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2017年5月31日

什么是立式加工中心的直接數(shù)字控制系統(tǒng)

直接數(shù)字控制(DNC)系統(tǒng)是指將一組數(shù)控立式加工中心與存儲有零件加工程序和機床控制程序的公共存儲器相連接，根據(jù)加工要求向機床分配數(shù)據(jù)和指令的系統(tǒng)。即用一臺通用計算機直接控制和管理一群數(shù)控立式加工中心進行零件加工或裝配的系統(tǒng)。在DNC系統(tǒng)中，基本保留原來各數(shù)控機床的CNC系統(tǒng)，并與DNC系統(tǒng)的中央計算機組成計算機網絡，實現(xiàn)分級控制管理。中央計算機并不取代各數(shù)控裝置的常規(guī)工作。 DNC系統(tǒng)具有計算機集中處理和分時控制的能力;具有現(xiàn)場自動編程和對零件程序進行編輯和修改的能力，使編程與控制相結合，而且零件程序存儲容量大;此外DNC系統(tǒng)還具有生產管理、作業(yè)調度、工況顯示監(jiān)控和刀具壽命管理等能力。DNC系統(tǒng)可以分成間接控制型和直接控制型兩大類。間接控制型DNC系統(tǒng)是由已有的數(shù)控機床，配上集中管理和控制的中央計算機，并在中央計算機和數(shù)控機床的數(shù)控裝置之間加上通信接口所組成，如圖1-13(a)所示。中央計算機配備有大容量的外存儲器，以存放每臺數(shù)控機床所需的零件加工計劃和加工程序，適時調至計算機的內存中。計算機中存有掃描程序，順次查詢各臺數(shù)控機床的請求信號，根據(jù)需要，計算機以中斷方式向發(fā)出請求的某臺數(shù)控機床的通信接口傳送所需的加工程序。由于傳遞一個零件加工程序的時間很短，而機床的加工時間很長，所以一臺中央計算機為多臺機床服務時，不會發(fā)生等待現(xiàn)象。間接控制型DNC系統(tǒng)中，各數(shù)控機床的數(shù)控裝置仍然承擔著原來的控制功能，中央計算機與接口，只起了原有數(shù)控機床的紙帶閱讀機的作用，這樣的控制功能稱之為讀帶機旁路控制。間接型DNC系統(tǒng)比較容易建立，并且當中央計算機出了故障時，仍可用原有的紙帶閱讀機工作，由于機床的數(shù)控裝置并未簡化，故硬件成本較高. 組成直接控制型DNC系統(tǒng)的數(shù)控機床不再配置普通的數(shù)控裝置，原來由數(shù)控裝置完成的插補運算功能全部或部分由中央計算機集中完成，各臺數(shù)控立式加工中心只需配置一個簡單的機床控制器(machine control unit, MCU)用于數(shù)據(jù)傳遞，驅動控制和手動操作，其原理框圖如圖1-13(b)所示。直接控制型DNC系統(tǒng)的插補運算控制方法有以下三種。 ①由中央計算機完成各臺立式加工中心床所需的插補運算，由接口分時經MCU向各機床傳送進給指令，這種方式要求中央計算機有較高的運算速度.受控機床的臺數(shù)一般為3-5臺。 ②各臺機床的插補可由接口電路的硬件執(zhí)行，進給指令經MCU送至各臺機床，這樣降低對中央計算機的運算速度要求.接口的硬件成本較高，但是控制的機床臺數(shù)較多。 ③將插補分成粗、精插補，由中央計算機完成粗插補，由接口電路或MCU完成精插補，這種方案綜合考慮了運算速度與硬件成本，是一種常用的方法。直接控制型DNC系統(tǒng)的數(shù)控立式加工中心，其控制功能主要由計算機軟件執(zhí)行，所以靈活性大，適應性強，可靠性也比較高，但是投資比較大?，F(xiàn)有的DNC系統(tǒng)中，也有將直接控制型與間接控制型棍合使用的.轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

