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2017年5月31日

加工中心數(shù)控化的改造(1)

加工中心數(shù)控化的改造 1)主傳動(dòng)的數(shù)控改造許多加工中心在教控改造時(shí)，主傳動(dòng)部分不作太大的變動(dòng)，這是因?yàn)榧庸ぶ行母脑斓墓δ芡ǔＲ蟛桓摺１M管原機(jī)床的普通交流異步電動(dòng)機(jī)開環(huán)馭動(dòng)方式當(dāng)電網(wǎng)電壓或切削轉(zhuǎn)矩變化時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速也會(huì)隨之波動(dòng).影響零件加工的表面粗精度。且由于變速仍采用復(fù)雜的變速箱變速，體積龐大.高速運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和嗓聲都較大，對(duì)零件加工精度會(huì)產(chǎn)生不良影響。但是主軸改為閉環(huán)驅(qū)動(dòng)方式的成本太高，因此除有特殊要求，通常主軸傳動(dòng)鏈保留不變，主軸箱內(nèi)的變速機(jī)構(gòu)也不改動(dòng)，原電氣系統(tǒng)不動(dòng)。對(duì)車床改造時(shí)，如需具有螺紋加工功能，通常在主軸傳動(dòng)鏈上加裝主軸編碼器。對(duì)自動(dòng)化程度要求較高的場(chǎng)合.可采用交流異步電動(dòng)機(jī)開環(huán)變頻調(diào)速系統(tǒng)。采用開環(huán)變頻調(diào)速系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)控制的自動(dòng)無級(jí)變速。圖6.41為典型的主軸電動(dòng)機(jī)控制電路。其起動(dòng)、停止控制在原電路的基礎(chǔ)上并聯(lián)了由數(shù)控系統(tǒng)控制的繼電器觸點(diǎn)K1 ,K2.可方便地實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)主軸起停與轉(zhuǎn)向控制。如果您對(duì)我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

進(jìn)給傳動(dòng)的數(shù)控改造

加工中心進(jìn)給傳動(dòng)的數(shù)控改造整個(gè)加工中心的數(shù)控改造絕大多數(shù)工作在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的數(shù)控改造上。 (1)導(dǎo)軌副普通加工中心的導(dǎo)軌多采用鑄鐵一鑄鐵或鑄鐵一淬火鋼滑動(dòng)導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)大，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相差較大.低速時(shí)易出現(xiàn)“爬行”，影響運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和定位精度，力矩?fù)p失大。而將導(dǎo)軌改造為滾動(dòng)導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌工藝復(fù)雜、費(fèi)用大、周期長。較為常見的是采用在原導(dǎo)軌上粘接聚四氟乙烯軟帶的方法，這種方法實(shí)現(xiàn)比較方便，費(fèi)用低，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相差小.耐磨性強(qiáng).具有良好的自潤滑性和抗振性.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)無“爬行.、運(yùn)行平穩(wěn).因而得到了廣泛采用.當(dāng)然在有些要求不高的場(chǎng)合下.也可以不改動(dòng)原機(jī)床導(dǎo)軌而增大所選的電動(dòng)機(jī)。 (2)進(jìn)給箱普通機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)為齒輪箱，齒輪箱傳動(dòng)鏈長，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，反向間隙象積增大，大大降低了傳動(dòng)精度。進(jìn)給箱部分的改造就是要取消原齒輪箱，換為一級(jí)減速機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)元件要有消隙裝置，減小傳動(dòng)間隙，提高精度。如果您對(duì)我們的產(chǎn)品有興趣，可以登陸我們網(wǎng)站查看轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控刀具振動(dòng)的原因和消振三原則

