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2017年5月31日

龍門(mén)鏜銑床加工的工藝

龍門(mén)鏜銑床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，由于鏜銑床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。一. 合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。二. 合理選擇刀具 1.粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2017年5月31日

組合機(jī)床的組成及其特點(diǎn)

組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要.以大量通用部件為基礎(chǔ).配以少量專(zhuān)用部件組成的工序集中的高效專(zhuān)用機(jī)床。它能夠時(shí)一個(gè)(或幾個(gè))零件進(jìn)行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、診孔、攻絲、車(chē)削、統(tǒng)削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高.加工精度德定。如圖卜I所示為典型的雙面復(fù)合式單工位組合機(jī)床。從圖中可以看出，各個(gè)組成部件都是具有獨(dú)立功能的部件，并且大都分都是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用部件。組合機(jī)床常用的通用邵件有:床身《側(cè)底座)、底座《包括中間底座和立柱底座)、立柱、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、各種工藝切刻頭等。時(shí)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床.還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。動(dòng)力箱、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。是組合機(jī)床通用部件中最基本的部件。其中還有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭。而只能完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件稱(chēng)為動(dòng)力滑臺(tái)。固定在動(dòng)力箱上的主抽箱是用來(lái)布置切削主抽，并把動(dòng)力箱愉出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切3刀具。由于各主軸的位l與具體被加工零件有關(guān).因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件進(jìn)行設(shè)計(jì).不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(如主軸、中間軸、齒輪和箱體等)是通用的。床身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基拙骨架作用。組合機(jī)床的剛度和都件之間的精度保持性.主要是由這些部件保證。移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是多工位組合機(jī)床的主要部件之一。它起著轉(zhuǎn)換工位和愉送工件的作用.因此它們的直線移動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度直接影響組合機(jī)床的加工精度。除了上述主要部件之外，組合機(jī)床還有各種控制部件，主要是控制機(jī)床按順序動(dòng)作.以保證機(jī)床按照規(guī)定的程序進(jìn)行工作。組合機(jī)床的通用部件.絕大多數(shù)已由原機(jī)械工業(yè)部碩布成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。這樣，用戶(hù)可根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等.選用通用部件.組成不同型式的組合機(jī)床.以滿足生產(chǎn)的需要。組合機(jī)床與通用機(jī)床及其他專(zhuān)用機(jī)床比較.具有以下特點(diǎn): (1)設(shè)計(jì)、制造周期短，成本低。因通用零、部件占70%^-80%.通用件可組織專(zhuān)業(yè)化批量生產(chǎn)或外購(gòu)。 (2)生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣?，可多刀、多工位、多軸同時(shí)自動(dòng)加工。 (3)自動(dòng)化程度高.勞動(dòng)強(qiáng)度低。 (4)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的.又有專(zhuān)門(mén)廠家成批制造，因此結(jié)構(gòu)德定.工作可靠.使用和維修方便。 (5)在組合機(jī)床上加工零件時(shí).由于采用專(zhuān)用夾具、刀具和導(dǎo)向裝!等。加工質(zhì)量北工藝裝備保證.對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高. (6)當(dāng)產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件可以重復(fù)利用.不必另行設(shè)計(jì)和制造。 (7)組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線.以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。

2017年5月31日

數(shù)控機(jī)床的定位精度指標(biāo)

答：（1)定位精度定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在預(yù)定終點(diǎn)所能達(dá)到的實(shí)際位置的精度，移動(dòng)部件的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱(chēng)為定位誤差。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動(dòng)部件導(dǎo) 軌的幾何精度誤差，定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。 (2) 重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到所有連續(xù) 結(jié)果的一致程度，重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。 (3) 分度精度分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，理論要求回轉(zhuǎn)的角度和實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

2017年5月31日

數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)精度指標(biāo)和主軸控制

一、數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)精度指標(biāo)答：（1)分辨度分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辯的最小間隔。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨度是指可以測(cè) 量的最小增量。 (2)脈沖當(dāng)’對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨度是指可以控制的最小位移增量，即數(shù)控機(jī)床發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，一般稱(chēng)為脈沖當(dāng)量。脈沖當(dāng)量越小，數(shù) 控機(jī)床的加工精度和加工質(zhì)量越高。二、數(shù)控機(jī)床的主軸控制答：（1)可控軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目。數(shù)控機(jī)床的可控軸數(shù)和數(shù)控裝置的運(yùn)算處理能力、運(yùn)算速度及內(nèi)存容量等有關(guān)。世界上一些高級(jí)數(shù)控裝置的可控軸數(shù)已達(dá)到24軸。 (2)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制的坐標(biāo)軸同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目。通常有兩軸聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)等，三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以加工空間復(fù)雜曲面；四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。