高速加工中心的關鍵技術（2）

(4)高速刀具系統(tǒng) 高速加工中心切削加工時，對不同的工件材料選用與其合理匹配的刀具材料、刀具參數(shù)和刀體結構，才能獲得******的切削效果。高速加工刀具所涉及的關鍵技術有高速加工用刀具材料及制備技術、高速加工用刀具結構及刀具幾何參數(shù)的研究。在影響金屬切削發(fā)展的各種因素中，刀具材料及刀具制造技術起著決定性的作用，并推動高速加工實用化。 (5)高速控制系統(tǒng) 高速切削加工中心控制系統(tǒng)必須具有很高的運算速度和精度，以及快速響應的伺服控制，以滿足高速度及高精度的加工要求。高速控制系統(tǒng)所涉及的關鍵技術包括高速主軸矢量控制系統(tǒng)、實時控制伺服系統(tǒng)、精簡指令集系統(tǒng)、刀具和工件的故障檢測及安全控制、整體加工中的可靠性問題等。 (6)高速加工測試技術高速加工測試技術主要指在高速加工中心加工過程中通過傳感、分析、信號處理，對高速加工中心及系統(tǒng)的狀態(tài)進行實時在線的監(jiān)測和控制。測試技術的成功應用可大大延長刀具壽命，保證產品質量、提高效率、保證設備及人員安全。高速監(jiān)測技術所涉及的關鍵技術主要有基于監(jiān)控參數(shù)的在線監(jiān)測技術、多傳感信息融合檢測技術、機床功能部件的檢測技術，高速加工中工件狀態(tài)的測試技術和自適應控制及智能控制技術等.轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控龍門銑床在什么情況下不能進行通電檢查電氣設備

數(shù)控龍門銑床在什么情況下不能進行通電檢查電氣設備數(shù)控龍門銑床在下列情況時不能進行通電檢查: 1)發(fā)生飛車和打壞傳動機構。 2)因短路燒壞熔斷器熔絲，原因尚未查明。 3)通電會燒壞電動機和電器等。 4)尚未確定相序是否正確等。通電檢查時應根據(jù)動作順序來檢查有故障的電路。電路的有關繼電器和接觸器是否按要求順序進行工作。數(shù)控龍門銑床正常工作，則該電器或有關的電路可能有故障，操作一只開關或按鈕時，觀察如果發(fā)現(xiàn)一個電器不能進行正萬用表的電壓檔檢查電路有無開路的地方。再進一步通電檢查故障的原因。一般用不允許錯用電流檔和電阻檔在使用萬用表時要注意檔位，測電壓時絕線短接該觸點進行試驗，以免燒壞萬用表。有時懷疑某觸點接觸不良，也可用導，此法稱為短接法。若有串電回路時，易造成假象。有時也可用驗電筆進行檢查，但此法有時用驗電筆進行檢查時行檢查。還可用燈泡檢查故障所在，此方法較簡單通電檢查時應注意以下幾點: 1)隨時注意總停按鈕和電源總開關所在地方， 2)不要隨意觸動帶電電器。 3)養(yǎng)成單手操作習慣。 4)一般可斷開主電路，檢查控制電路。每次排除故障后應及時總結，這樣可以積累經驗排除。使數(shù)控龍門銑床再次發(fā)生類似故障時能迅速處理轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

零件表面的形成及數(shù)控銑床切削運動

由車床或數(shù)控銑床金屬切削成工件的形狀，分析起來不外乎由下列幾種表面組成，即外圓面、內圓面(孔)、平面、成形面。要對這些表面進行加工，刀具與金屬之間必須有相對運動，即所謂的切削運動。按其在切削過程中所起的作用，可分為主運動和進給運動兩種。切下切屑所必需的最基本的運動稱為主運動，一般主運動是切削運動中速度最高、消耗功率******的運動，如車削中的工件旋轉運動，數(shù)控銑床銑削中的刀具旋轉運動。使新的金屬不斷投人切削，從而加工出完整表面的運動稱為進給運動。一般主運動多為旋轉運動，進給運動多為線性運動。在主運動和進給運動合成的切削運動的作用下.工件表面的金屬不斷被刀具切下并變?yōu)榍行迹瑥亩庸こ鏊枰墓ぜ卤砻?在新表面的形成過程中，工件上有三個依次變化著的表面:待加工表面，加工表面，已加工表面。如圖1-1所示。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