刀具振動(dòng)實(shí)際應(yīng)該稱為“切削振動(dòng)”，通常發(fā)生在長懸臂刀桿的鏜削和銑削、薄壁件的切削加工、細(xì)長桿的車削等加工過程中。當(dāng)環(huán)保方面作為車間考核的內(nèi)容時(shí)，高速鉆削產(chǎn)生的高頻嘯叫聲也和振動(dòng)噪音一起列為技術(shù)公害。切削振動(dòng)只有在刀具進(jìn)行切削時(shí)才產(chǎn)生。如果振動(dòng)來自非切削因素，如不穩(wěn)定的機(jī)床地墓、機(jī)床絲杠的間隙、主軸軸承的損壞.甚至幾百米以外火車的經(jīng)過而產(chǎn)生的振動(dòng)，我們稱為強(qiáng)迫振動(dòng)。切削振動(dòng)產(chǎn)生噪音，但噪音并不是全由切削振動(dòng)引起的，例如機(jī)夾刀片銑刀在100 m/min以上的切削速度，每齒走刀在。. 1 mm/min以上，銑削3 mm的切深，即便是銑削灰口鑄鐵，也會(huì)產(chǎn)生接近90 dB的噪音，而低頻切削振動(dòng)噪音常低于此值。切削振動(dòng)是自激振動(dòng)，是一種正弦波振動(dòng)，除了用專業(yè)儀器測(cè)量振動(dòng)頻率與波長外.最明顯的是工件被加工表面有振紋。我們可將切削振動(dòng)分為三種.即高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)和低頻振動(dòng)，相關(guān)的描述如表5-5所示。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控銑床減小切削振動(dòng)的12種方法（1）

減小切削振動(dòng)的12種方法 (1)使用鋒利的刀片來降低數(shù)控銑床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因?yàn)榈镀绻繉樱鸵欢ㄒM(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理).因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。(2〕當(dāng)切深一定時(shí)，使用小的刀尖圓弧半徑無疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長桿類刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí)，刀尖圓弧半徑越大.細(xì)長刀桿發(fā)生振動(dòng)的傾向越大。 (3)在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。(4)對(duì)于細(xì)長刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長軸，還是細(xì)長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小.同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。(5)對(duì)于細(xì)長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90。，徑向切削力越大幾刀桿振動(dòng)越大。所以數(shù)控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45。主偏角銑刀，如果切深小于I mm.常采用圓刀片銑刀或球刀。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

如何正確選擇高生產(chǎn)率的切削刀具

對(duì)模具加工，要選擇適合粗加工到精加工的刀具，首先要關(guān)注以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。 (1)仔細(xì)研究模具的槽形。 (2)定義最小的圓角半徑要求和最大的型腔深度。 (3)初步估算需去除材料的總量。采用常規(guī)方法和刀具進(jìn)行大尺寸模具的粗加工和半精加工更為高效，明白這一點(diǎn)非常重要。采用高速切削方法進(jìn)行精加工會(huì)獲得更高的生產(chǎn)率，對(duì)大尺寸模具也是如此。這是因?yàn)楦咚偾邢鲿r(shí)材料去除率比常規(guī)切削時(shí)更低，但對(duì)鋁和有色金屬的切削例外。 (4)當(dāng)進(jìn)行高速切削或在槽形精度要求很高的模具上進(jìn)行常規(guī)切削時(shí)，其加工策略應(yīng)是在專用機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工和超精加工。原因顯而易見在一臺(tái)適用所有類型工序和工作負(fù)荷的機(jī)床上，要想保待良好的槽形精度是完全不可能的。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式加工中心上切削液的使用基礎(chǔ)知識(shí)

