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2017年5月31日

數控銑床維護與保養需要注意的十點(三)

2.3龍門數控銑床的維護和保養不容忽視(1)數控銑床工作臺下的傳動蝸桿的磨損情況應定期檢查(2)洗頭及橫梁移動絲杠螺母的磨損情況應定期檢查(3)水平銑頭平衡錘懸掛鏈條的鏈接情況應定期檢查(4)各齒輪箱之間聯軸器的定位螺釘及彈簧圈的情況應定期檢查(5)橫梁鎖緊機構的可靠性應定期檢查(6)各個導軌的壓板鑲條的間隙應定期檢查2.4新數控銑床的開箱驗收環節不容忽視新數控銑床的開箱驗收時新銑床使用前必不可少的工作。新銑床驗收時，應從開箱時起就要注意預防損壞銑床。新銑床驗收應嚴格按照機床說明書的要求進行，不得違反。新銑床的開箱和驗收、安裝的順序：1、新銑床開箱驗收前，應先按照機床裝箱說明書了解機床在箱內的安放位置，然后再開箱(此項工作應由機床安裝人員操作，機床操作人員配合進行)。2、按照機床說明書中機床附件清單核對各種附件，應無缺無損。3、仔細檢查銑床在運輸過程中是否有損壞之處。如有損壞，應及時與制造單位或運輸單位聯系協商解決。如無異常，才可以進行安裝。4、按照機床說明書，配合機床安裝人員進行機床調運、安裝及調整等工作。5、按照機床說明書中介紹的維護和保養方法，清楚機床各個部位的防銹油和污物，可用輕柴油的潔凈棉紗擦洗，但不能用金屬工具盒其他易損傷機床表面的油劑類物質擦洗。6、按照機床潤滑圖或機床潤滑注油說明書等文件要求，對數控銑床的各注油孔和注油眼注入所需的潤滑油。銑床主軸變速箱的進給變速箱等部位需要較大量地注油應用機床潤滑工作人員操作。7、安好數控銑床電器部分的接線要求和檢查順序，由電工進行，并由電工接通銑床電源。8、安裝并檢查各個手柄、彈簧，調整好各個部位的間隙和塞鐵。使手柄轉動輕松、靈活、可靠。9、待安裝地基完全干燥后，再按水平調整要求，用鋼直尺、水平儀的等工量具調整好銑床的水平位置。調整時，工作臺應處在縱向、橫向和垂直行程中的中間位置。縱向和橫向的水平度在1m長度均不得超過一定的數值。

2017年5月31日

數控銑床坐標系的作用

數控銑床坐標系是為了確定工件在機床中的地位、機床運動部件特殊地位及運動范圍，即描繪機床運動，發生據信息而樹立的幾何坐標系。數控銑床坐標系確定辦法右手笛卡兒坐標系拇指為X向，食指為Y向，中指為Z向直線坐標X Y Z 旋轉坐標A B C附加坐標U V W確定順序：Z—X—Y增大工件和刀具之間間隔的方向為運動的正方向理解更多信息請登錄杭州海天精工機床無限公司：http://www.97jkb.cn/ 分享到：

2017年5月31日

數控銑床伺服電機VS步進電機（二）

數控銑床步進電機和伺服電機的區別：三、過載能力。步進電機一般是不具備過載能力的。要想步進電機擁有過載能力，往往在選型時就要選取較大轉矩的電機。但是機床正常運行時，又不需要那么大的轉矩，便出現了力矩浪費現象。伺服電機則具有速度過載和轉矩過載能力。其******轉矩一般為額定轉矩的三倍，可克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。雖說伺服電機價格比步進電機貴，但是其性能卻比步進電機優越的多。四、速度響應性能。步進電機從靜止驅動到加速到一定轉速（一般為300RPM---600RPM）需要的時間為200---400毫秒。而伺服電機的加速過程非常快，從靜止驅動到加速到3000RPM僅僅需要10毫秒，有些更多性能的伺服電機則更快，可用于快速啟停的場合。相信用過數控銑床的人對上述所說的都應該很了解了，機床只買合適的，不買貴的，按照產品需求來采購設備才是王道。

2017年5月31日

加工中心切削液的作用

加工中心切削液的作用加工中心切削液對加工精度的影響很大，尤其是高精度加工。在國外制造業發達的國家，都已十分重視切削液的作用。以下是加工中心切削液的作用：一、潤滑作用：減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面與加工表面的溫度，從而降低刀具成本；二、清洗作用：將切削碎屑從加工表面及時清除，并形成保護膜，防止碎屑劃傷已加工表面，影響精度和光潔度；三、冷卻作用：降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度；以上是切削液最基本的作用，良好的切削液應該還包括防銹作用、綠色環保、對人體無害等作用。了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

VE520立式加工中心的刀庫詳情介紹(四)

VE520立式加工中心使用臺灣首輪斗笠式刀庫。此款刀庫采用分離式刀爪及彈簧定位，刀數為12把。此款刀庫有以下特點：⑴.一體化的刀庫外觀設計，擁有更高的通用性，已經得到廣泛應用，產品成熟，經得起市場考驗。⑵.運用國際通用的日內瓦傳動設計，并配備了進口減速剎車馬達和凸輪驅動，精準定位，機動性強，平穩且噪聲小。⑶.一次注塑成型，刀爪與刀盤配合加精準，良好的韌性及耐磨性起到了保護刀柄和主軸的作用，并且更方便調刀，維修更簡單。

