的固有頻率接近，將嚴(yán)重影響加工中心的生產(chǎn)效率。

2017年5月23日

鏈?zhǔn)降稁旒皺C(jī)械手現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)收集方法及流程|加工中心

在可靠性數(shù)據(jù)中，現(xiàn)場數(shù)據(jù)是對數(shù)量更多的產(chǎn)品進(jìn)行收集，能更真實(shí)地的反應(yīng)刀庫及機(jī)械手的狀況，因此現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析結(jié)果更權(quán)威的對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造給予評價，能夠更真實(shí)地反應(yīng)產(chǎn)品趨于成熟期的可靠性水平。由此可見，現(xiàn)場數(shù) 據(jù)是很重要的可靠性數(shù)據(jù)，對其進(jìn)行收集也是必不可少的。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心主傳動系統(tǒng)能耗特性及運(yùn)行節(jié)能技術(shù)研究-目的和意義

本課題的研宄主要來源于國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“基于工件能耗屬性的制造系統(tǒng)能效提升方法研宄”。

2017年5月23日

非線性雙電磁懸浮系統(tǒng)交叉耦合同步控制|加工中心

在龍門精工加工系統(tǒng)中無論是針對單電磁懸浮系統(tǒng)的控制還是多電磁懸浮系統(tǒng) 的控制，其控制目標(biāo)就是為了減小電磁懸浮氣隙的輸出與給定之間的偏差，即電磁懸浮系統(tǒng)的實(shí)際輸出的氣隙與設(shè)定的氣隙之間的偏差。懸浮氣隙的偏差是導(dǎo)致部件精度下降的重要原因之一。由多電磁懸浮系統(tǒng)加工出來的部件其精度的高低是由多電磁懸浮系統(tǒng)協(xié)調(diào)決定的。如果只是相對獨(dú)立的對各個單電磁懸浮系統(tǒng)的誤差進(jìn)行控制而不考慮其它電磁懸浮氣隙的情況以及整體的運(yùn)行情況，那么加工出的部件就會存在很大的誤差，尤其是在高速的情況下運(yùn)行，當(dāng)不同的電磁懸浮系統(tǒng)參數(shù)不一致時會因此導(dǎo) 致兩個系統(tǒng)不同步，使得加工出來的部件發(fā)生了形變。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心龍門電磁懸浮系統(tǒng)無源控制|加工中心

基于無源控制理論本章介紹了單磁懸浮系統(tǒng)無源控制器的設(shè)計(jì)。首先建立了電磁懸浮系統(tǒng)的能量函數(shù)，然后建立出電磁懸浮系統(tǒng)哈密爾頓方程，通過選取適當(dāng)?shù)幕ヂ?lián)陣和耗散陣來重新建立電磁懸浮系統(tǒng)的哈密爾頓方程。通過三個哈密爾頓函數(shù)約束條件來求解偏微分方程，從而推出單電磁懸浮系統(tǒng)無源控制器的表達(dá)式。無源控制器設(shè) 計(jì)簡單、易于實(shí)現(xiàn)。仿真結(jié)果表明無源控制器加快了單電磁懸浮系統(tǒng)較強(qiáng)的響應(yīng)速度, 提高了其魯棒性，最終提高了懸浮精度。

2017年5月23日

數(shù)控加工中心龍門磁懸浮系統(tǒng)耦合分析及控制研究-結(jié)論與展望

由于時間的原因龍門精工加工中心雙電磁懸浮系統(tǒng)的耦合分析還有許多問題有待解決。本文只對移動橫梁垂直方向的耦合情況進(jìn)行了分析，而沒有同時對水平方向由于直線電機(jī)導(dǎo)向單元不同步造成的耦合情況進(jìn)行分析。今后可以在建立雙電磁懸浮系統(tǒng)全新耦合模型、解耦算法設(shè)計(jì)以及解耦后獨(dú)立系統(tǒng)設(shè)計(jì)更先進(jìn)的控制器來改善懸浮系統(tǒng)的魯棒性等方面進(jìn)行更深入的研究。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫可靠性試驗(yàn)方法研究背景|加工中心