2017年5月31日

數(shù)控機(jī)床切削要素闡述

切削要素在切削過(guò)程中，被切金屬層不斷地被切削而轉(zhuǎn)變?yōu)榍屑?，從而加工出所耑要的工件表面。在工件形成的過(guò)程中，工件上通常存在若三個(gè)不斷變化的切削表面，如圖2.1所示。 ①已加工表面：工件上經(jīng)過(guò)刀具切削后形成的表面，并且隨著切削的繼續(xù)進(jìn)行而逐漸擴(kuò)大。②待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過(guò)程的進(jìn)行，它將逐漸減小，直至令部切去。③加工表面（過(guò)渡表面）：工件上正被刀具切削的表面，并且是切削過(guò)程中不斷改變著的表面，何它總是處在待加工表時(shí)與已加工表面之間。h述的相關(guān)定義也適用于其他類(lèi)型的切削加工。切削要素包括切削用量和切削層幾何參數(shù)。 1)切削用量切削用量的大小，反映了單位時(shí)間內(nèi)的金厲切除W，它是衡M?生產(chǎn)率的重要參數(shù)之一。切削用址是切削加T時(shí)各參數(shù)的合稱(chēng)，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）三要素，它們是設(shè)計(jì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的依據(jù)。(1)切削速度％它是切削加工時(shí)，刀具切削刃h選定點(diǎn)相對(duì)工件的主運(yùn)動(dòng)的速度。切削速度的單位為m/s，刀刃上各點(diǎn)的切削速度可能是不同的。若主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則計(jì)算公式為式中dw為工件待加工表面和或刀具的最大直徑（mm) n為工件或刀具每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)。若主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（如刨削），則常用其平均速度作為切削速度，即式中，L為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的行程長(zhǎng)度（mm);Nr為主運(yùn)動(dòng)每分鐘的往復(fù)次數(shù)（次/Inin)。(2)進(jìn)給量/。在工件或刀具主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具和工件之間在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移域，單位是mm/r(用于車(chē)削、鏜削等）或mm/行程（用于刨削、磨削等）。進(jìn)給量還可以用進(jìn)給速度巧（單位是mm/s)或每齒進(jìn) 給(用亍銑刀等多刃刀具，單位為mm/齒）表示。進(jìn)給速度tv是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于T件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，若進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是良線運(yùn)動(dòng)，則進(jìn)給速度在刀刃上各點(diǎn)是相同的。一般情況下: uf=nf=nzfz式中.n為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（r/s); z為刀具齒數(shù)。應(yīng)當(dāng)指出，在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)將進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為走刀運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給M稱(chēng)為走刀董。(3)背吃刀址ap(切削深度）。在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的工作平面內(nèi)測(cè) 試的刀具切削刃勻工件切削表面的接觸長(zhǎng)度。車(chē)削外圓時(shí)，切削深度等于工件已加工表面與待加工表面的垂直距離，為: ap=(dw-dm)/2式中，dw.、dm分別為工件待加工表面和已加工表衙的直徑（mm)。對(duì)于平面刨削，包含主運(yùn)動(dòng)方向^與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向^的平面是平行于已加工表面的，所以它的切削深度也等于工件待加工表面與已加工表?的垂直距離2)切削M兒何參數(shù)切削辰足指切削過(guò)程中，工件上正在被切削刃切削的一層金屬，即相鄰兩個(gè)加工表面之間的一層金厲。以車(chē)削外圓為例(圖2.2)，切削層是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具從工件上切K的那一層金屬。切削層兒何參數(shù)就是指的切削層的截面尺寸，它決定了刀具切削部分所承受的負(fù)荷和切屑的尺寸大小.直接影響到加工質(zhì)M、生產(chǎn)率和刀具的磨損等。(1)切削寬度（國(guó)標(biāo)為“切削層公稱(chēng)寬度，，)au.(國(guó)標(biāo)為知）。在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，沿過(guò)渡表面度量的切削層尺寸。當(dāng)車(chē)刀主切削刃為直線時(shí)，外圓車(chē)削的切削寬度為： aw=ap/sinkr式中kr為切削刃和工件軸線之間的夾角。山式可知，當(dāng)ap減小或kr增大時(shí)，aw變短。(2) 切削厚度（13標(biāo)為“切削屜公稱(chēng)原度”）ac(國(guó)標(biāo)為hd）。在主切削刃選定點(diǎn)的基面內(nèi)，f:肖:于過(guò)渡表面度量的切削層尺十。車(chē)外圓時(shí)，若車(chē)刀主刀刃為直線，切削層截面的切削厚度為 ac =fsinkr山此可見(jiàn).f或kr,增大，則ac變厚。若車(chē)刀刀刃為圓弧或任意曲線，則對(duì)應(yīng)尸刀刃上各點(diǎn)的切削厚度是不相等的。(2)切削而積（國(guó)標(biāo)為“切削層公稱(chēng)橫截面積”）Ac,(國(guó)標(biāo)為Ad）。在主切削刃選定點(diǎn)的基而內(nèi)的切削層橫截面積。車(chē)外岡時(shí).切削面積為Ac= auac=apf