錯(cuò)誤或不適當(dāng)?shù)氖褂美鋮s液可能會(huì)對(duì)數(shù)控立式加工中心生產(chǎn)造成負(fù)面影響，比如生產(chǎn)效率、零件成本、安全生產(chǎn)甚至環(huán)境污染。具體來說.不正確使用切削液會(huì)影響零件質(zhì)量，縮短刀具壽命.造成不必要的停機(jī)時(shí)間。在數(shù)控立式加工中心上，切削液被儲(chǔ)存在一個(gè)箱體內(nèi)，由泵吸出澆在切削區(qū)域上，或者噴灑在工件上。切削液的主要功能是潤滑、冷卻刀具和工件，沖走堆積的碎切屑.隨后，混有金屬碎屑的切削液流回箱體，其中的金屬碎屑被過濾掉，而安裝在箱體內(nèi)的碟式除油器用來消除切削液中的油污。保持切削液的清潔。切削液或磨削液，或者用于沖刷工件的液體。通常都被稱為冷卻液。它的主要功能就是潤滑和帶走熱量。傳統(tǒng)的冷卻液是水基的，包括乳化油.或者是半合成切削液。它們不是機(jī)床潤滑油。單機(jī)的冷卻液系統(tǒng)。.單機(jī)有一套幾百升的冷卻液儲(chǔ)存箱和一個(gè)泵水系統(tǒng)，回收系統(tǒng)裝有過濾裝置.用來去除切屑和油污。單機(jī)的冷卻液需要更多的維護(hù)工作，冷卻液更容易因揮發(fā)而濃縮，因泵的體積小和不連續(xù)流動(dòng)致使冷卻液變質(zhì)。因此，要求冷卻液適用品種繁多的工件材質(zhì)，同時(shí)要有良好的抗菌性能。單機(jī)的冷卻液要求有制度上的日常檢測(cè)(主要是利用光學(xué)濃度儀檢測(cè)濃度).每日添加。中央管理的冷卻液系統(tǒng)。中央冷卻液箱體通常可以儲(chǔ)存3 785升的冷卻液，為數(shù)臺(tái)機(jī)床提供冷卻液。這些成組機(jī)床加工對(duì)象類似，例如磨床組或發(fā)動(dòng)機(jī)箱體生產(chǎn)線。冷卻液必須每天檢測(cè)，并且是持續(xù)流動(dòng)的。這樣的冷卻液一般是專門配制的，比如良好的過濾性和低泡沫性，為合成與半合成切削液。機(jī)床制造商在設(shè)計(jì)數(shù)控立式加工中心時(shí)就考慮到了切削液將會(huì)對(duì)數(shù)控立式加工中心各部分造成怎樣的影響，同時(shí)也考慮到機(jī)床各部分潤滑液對(duì)于切削液來說，也應(yīng)是兼容的或易于分離的。在購買冷卻液時(shí)，若只考慮價(jià)格，則肯定是不合適的。冷卻液的價(jià)格還應(yīng)包括處理廢液的花費(fèi)，使用時(shí)間的長短，濃度的高低.是否對(duì)操作者有害而增加勞保費(fèi)用，停機(jī)時(shí)間.維護(hù)是否費(fèi)時(shí)費(fèi)力等。高壓和大流量冷卻液現(xiàn)在使用得越來越多。那種要求高壓、快速通過機(jī)床主軸與刀桿.噴濺在刀尖卜的冷卻液，品質(zhì)要求是很高的，而合成液最適合這種工況。它透明、低泡沫，而巨不產(chǎn)生油煙。高壓冷卻液可以打入切削區(qū)，快速排屑，延長刀具壽命.并獲得很好的加工表面質(zhì)量。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

數(shù)控立式銑床高速切削的實(shí)用定義

數(shù)控立式銑床高速切削的實(shí)用定義 HSM不是指簡(jiǎn)單意義上的高切削速度，它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是一種用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。高速切削無需高的主軸轉(zhuǎn)速，許多高速切削使用的是主軸中等轉(zhuǎn)速，并采用大尺寸刀具進(jìn)行加上的。如果在高切削速度和高進(jìn)給條件下對(duì)淬硬鋼進(jìn)行精加工，切削參數(shù)可為常規(guī)值的4-6倍。如果小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工，以及任何尺寸零件的超精加工全部采用高速切削，那么意味著極高的生產(chǎn)效率。杭州海天精工機(jī)床有限公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復(fù)合數(shù)控機(jī)床。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計(jì)劃承擔(dān)企業(yè)、國家創(chuàng)新基金承擔(dān)企業(yè)。擁有幾十年的數(shù)控機(jī)床技術(shù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)與實(shí)際使用的豐富經(jīng)驗(yàn)。本公司所生產(chǎn)的高速切削立式加工中心有多種型號(hào)，多種配置，可以滿足不同客戶的多數(shù)要求。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