刀具幾何參數(shù)對數(shù)控銑床切削力的影響

刀具幾何參數(shù)對數(shù)控銑床切削力的影響 (1)刀具前角對數(shù)控銑床切削力的影響當加工鋼件時，切削力隨刀具前角的增大而減小，但刀具前角對切削力的影響程度，隨切削速度的增大而減小。當加工脆性材料如鑄鐵和青銅等時，由于切屑變形和加工硬化很小，所以刀具前角對切削力的影響不顯著。 (2)刀具主偏角對數(shù)控銑床切削力的影響當切削面積不變時刀具主偏角增大，切削厚度也隨之增大，切屑變厚，切削層的變形將減小，因而主切削力Fc也隨主偏角的增大而減小;但當?shù)毒咧髌窃黾拥?0。-70。時，F(xiàn)c又逐漸增大。背向力Fp隨刀具主偏角的增大而減小.而進給力Ff隨刀具主偏角的增大而增大。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控銑削的基本種類

一般來說，銑削刀具使用以下基本切削中的一種或多種組合:徑向進刀.以加工平面為主(見圖4-2(a));側面進刀.以加工槽寬為主的三面刃銑為主(見圖4-2(b));軸向進刀，以深度方向加工的插銑為主(見圖4-2(c)), 面銑削主要利用刀片的周邊刃口進行切削，端面刃日主要對加工表面進行修光作用，一般不形成切削。側面進刀形成工件槽寬的三面刃銑削.銑削刀具繞主軸旋轉，進給方向與主軸垂直，槽的寬度由刀具調整的寬度決定。插銑主要利用刀具端面或末端的切削刃、并通過軸向進給來形成局部切削。順銑是******的機夾硬質合金刀片銑刀的走刀方式。順銑也稱為同向銑削是指工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向相同。切削的厚度會逐漸減小，直至到切口的末端為零為止。順銑的切削過程有利于降低摩擦所產生的熱量減小加工硬度。逆銑也稱為反向銑削是指上件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉方向相反。切削厚度從開始為零·然后隨著切削過程逐漸增加。逆銑的切削過程產生很高的切削力.從而推動銑刀和工件彼此遠離。刀具被強行推人切口后，通常會與正在切削的刀片產生的加工淬硬表面接觸.同時在摩擦力和高溫作用下產生摩擦和拋光效果。刀片的壽命也因摩擦而受到不利影響。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

客戶如何選擇合適的加工中心

(1)首先根據(jù)零件的精度要求，選擇適合加工要求的數(shù)控加工中心，充分了解所選擇數(shù)控加工中心的各項精度要求，包括:數(shù)控加工中心的定位精度、重復定位精度、工作臺的定位精度等。如果對零件有粗糙度要求的，在選擇加工中心時還要考慮機床所能達到的粗糙度要求。零件的粗糙度與零件的材質、硬度、選取的刀具、切削參數(shù)及加工中心本身有關，需要綜合考慮。 (2)其次，要考慮為滿足零件加工要求所選取加工中心的規(guī)格參數(shù)及特殊配置要求，工作臺尺寸大小對零件安裝壓緊位置要求;刀庫刀具容量，最重要的是加工箱體類零件，需要的刀具長度及刀具重量是否能滿足機床，不滿足時要考慮使用復合刀具。立加還需考慮主軸端面到工作臺面距離的確定及有效行程的范圍，臥加需考慮主軸端面到工作臺中心的距離等等。這些因素在加工中心刀具選擇(特別是刀具形式和長度)與工裝結構方式設計上是有影響的，要綜合考慮。 (3)最后，根據(jù)用戶的實際要求選擇一款數(shù)控加工中心，既能滿足精度要求又能滿足加工要求，且性價比合理。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

消除傳動齒輪間隙的措施有哪些

消除數(shù)控加工中心傳動齒輪間瞅的措施有哪些由于數(shù)控加工中心進給系統(tǒng)的傳動齒輪副存在間隙，在開環(huán)系統(tǒng)中會造成進給運動的位移值滯后于指令植；反向時，會出現(xiàn)反向死區(qū)，影響加工精度。在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于有反饋作用，滯后量雖可得到補償，但反向時會使伺服系統(tǒng)產生振蕩而不穩(wěn)定。為了提高數(shù)控加工中心伺服系統(tǒng)的性能，可采用下列方法減少或消除齒輪傳動間隙。剛性調整法則性調整法是調整之齒側間隙不能自動補償?shù)恼{整方法。因此，齒輪的周節(jié)公差及齒厚要嚴格控制，否則傳動的靈活性會受到影響。這種調整方法結構比較簡單，且有較好的傳動剛度。柔性調整法柔性調整法是指調整之后齒側間隙仍可自動補償?shù)恼{整方法，這種方法一般都采用調整壓力彈簧的壓力來消除齒側間隙，并在齒輪的齒厚和周節(jié)有變化的情況下，也能保持無間隙嚙合，但這種結構較復雜，鈾向尺寸大、傳動剛度低，同時，傳動乎穩(wěn)性也差。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心數(shù)控裝置的功能有哪些（2）