2017年5月31日

刀具標(biāo)注角度的參考系

刀具的標(biāo)注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度。標(biāo) 注角度也應(yīng)該有參考平面作為坐標(biāo)；但與刀具丁.作時(shí)的切削角度不同，標(biāo)注角度的切削平面與基面可以不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，只考慮主運(yùn)動(dòng)即切削速度方向；因而這時(shí)切削平面內(nèi)只包含有刀刃在其選定點(diǎn)的切線與切削速度甸ilt;基面則是通過(guò)該點(diǎn)而垂直于切削速度向咕的平面。除此之外，為了便于刃磨和檢驗(yàn)刀具的標(biāo)注角度，還應(yīng)盡可能使標(biāo)注角度的參考平面和刀具的刃磨檢驗(yàn)基準(zhǔn)面一致；所以要根據(jù)不同刀具的情況，對(duì)刃磨檢驗(yàn)時(shí)刀具的安裝定位面作出某些規(guī)定；如閣2. 7的刨刀，可以規(guī)定其刀桿底面垂直于切削平面（或平行于基面）。實(shí)際上，除f由上述切削平面和基面組成的參考平面系以外，還應(yīng)該有一個(gè)平面作為標(biāo) 注和測(cè)量刀具前、后刀面角度用的“測(cè)fit平面”。圖2. 7中標(biāo)注刨刀角度y。、?的N—N平面就是測(cè)M平面，它就是垂直于刨刀直線刀刃的法平面。通常根據(jù)刃磨和測(cè)量的需要與方便，可以選用不同的平?面作為測(cè)姑平面。在刀刃上同一選定點(diǎn)測(cè)試其角度時(shí)，如果測(cè)量平面選得不同，刀具角度的大小也就不同。閣2. 8乍刀標(biāo)注角度參考系測(cè)量平面和參考平面系就組成了所謂的刀具標(biāo)注角度參考系。目前各個(gè)國(guó)家選用的測(cè)量平面不同，所以采用的刀具標(biāo)注角度參考系也不完全統(tǒng)一。現(xiàn)在以常用的外圓車(chē)刀為例，來(lái)說(shuō)明幾種不同的刀具標(biāo)注角度參考系。先按照刀具標(biāo)注角度的參考平面系的定義，分析一下外圓車(chē)刀的切削平面和基面 (圖2. 8)。在不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)影響的情況下，并假定主切削刃選定點(diǎn)A安裝丁?工件中心高度丨:，刀桿中心線垂直于?進(jìn)給方向，如閣2.8 所示，這時(shí)過(guò)主切削刃上A點(diǎn)的切削f?面與丄件的過(guò)渡表面相切，并包含主切削刃 (它是直線）和切削速度向A點(diǎn)的基面

2017年5月31日

動(dòng)梁龍門(mén)加工中心的操作要領(lǐng)