裝備制造業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，其發(fā)展水平體現(xiàn)了一個國家的工業(yè)化水平，是國家綜合實(shí)力和國際競爭力的主要象征，具有極其重要的戰(zhàn)略意義[1]。而裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)則是精工機(jī)床，精工機(jī)床發(fā)展水平的高低直接決定著裝備制造業(yè)整個行業(yè)的水平。一個國家精工機(jī)床業(yè)的水平己經(jīng)成為衡量該國制造業(yè)水平、工業(yè)現(xiàn) 代化程度和國家綜合競爭力的重要標(biāo)志，直接關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防安全及戰(zhàn)略地位[2][3]。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫可靠性試驗(yàn)方法研究意義|加工中心

現(xiàn)場數(shù)據(jù)是產(chǎn)品的可靠性研究的基礎(chǔ)，但由于研發(fā)周期短、試驗(yàn)成本高，企業(yè)難以獲得足夠的可靠性數(shù)據(jù)[1()][49]，導(dǎo)致試驗(yàn)單位獲得數(shù)據(jù)的難度增大，不能從研發(fā)企業(yè)中直接獲得大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。這就要求試驗(yàn)單位在產(chǎn)品出廠后派人進(jìn) 行時時跟蹤記錄，從生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)到用戶企業(yè)采集故障數(shù)據(jù)以及其他相關(guān)數(shù)據(jù)。圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)作為加工中心的關(guān)鍵功能部件之一，其可靠性水平是影響機(jī)床整機(jī)的可靠性水平的主要因素之一。但是考慮到加工中心現(xiàn)場的實(shí)際情況：加工時間包括換刀時間和工步持續(xù)時間這兩部分，換刀時間比較短，一般在 5s~10s之間，工步持續(xù)時間比較長，一般在3min~2h之間，故相對于工步持續(xù) 時間，換刀時間比較短，導(dǎo)致現(xiàn)場故障周期拉長，采集效率不高。這就要求除了在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)外，試驗(yàn)單位應(yīng)該在實(shí)驗(yàn)室的條件下，對其進(jìn)行加速試驗(yàn)，快速激發(fā)其潛在故障，使故障在短時間內(nèi)暴露出來，提高故障數(shù)據(jù)采集效率。

2017年5月23日

加工中心盤式刀庫可靠性試驗(yàn)方法研究的國內(nèi)現(xiàn)狀|加工中心

國內(nèi)對可靠性這門學(xué)科的研宄可以追溯到20世紀(jì)五十年代，相對于美國、德國、日本、加拿大等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，我國的可靠性研宄起步晚，但在國際發(fā)展的大環(huán)境下，我國對可靠性的研宄突飛猛進(jìn)。20世紀(jì)80年代，我國相繼成立了部級和國家級可靠性機(jī)構(gòu)：1981年成立了中國電子產(chǎn)品可靠性信息交換中心， 1985年成立了航空設(shè)備可靠性信息通信網(wǎng)，1987年成立了中國機(jī)械工業(yè)可靠性技術(shù)研究中心，1988年成立了國防科工委質(zhì)量與可靠性中心與信息交換網(wǎng)，1989 年成立了中國軍用電子產(chǎn)品可靠性委員會，1990年成立了中國質(zhì)協(xié)可靠性專業(yè) 委員會，1994年國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)出關(guān)于加強(qiáng)產(chǎn)品可靠性工作的若干意見的通知mnw。現(xiàn)今，國家高度重視可靠性在各個領(lǐng)域的發(fā)展，將可靠性技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的研發(fā)、制造以及使用的各個階段。在精工機(jī)床領(lǐng)域，國家將精工裝備的可靠性技術(shù)研究列為科技重大專項(xiàng)，針對精工機(jī)床的可靠性預(yù)測、預(yù)警、設(shè)計(jì)以及可靠性的建模、評估和分配方法等方面展開了深入的研究。

2017年5月23日

試驗(yàn)臺控制程序的設(shè)計(jì)|加工中心

試驗(yàn)臺控制系統(tǒng)主要包括兩部分：1.下位機(jī)PLC控制。2.上位機(jī)VB程序控制。PLC通過控制繼電器線圈的得電與失電來控制繼電器觸電（常開觸點(diǎn)閉合, 常閉觸點(diǎn)斷開），進(jìn)而控制試驗(yàn)臺的機(jī)械系統(tǒng)，以此完成自動換刀的動作。上位機(jī)VB程序通過RS232串口實(shí)現(xiàn)與PLC通訊的，通過HostLink模式來直接給PLC 賦值以及讀取PLC返回來的數(shù)據(jù)。上位機(jī)具有時時顯示刀庫運(yùn)行狀態(tài)以及記錄刀庫運(yùn)行數(shù)據(jù)的能力。