2017年5月31日

數控銑床銑削的工藝特點

數控銑床可以實現銑削、鉆削、鏜削、攻絲加工等，其最主要的功能是銑削。數控銑床銑削有以下工藝特點：一、銑削加工的精度可達IT10-IT7，表面粗糙度可達6.3-1.6左右；二、生產效率高，銑刀是多刀齒刀具，銑削時有幾個刀齒同時參加切削，主運動是刀具的旋轉，所以銑削的生產效率比刨削的高；三、容易產生振動，銑刀的刀齒切入和切出時產生振動，加工過程中切削面積和切削力變化較大；四、刀齒的散熱條件好，在刀具旋轉過程中的不切削時間內，刀具可以得到一定的冷卻；五、與刨床相比，數控銑床價格高，適用于批量生產。了解更多信息請登錄杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

VL立式加工中心床身結構介紹（二）

立式加工中心VL系列床身結構特點介紹 VL系列立式加工中心的配重系統加裝了導軸，使主軸頭移動時更加穩定迅速，并抵制配重塊晃動以確保精確。其內齒式二段變速主軸頭，提供強而有力的切削能力，低噪音的運轉，BT-50刀具形式，最高轉速達6000rpm。 VL系列立式加工中心的高剛性精密性滑軌采用知名品牌線性軌，其工藝技術如同制造承軸，具有零間隙、全方位承載能力的特點。就精度和速度而言，線性軌遠優于硬軌。每一線性軌都是獨立自動潤滑。立式加工中心所使用的是堅固耐用的米漢納機體。機體主架構為全封閉新式設計，采用最好的優質米漢納鑄鐵機體與周密肋骨全支撐制造，比一般鋼鐵的吸震力高出十倍，內面加肋的鑄件抗扭力極高，耐震性超強。創造出占地空間小、但高精密且多功能的自動化機械。版權申明：本文屬于(杭州海天精工)原創 www.97jkb.cn 轉載請注明出處。

2017年5月31日

劣質潤滑油對機床的三大危害

劣質潤滑油對數控機床的三大危害 (1)潤滑不良：如果選用的潤滑油質量不好，或者選用的潤滑油黏度不對，潤滑成效就不好。而油壓過低、軸承缺油、潤滑或冷卻系統故障等又可以引起運動副間過熱。在這種情況下高速運轉，就容易造成因潤滑或冷卻不良將軸承燒壞、導軌副拉毛等現象。 (2)運動副卡阻：如果潤滑油的清潔分散性不好，長期應用后就會在運動副間周圍建立積炭，而積炭嚴重時就可以造成運動副卡死。(3)油消耗增多：如果潤滑油的抗磨損性能不好，就會使運動副之間的磨損激化，潤滑作用減弱，影響運動副間的運動精度，為保證良好的潤滑就必須比正常使用時所需更多的潤滑油才能滿足機床使用需求。海天精工機床有限公司提醒廣大生產廠家的朋友注意，在生產過程中，務必使用優質的潤滑油。

2017年5月31日

數控銑床操作與調整注意事項(九)

1.19 臥式數控銑床懸梁導軌對主軸旋轉軸線的平行度超差不容忽視臥式銑床懸梁導軌對主軸旋轉軸線的平行度超差對加工的影響有以下幾個方面：影響刀桿支架安裝精度，使刀桿變形，影響銑刀的使用壽命；刀桿支架內支持銅軸承磨損加快，影響銑刀的安裝精度，銑削時易產生振動。臥式銑床懸梁導軌對主軸旋轉軸線的平行度超差的主要原因有以下幾點：懸梁變形；懸梁導軌間隙過大；鎖緊機構失靈；數控銑床水平失準；主軸錐孔精度差。1.20 臥式數控銑床主軸旋轉軸線對工作臺臺面的平行度超差不容忽視臥式數控銑床主軸旋轉軸線對工作臺臺面的平行度超差對加工的影響有以下幾個方面：會使工件加工嗎的平行度和垂直度超差：在加工過程中工件的相互尺寸較難控制。臥式銑床主軸旋轉軸線對工作臺臺面的平行度超差的主要原因有以下幾點：工作臺臺面變形或不平；升降臺鎖緊機構失靈；數控銑床水平失準；主軸錐孔精度差。

2017年5月31日

數控銑床維護與保養需要注意的十點(二)

2.2 萬能工具數控銑床的維護與保養不容忽視(1)數控銑床的水平主軸和垂直主軸的前端均采用滑動軸承，應特別注意滑動軸承的良好潤滑，以保證其正常工作狀態。(2)調整數控銑床主軸的間隙時，應嚴格控制調整環的兩端平行度修磨后的調整環兩端的平行度也應嚴格控制，不得超過規定值。(3)進給手柄和主軸變速手柄均應有一定靈活程度，可以通過調整螺釘進行調節，但不宜調整得過松。(4)根據變速箱上的油標觀察孔，可以觀察進給箱內活塞式潤滑油泵的工作情況。若工作部正常，應拆去進給箱背面的蓋板，檢查油泵、油管解耦，清晰濾清器，調整油泵球閥的彈簧壓力，使潤滑油泵正常工作。(5)完成工具數控銑床的導軌比較多，應注意調整各個導軌的配合間隙，保持各個導軌面的表面質量和配合精度。(6)由于數控銑床經常要扳轉工作臺的角度和銑頭的角度，松緊螺母的操作也就比較頻繁。因此，不宜使用活動扳手，而應固定使用配套的專用扳手。(7)銑床的V帶松弛時，應及時進行調整或更換。(8)銑床的進給機構的傳動鏈極限轉矩不宜隨便調整，以免損壞傳動機構。