XHA2120 x 40型動(dòng)梁龍門(mén)加工中心配置了SINUMERID 840D 數(shù)控系統(tǒng)，由于本機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的操作面板及其相應(yīng)的操作與XKAD2415X50型數(shù)控定梁龍門(mén)鏜銑床相同，因此不再重述。本節(jié)將主要介紹機(jī)床、刀庫(kù)及附件銑頭的操作。一、機(jī)床的操作本機(jī)床共配置了兩個(gè)控制電柜，分別為：01柜和02柜。 1. 通電順序 1) 合上穩(wěn)壓柜通電開(kāi)關(guān)（當(dāng)配有穩(wěn)壓柜時(shí)），使之輸出經(jīng)穩(wěn) 壓后的電壓，供給機(jī)床控制柜。 2) 合上02控制柜上的總電源開(kāi)關(guān)，電柜上〈電源指示燈〉點(diǎn)亮，維修和照明開(kāi)始供電。 3) 按下02柜門(mén)上的〈通電按鈕開(kāi)關(guān)〉，整機(jī)開(kāi)始上電，當(dāng) 柜門(mén)上的〈系統(tǒng)使能燈〉點(diǎn)亮，機(jī)床正常，可以進(jìn)行各種操作。 2. 斷電順序 (1)正常斷電 1) 按下02柜門(mén)上的〈斷電按鈕開(kāi)關(guān)>,系統(tǒng)進(jìn)行斷電處理 (例如：對(duì)相關(guān)軸進(jìn)行制動(dòng)，撤消軸及電源模塊的使能信號(hào)，停止液壓泵電動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)所有控制電源），最后關(guān)閉〈系統(tǒng)使能燈〉。關(guān)閉數(shù)控裝置，關(guān)閉MCC裝置。 2) 上述關(guān)閉結(jié)束后，切斷總電源開(kāi)關(guān)。 3) 切斷穩(wěn)壓柜通電開(kāi)關(guān) 注意事項(xiàng)： ①在遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下〈緊急停按鈕〉，然后再進(jìn)行斷電操作。 ②在短時(shí)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，可以不進(jìn)行斷電操作，按下〈緊急停按鈕〉或?qū)C(jī)床鎖住開(kāi)關(guān)打到“鎖”的位置。長(zhǎng)時(shí)間不使用鍵盤(pán)時(shí)，屏幕會(huì)自動(dòng)黑屏。 ③當(dāng)電柜I：的〈系統(tǒng)使能燈〉點(diǎn)亮?xí)r，不允許直接關(guān)斷總電源開(kāi)關(guān)。 (2)非正常斷電當(dāng)外部電網(wǎng)出現(xiàn)故障而造成非正常斷電時(shí)，應(yīng)進(jìn)行如下處理： 1) 直接關(guān)斷總電源開(kāi)關(guān)。 2) 正常后按正常通電操作進(jìn)行。 3) 通電后，應(yīng)在JOG方式下，將機(jī)床手動(dòng)移動(dòng)到可進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作的位置。 3.坐標(biāo)參考點(diǎn)返回操作在執(zhí)行參考點(diǎn)返回操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)機(jī)床、工件和刀具的位置決定其順序，即首先保證刀具離開(kāi)工件，互不干涉為原則。本機(jī)床基本坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)的方向?yàn)椋?X軸：負(fù)方向返回參考點(diǎn)。 Y軸：正方向返回參考點(diǎn)。 Z軸：正方向返回參考點(diǎn)。 W軸：正方向返回參考點(diǎn)。坐標(biāo)參考點(diǎn)返回操作步驟： 1) 選擇” JOG”方式。 2) 選擇“返回參考點(diǎn)”方式。 3) 選擇適當(dāng)進(jìn)給倍率（回零點(diǎn)的速度)。 4) 選擇要返回參考點(diǎn)的軸。 5) 按下〈方向鍵〉。 6) 這是回參考點(diǎn)的坐標(biāo)軸快速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞上回參考點(diǎn)減速擋塊后，即開(kāi)始低速移動(dòng)找機(jī)床坐標(biāo)參考點(diǎn)（機(jī)床零點(diǎn)），當(dāng)找到零點(diǎn)后停止運(yùn)動(dòng)，并將在屏幕上顯示回到參考點(diǎn)符號(hào)，該坐標(biāo) 軸絕對(duì)值顯示為“0”，表示該坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)操作完成，同時(shí)該坐標(biāo)軸的軟限位有效。坐標(biāo)參考點(diǎn)返回注意事項(xiàng)： ①建議Z軸（或W軸）先返回參考點(diǎn)，其他軸再返回參考點(diǎn)。 ②在執(zhí)行參考點(diǎn)返回操作前，應(yīng)先將坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)到可以回參考點(diǎn)的位置，從而保證有一定回參考點(diǎn)的距離，并不至碰上工件。 ③機(jī)床通電后，坐標(biāo)可多次回參考點(diǎn)，怛每次回參考點(diǎn)所顯示的數(shù)字不同。 4.超程報(bào)警的處理在機(jī)床中關(guān)于運(yùn)動(dòng)軸有以下超程保護(hù)： (1) 超程急停機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于某種原因造成某個(gè)坐標(biāo)軸壓上急停行程限位開(kāi)關(guān)而造成所有運(yùn)動(dòng)停止，它還使所有軸的“使能”被取消。操作步驟： 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 用〈坐標(biāo)選擇鍵〉選擇出現(xiàn)報(bào)警的坐標(biāo)軸。 3) 將〈進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)〉（速度修調(diào)）放到低速檔位上。 4) 按住面板上的〈超程釋放按鈕開(kāi)關(guān)>,一直按住。 5) 用另一只手按下急停報(bào)警坐標(biāo)的相反〈方向鍵〉（正向產(chǎn) 生急停報(bào)警時(shí)，按〈-向鍵〉；負(fù)向產(chǎn)生急停報(bào)警時(shí)，按〈+向鍵>)，讓該坐標(biāo)低速移動(dòng)，直到被壓上的急停行程限位開(kāi)關(guān)脫開(kāi)，同時(shí)松開(kāi)。 6) 按下〈復(fù)位鍵〉，即可解除急停報(bào)警，恢復(fù)正常工作。 (2)硬限位該機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)在正/負(fù)方向各有一個(gè)行程極限硬限位開(kāi)關(guān)，作為一級(jí)機(jī)床運(yùn)動(dòng)的行程保護(hù)。