高速立式加工中心切削的主要應(yīng)用范圍

(1)銑削型腔。正如前面所討論的.可以將高速立式加工中心切削技術(shù)用于硬度高達(dá)60---63HRC的高合金工具鋼的銑削加工。在這種硬度材料中銑削型腔時(shí).為每一道工序即粗加工、半精加工和精加上選擇合適的切削刀具和刀柄是至關(guān)重要的。為了能成功地進(jìn)行切削，使用優(yōu)化的刀具路徑、切削參數(shù)和切削策略也很重要。 (2)銑削鍛模。大部分鍛模(見圖6-3)適合用高速立式加工中心的切削技術(shù)進(jìn)行加工，這是因?yàn)樗鼈兇蟛糠譃闇\的槽形。使用的刀具較短.故其彎曲小(從而有更高的穩(wěn)定性).因此總是能獲得高生產(chǎn)率。由于鍛模表而非常硬，常常有裂紋，所以鍛模(槽形陷入的部分)要求極為苛刻.即要求高質(zhì)量的表面精銑加工。 (3)銑削鑄模。因?yàn)榇蟛糠骤T模內(nèi)芯(見圖6-4)是用要求很高的刀具鋼制造的，一般為中小尺寸，所以鑄模制造是高速切削的高生產(chǎn)率應(yīng)用領(lǐng)域。 (4)銑削注塑模和吹塑模。這類模具(注塑模生產(chǎn)的成品見圖6-5)也適合用高速切削技術(shù)進(jìn)行加工。因?yàn)樗鼈兊某叽绶浅Ｐ。@使得它們可以在一次裝夾中即可非常經(jīng)濟(jì)地完成從粗加工到精加工的所有毛序。這些模具中的許多部分有著相對(duì)深的型腔.這要求很好地規(guī)劃進(jìn)給方法、退刀程序和全部走刀路徑。經(jīng)常采用長而細(xì)的刀柄、加長桿與切削力小的刀具合， (5)銑削石墨電極和銅電極。這是一個(gè)使用高速切削的理想領(lǐng)域。石墨電極和銅電極可用TiCN或金剛石涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀以高生產(chǎn)率方式加工。 (6)原型制造。這是高速切削最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一。這個(gè)領(lǐng)域一般采用易于加工的材料.如有色金屬、鋁和鋅合金。 (7)高速切削也常用于: 小批量零件加工; 航空航天、電氣/電子、醫(yī)藥和國防等領(lǐng)域的鋁、欽、銅零件的原型制造和初始系列制造: 飛機(jī)零件，特別是機(jī)身部分，也包括發(fā)動(dòng)機(jī)零件的制造; 灰口鑄鐵和鋁制汽車零件的制造; 切削刀具和刀柄(通體淬硬刀體)的銑削加工。杭州海天精工機(jī)床有限公司主要產(chǎn)品有：數(shù)控銑床、加工中心、龍門銑床、龍門加工中心、復(fù)合數(shù)控機(jī)床。是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計(jì)劃承擔(dān)企業(yè)、國家創(chuàng)新基金承擔(dān)企業(yè)。擁有幾十年的數(shù)控機(jī)床技術(shù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)與實(shí)際使用的豐富經(jīng)驗(yàn)。并擁有龐大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和服務(wù)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)生產(chǎn)基地。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

選擇工具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性的因素?

選擇工具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性的因素? 根據(jù)模具用途.工具鋼可從兩種基本材料中選擇。 (1)熱加工工具鋼能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。 (2)冷加工工具鋼用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。一些塑性材料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時(shí)間的停工引起的冷凝和產(chǎn)生腐蝕性氣體，酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料. 模具尺寸:大尺寸模具常使用預(yù)淬硬鋼;小尺寸模具常使用穿透淬硬鋼。模具使用次數(shù):長期使用(> 1 000 000次)的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48-65HRC,中等長時(shí)間使用(100 000到1 000 000次)的模具應(yīng)使用預(yù)淬硬鋼，其硬度為30~45HRC;短時(shí)間使用(<100 000次〕的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160250HB. 表面粗糙度:許多塑料零件的模具對(duì)表面粗糙度有較高要求。當(dāng)添加硫改善工具鋼可加工性時(shí)，其表面質(zhì)量會(huì)因此下降，硫含量高的鋼也變得更脆。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/

2017年5月31日

為什么數(shù)控銑床有的銑刀上有不同的齒距?

為什么數(shù)控銑床有的銑刀上有不同的齒距? 銑刀是多切削刃刀具.齒數(shù)是可改變的。有一些因素可以幫助確定用于不同類型工序的齒距或齒數(shù)。工件材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、刀具懸伸尺寸、工件表面質(zhì)量要求和可用功率是一些面向數(shù)控立式銑床的因素，與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量和至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削.以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。銑刀的齒距是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分銑刀都有這三個(gè)選項(xiàng)。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以高速率去除切屑，一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載的切削。密齒銑刀是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和大的容屑空間。疏齒距銑刀常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中，振動(dòng)對(duì)切削的影響很大。采用疏齒距銑刀是真正的問題解決方案，它是長懸伸銑削、低功率數(shù)控立式銑床或其他必須減小切削力應(yīng)用的首選。超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用高速進(jìn)給。這種刀具適合于間歇斷開的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小深度切削，它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等.這也是解決振動(dòng)問題的有效方法。當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒距或不等齒距銑刀。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性就小。小直徑的刀具也可改善這種情況。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明文章來自杭州海天精工機(jī)床有限公司：http://www.97jkb.cn/