(五)插補功能數(shù)控立式加工中心CNC裝置通過軟件進行插補，特別是數(shù)據(jù)采樣插補是當前的主要方法.插補計算實時性很強，現(xiàn)在有采用高速微處理器的一級插補，以及粗插補和精插補分開的二級插補。一般數(shù)控裝置都有直線和圓弧插補，高檔數(shù)控裝置還具有拋物線插補、螺旋線插補、極坐標插補、正弦插補、樣條插補等. (六)固定循環(huán)加工功能用數(shù)控加工中心加工零件，一些典型的加工工序，如鉆孔、攻絲、幢孔、深孔鉆削、切螺紋等，所需完成的動作循環(huán)十分典型，將這些典型動作預先編好程序并存儲在內存中.用G代碼進行指令，這就形成了固定循環(huán)指令。使用固定循環(huán)指令可以簡化編程固定循環(huán)加工指令有鉆孔、幢孔、攻絲循環(huán);車削、銑削循環(huán);復合加工循環(huán)，車螺紋循環(huán)等. (七)進給功能進給功能用F直接指令各軸的進給速度。 1.切削進給速度一般進給量為1mm/mm^-24m/min。在選用系統(tǒng)時，該指標應和坐標軸移動的分辨率結合起來考慮，如24m/min的速度是在分辨率為I 5m時達到的。F人NUC-15系統(tǒng)分辨率為15m時，進給速度可達100m/min;分辨率為0. 15m時，進給速度為24m/mmn, 2.同步進給速度為主軸每轉時進給軸的進給量，單位為mm/rpm。只有主軸上裝有位置編碼器(一般為脈沖編碼器)的機床才能指令同步進給速度. 3.快速進給速度一般為進給速度的最高速度，它通過參數(shù)設定，用G00指令快速。還可通過操作面板上的快速倍率開關分檔。 4.進給倍率操作面板上設置了進給倍率開關，倍率可在0%--200%之間變化，每檔間隔10%。使用倍率開關不用修改程序就可以改變進給速度。 (八)主軸速度功能 1.主軸轉速的編碼方式一般用S2位數(shù)和S4位數(shù)表示，單位為r/min或mm/min, 2。恒定線速度該功能對保證車床或磨床加工工件端面質盆很有意義。 3。主軸定向準停該功能使主軸在徑向的某一位置準確停止，有自動換刀功能的數(shù)控加工中心必須選取有這一功能的CNC裝置。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控加工中心數(shù)控裝置的功能有哪些（3）

(九)刀具功能這項功能包括數(shù)控加工中心能選取的刀具數(shù)量和種類;刀具的編碼方式;自動換刀的方式，即固定刀位換刀還是隨機換刀。 (十)補償功能 1，刀具長度、刀具半徑補償和刀尖圓弧的補償。這些功能可以補償?shù)毒吣p以及換刀時對準正確位置。 2.工藝量的補償。包括坐標軸的反向間隙補償;進給傳動件的傳動誤差補償，如絲杠螺距補償，進給齒條齒距誤差補償;機件的溫度變形補償?shù)? (十一)其它的準備功能(G代碼) 上面介紹過的插補功能、固定循環(huán)和刀具長度、半徑補償?shù)榷紝儆跍蕚涔δ堋嶋H上和加工、運算、控制有關的準備功能很多，如程序暫停、平面選擇、坐標設定、基準點返回、米英制轉換、軟件限位，等等。 (十二)輔助功能(M代碼) 輔助功能是數(shù)控加工中心不可缺少的輔助操作，可能有M00~M99一百種。各種型號的數(shù)控裝置具有輔助功能多少差別很大，而且有許多是自定義的。常用的輔助功能有程序停，主軸啟、停、轉向，冷卻泵的接通和斷開，刀庫的起、停等。 (十三)字符圖形顯示功能數(shù)控加工中心的CNC裝置可配置9英寸單色或14英寸彩色CRT，通過軟件和接口實現(xiàn)字符和圖形顯示?？梢燥@示程序、參數(shù)、各種補償量、坐標位置、故障信息、人機對話編程菜單、零件圖形、動態(tài)刀具軌跡等。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://www.97jkb.cn/