操作步驟： 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 將〈進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)〉（速度修調(diào)）放到低速檔位上。 3) 根據(jù)屏幕上顯示的報(bào)警坐標(biāo)軸及方向，低速反方向移動(dòng)直到被壓上的硬限位開(kāi)關(guān)脫開(kāi)。 4) 按下〈復(fù)位鍵>,即可解除報(bào)警，恢復(fù)正常工作。 (3)軟限位該機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)在正/負(fù)方向硬限位開(kāi)關(guān)里面還有一級(jí)保護(hù)，叫做軟限位。它是機(jī)床制造廠根據(jù)行程通過(guò)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定的，只有機(jī)床坐標(biāo)軸執(zhí)行了參考點(diǎn)返回操作后才起作用。產(chǎn)生軟限位報(bào)警的原因是超程。操作步驟： 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 將〈進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)〉（速度修調(diào)）放到低速檔位上。 3) 根據(jù)屏幕上顯示的報(bào)警坐標(biāo)軸及方向，按與原運(yùn)動(dòng)方向相反鍵，即可離開(kāi)軟限位。 4) 按下〈復(fù)位鍵>,即可解除報(bào)警，恢復(fù)正常工作。 5) 檢查、修改加工程序。 5.主軸操作 (1) 主軸手動(dòng)操作 1) 將操作方式切換到“JOG”方式。 2) 通過(guò)機(jī)床控制面板的坐標(biāo)選擇主軸。 3) 按下〈主軸使能鍵>，使指示燈點(diǎn)亮。 4) 通過(guò)〈主軸速度倍率開(kāi)關(guān)>,修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速到適當(dāng)值。 5) 按下〈+向鍵>,主軸正轉(zhuǎn)；.按下〈-向鍵〉，主軸反轉(zhuǎn)。 6) 同時(shí)按下〈+向鍵〉/〈_向鍵〉和〈快速鍵〉，可使主軸以最高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。 7) 按下機(jī)床控制面板上的〈主軸停止鍵〉，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，此時(shí)的主軸處于保持狀態(tài)，并非真正停止主軸，只有按〈復(fù)位鍵〉，才能真正停止主軸。 (2) 主軸自動(dòng)方式在“AUTO”（自動(dòng)）或“MDA”工作方式下，主軸可通過(guò)M03 (主軸正轉(zhuǎn)）指令或M04 (主軸反轉(zhuǎn)) 指令，M05 (主軸停）指令來(lái)控制主軸的起停。通過(guò)S后4位的數(shù)值來(lái)指定主軸轉(zhuǎn)速，并可通過(guò)〈主軸速度倍率開(kāi)關(guān)〉改變指令的轉(zhuǎn)速。 (3) 主軸變檔本機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速分為四檔。只有主軸靜止時(shí)才能進(jìn)行主軸變檔操作。主軸變檔的操作，必須在“AUTO” (自動(dòng)）或“MDA”工作方式下，通過(guò)M指令來(lái)執(zhí)行。換檔指令如下： M40：換到空檔位。 M41：換到一檔位。 M42：換到二檔位。 M43：換到三檔位。 M44：換到四檔位。換到檔位后機(jī)床控制面板上均有對(duì)應(yīng)檔位的指示燈點(diǎn)亮。在空檔位、在主軸沒(méi)掛上檔時(shí)，不能執(zhí)行任何主軸旋轉(zhuǎn)指令，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也不能執(zhí)行。 (4) 主軸定向操作：、 1) 主軸定向要求：主軸定向前必須換檔到位。當(dāng)需裝卸附件頭時(shí)（手動(dòng)和自動(dòng)裝卸）或有刀庫(kù)機(jī)械手需要自動(dòng)換刀時(shí)，必須在一檔定向。 2) 主軸定向指令：主軸定向指令應(yīng)用方法見(jiàn)西門(mén)子《編程手冊(cè)》。一般情況用SPOS=ACP (N)，N為主軸定向停止的位置。3) 主軸定向速度是在參數(shù)中設(shè)定好的，用戶(hù)不必改變。 (5) 主軸松刀、緊刀操作主軸松刀、緊刀操作只有在主軸停止時(shí)才能進(jìn)行。 1) 在“JOG”方式下，通過(guò)機(jī)床控制面板上的〈主軸松刀、緊刀按鈕〉進(jìn)行操作。當(dāng)松刀到位，機(jī)床控制面板上松刀指示燈點(diǎn)亮。 2) 在“AUTO”（自動(dòng)）或“MDA”工作方式下，通過(guò)M 指令來(lái)進(jìn)行松刀/1 緊刀。 M78：主軸松刀。 M79：主軸緊刀。 6.電柜上的操作 (1)機(jī)床鎖 1)在01電柜上安裝有〈機(jī)床鎖鑰匙開(kāi)關(guān)>,該開(kāi)關(guān)是供操作者短時(shí)離開(kāi)機(jī)床，防止他人誤動(dòng)造成事故而設(shè)置的。當(dāng)該開(kāi)關(guān) 撥到“有效”即“1”時(shí)，機(jī)床被鎖住，無(wú)法運(yùn)動(dòng)，操作面板也將失效。當(dāng)該開(kāi)關(guān)撥到“無(wú)效”即“0”時(shí)，機(jī)床恢復(fù)正常，操作面板也將生效。 2) 此操作必須在機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)時(shí)才能進(jìn)行。 3) 注意保管好該開(kāi)關(guān)的鑰匙，平時(shí)不要插在電柜幵關(guān)上。 (2)開(kāi)門(mén)斷電及旁路 1)每個(gè)電柜門(mén)上均安裝有〈開(kāi)門(mén)斷電開(kāi)關(guān)〉，當(dāng)電柜門(mén)無(wú)論什么原因被打開(kāi)時(shí)，即自動(dòng)立即斷電（類(lèi)似于〈急停按鈕〉被按下)。 ,2)機(jī)床正常工作時(shí)，切記不要打開(kāi)電柜門(mén)，以免造成停機(jī)事故。 3)當(dāng)需要帶電維修或帶電打開(kāi)電柜門(mén)時(shí)，可用鑰匙將〈開(kāi) 門(mén)斷電旁路開(kāi)關(guān)〉打到“有效”位置，這時(shí)即可打開(kāi)電柜門(mén)。切記：當(dāng)處理完問(wèn)題后，立即將〈開(kāi)門(mén)斷電旁路開(kāi)關(guān)〉再撥到“無(wú)效”位置。 (3)龍門(mén)加工中心照明燈在機(jī)床的橫梁下安裝有機(jī)床照明燈。按下安裝在電柜門(mén)上的〈機(jī)床照明燈開(kāi)關(guān)〉，機(jī)床照明燈亮。照明燈點(diǎn)亮的電壓為交流24V。

2017年5月31日

動(dòng)梁龍門(mén)加工中心附件銑頭的操作

1.附件銑頭松刀/緊刀的方式 (1)附件銑頭手動(dòng)松/緊這種附件銑頭是由操作者利用相關(guān)工具，將附件銑頭上的刀具松開(kāi)或夾緊。系統(tǒng)對(duì)這種操作沒(méi)有任何監(jiān)控和保護(hù)。 (2)附件銑頭自動(dòng)松/緊這種附件銑頭是通過(guò)M指令 (M78：主軸松刀，M79:主軸緊刀）自動(dòng)執(zhí)行松刀/緊刀操作。 (3)附件銑頭手動(dòng)按鈕松刀在滑枕正面有一塊關(guān)于主軸松刀、緊刀的小操作面板，按下上面的〈主軸松刀按鈕〉或〈主軸緊刀按鈕〉，也可以進(jìn)行附件銑頭松刀/緊刀的控制。 2-裝卸附件銑頭時(shí)注意事項(xiàng) 1)在自動(dòng)裝卸附件銑頭過(guò)程中，附件銑頭小車(chē)必須到位，如沒(méi)到位機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，并在面板上顯示報(bào)警。 2)在人工推動(dòng)附件銑頭小車(chē)時(shí)，一定不要推錯(cuò)小車(chē)，否則機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，并在面板上顯示報(bào)警。 3)修理附件銑頭或小車(chē)時(shí)，修好后一定要將原附件銑頭放在原附件銑頭小車(chē)上，以免裝卸附件銑頭時(shí)出錯(cuò)。 4)裝卸附件銑頭時(shí)，附件銑頭小車(chē)上的附件銑頭必須處于 0°位置。如果不是0°位置，應(yīng)先將附件銑頭小車(chē)的位置放正確后再進(jìn)行裝卸。 . 5)延伸銑頭不允許轉(zhuǎn)位，因?yàn)樗挥?°位置。 1.手動(dòng)安裝附件銑頭 ’在手動(dòng)安裝附件銑頭之前，應(yīng)檢查滑枕下端面上有無(wú)接油盤(pán)，如有接油盤(pán)應(yīng)先將其卸掉，然后再安裝附件銑頭。操作步驟： 1) 令附件銑頭小車(chē)到位，首先將安裝有該附件銑頭的小車(chē)人工（非全自動(dòng)方式時(shí)）推到附件銑頭的裝卸位置，使之可靠地壓上附件銑頭小車(chē)識(shí)碼開(kāi)關(guān)。 2) 以手動(dòng)方式或“MDA”方式，將2軸回到“0”位（有 W軸它也應(yīng)運(yùn)動(dòng)到無(wú)干涉的位置)。 3) 將Y軸運(yùn)動(dòng)到可安裝該附件銑頭的位置。 4) 將主軸變到一檔位。 5)執(zhí)行M21 (卸頭準(zhǔn)備）指令及相應(yīng)的M指令，進(jìn)行不同的附件銑頭小車(chē)判別。 6) 執(zhí)行M80指令，松開(kāi)4個(gè)拉爪。 7) 執(zhí)行M82指令，松開(kāi)捕捉器。 8) 執(zhí)行M76指令，松幵附件銑頭。 9) 將Z軸運(yùn)行至安裝位置。 10)執(zhí)行M77指令，將附件銑頭拉起。 11)執(zhí)行M81指令，將拉爪拉緊。 12) 執(zhí)行M83指令，閉合捕捉器。 13)先將Z軸低速升到一定位置，再快速升到需要位置。 14) 執(zhí)行M63指令，結(jié)束附件銑頭安裝。 4.手動(dòng)卸附件銑頭操作步驟： 1) 首先將安裝有該附件銑頭的小車(chē)人工推到卸附件銑頭位置。 2) 以手動(dòng)方式或“MDA”方式，將Z軸移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈?置。 3) 在“MDA”方式執(zhí)行M41指令，將主軸變到一檔位。 4) 在“MDA”方式執(zhí)行“SPOS=ACP (0)”指令，將主軸定位到“0”位。 5) 將Y軸運(yùn)動(dòng)到可換該附件銑頭的位置。 6) 將Z軸運(yùn)行至可卸安裝位置。 7) 在“MDA”方式執(zhí)行M20 (裝頭準(zhǔn)備）指令及相應(yīng)的M 指令，進(jìn)行不同的附件銑頭小車(chē)判別。 8) 在“MDA”方式執(zhí)行M82指令，松開(kāi)捕捉器。 9) 在“MI)A”方式執(zhí)行M80指令，松開(kāi)4個(gè)拉爪。 10)在“MDA”方式執(zhí)行M76指令，松開(kāi)附件銑頭。 11)在“K3G”方式下，Z軸先低速上升離開(kāi)附件銑頭。 12) 在“MDA”方式執(zhí)行M83指令，閉合捕捉器。 13) 在“MDA”方式執(zhí)行M81指令，將拉爪拉緊。 14) 在“MDA”方式執(zhí)行M77指令緊刀，使拉刀機(jī)構(gòu)拉緊。 15)在“JOG”方式下，Z軸先快速上升到適當(dāng)?shù)奈恢谩?16)在“MDA”方式執(zhí)行M36指令，使卸附件銑頭過(guò)程結(jié) 束。 5. 自動(dòng)裝/卸附件銑頭自動(dòng)安裝附件銑頭是由零件程序在“自動(dòng)”方式或“MDA” 方式下，調(diào)用相關(guān)安裝附件銑頭程序自動(dòng)執(zhí)行。這類(lèi)程序包括： LI 1. SPF自動(dòng)安裝延伸銑頭子程序。 LI 2. SPF^:自動(dòng)安裝大直角銑頭子程序。 L13. SPF自動(dòng)安裝窄直角銑頭子程序。 L31. SPF——自動(dòng)卸延伸銑頭子程序。 L32. SPF——自動(dòng)卸大直角銑頭子程序。 L33. SPF~一自動(dòng)卸窄直角銑頭子程序。注意事項(xiàng)： 1) 子程序是機(jī)床制造廠編制。 2) 在執(zhí)行自動(dòng)安裝附件銑頭程序時(shí)，首先人工將附件銑頭小車(chē)推到安裝附件銑頭位置，然后調(diào)用執(zhí)行自動(dòng)安裝附件銑頭程序。 3) 在執(zhí)行自動(dòng)卸附件銑頭程序時(shí)，首先將存放附件銑頭的小車(chē)推到可卸附件銑頭位置，然后調(diào)用執(zhí)行自動(dòng)卸附件銑頭程序。 6.附件銑頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位延伸附件銑頭不能轉(zhuǎn)位，也不允許執(zhí)行轉(zhuǎn)位操作?？赊D(zhuǎn)位附件銑頭一般是各類(lèi)直角附件銑頭或可以通過(guò)轉(zhuǎn)位改變加工刀具角度的附件銑頭。 (1) 轉(zhuǎn)位方法 1) 通過(guò)附件本身（4X90°)轉(zhuǎn)位（通過(guò)主軸定向?qū)崿F(xiàn))。 2) 通過(guò)滑枕端頭的C軸（分度軸或數(shù)控軸）進(jìn)行分度來(lái)帶動(dòng)附件銑頭自動(dòng)轉(zhuǎn)位。 3) 附件銑頭轉(zhuǎn)位子程序：L50.SPF (4X90°轉(zhuǎn)位）注意事項(xiàng)： 1) 調(diào)用子程序L50.SPF前，應(yīng)先給R81賦值（附件銑頭要轉(zhuǎn)到的位置)。 2) 子程序中R80為附件銑頭當(dāng)前所處角度位置，以后轉(zhuǎn)位完成自動(dòng)陚值。 3) 手動(dòng)轉(zhuǎn)位后必須將附件銑頭所處位置送到R80中。 4) R80、R81 二個(gè)參數(shù)用戶(hù)不得占用。 (2) 附件銑頭手動(dòng)轉(zhuǎn)位該操作是在“MDA”方式下選擇單段方式執(zhí)行。操作步驟： 1) M05：主軸停。 2) M41：換到一檔位。3) SPOS = ACP (R81)，將主軸定位到附件銑頭安裝的位置。 4) M80指令，松開(kāi)4個(gè)拉爪。 5) M84附件銑頭下移40mm松下。 6) M81=xx x附件銑頭要轉(zhuǎn)到的位置。 7) SPOS = ACP (R81)附件銑頭轉(zhuǎn)位。 8) M85附件銑頭上移40_拉上到位。 9) M81指令拉緊4個(gè)拉爪（附件銑頭拉緊)。 10) R80= R81附件銑頭當(dāng)前所處角度位置保留在R81中。注意事項(xiàng)：每步完成后要停留幾秒再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。

2017年5月31日

內(nèi)圓磨床的加工原理

內(nèi)圓磨削是磨削孔的內(nèi)徑的方法，內(nèi)圓磨削所使用的機(jī)器是內(nèi)圓磨床。磨削內(nèi)圓的方法，可分為下列兩種:(1)工件、砂輪都回轉(zhuǎn)(圖16.10(a )) (2)工件不轉(zhuǎn)，砂輪作行星運(yùn)動(dòng)(圖16.10( b ))o(1)為一般的方法，(2)是對(duì)放里在一定位里的較大工件的加工方法。普通磨床的砂輪軸是水平的，砂輪軸垂直的是坐標(biāo)珠。圖16.11所示是內(nèi)回磨床，固定在床身左端的主軸頭架上. 有主軸和它的驅(qū)動(dòng)裝置，工件安裝在主軸端部的夾盤(pán).t幾。床身的右端裝有工作臺(tái)，在工作臺(tái)上的砂輪頭架中有內(nèi)孔磨頭，在砂輪軸上安裝砂輪。內(nèi)孔磨頭用進(jìn)給絲杠在前后方向土作切入進(jìn)給，利用油壓使工作臺(tái)作往返運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)孔磨削。內(nèi)日磨頭是裝有內(nèi)孔磨'91l用的砂輪并進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)的裝置。它除用于內(nèi)圓磨床上作砂輪架以外，還可以安裝在外圓磨球或車(chē)床上，用于內(nèi)孔磨削。因?yàn)閮?nèi)圓磨頭在高速L1時(shí)，F(xiàn)! ii竹缺絲要求很高，故要用特殊設(shè)計(jì)的高級(jí)軸承。內(nèi)圓磨頭有用皮帶驅(qū)動(dòng)的，有用空氣渦輪驅(qū)動(dòng)的，也有和i頻電功機(jī)直接連接的。圖16.12所示是用皮帶呱動(dòng)的，為了讓它以30,000-65,000r/min的高速回轉(zhuǎn)，前后兩組各用5個(gè)滾珠軸承支承。由于軸的熱膨脹，軸在皮帶輪端可以自山地仲長(zhǎng).故可以防止因溫度升高而降低精度。另外，砂輪端的滾珠軸承還可以用預(yù)加應(yīng)力法，使其保持精度。圖16.13所示是軸承最高可達(dá)140,000r/min的空氣渦輪式磨頭。它的優(yōu)點(diǎn)是用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，可以使其進(jìn)行振動(dòng)小的高精度高速回轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以自由地進(jìn)行無(wú)級(jí)變速。另外，最近也使用了用高達(dá)2kHz的高頻發(fā)生裝置，驅(qū)動(dòng)直接和砂輪軸相連接的高頒電動(dòng)機(jī)，磨頭轉(zhuǎn)速可達(dá)100,000r/min。當(dāng)工件很大或者用夾盤(pán)裝夾而難于回轉(zhuǎn)的工件，例如因壁厚不均，在回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不平衡力的情況下，將工件固定，使砂輪作行星運(yùn)動(dòng)進(jìn)行內(nèi)圓磨削較有利。在這類(lèi)機(jī)械中，有用圖16.15所示的二重偏心軸，或利川圖16.1G所示的傾斜孔進(jìn)行行星運(yùn)動(dòng)。這些行星運(yùn)動(dòng)式的磨頭，也可用于外圓磨床中。

2017年5月31日

大型機(jī)床的“v一平”導(dǎo)軌的加工

龍門(mén)銑床是一種高效率的金屬切削機(jī)床。然而在沒(méi)有任何措施的情況一F,普通龍門(mén)銑床只能銑削一般平面、槽等(銑R床還可a孔)，所以它的使用范圍和生產(chǎn)率的提高都受到限制。如何擴(kuò)大龍門(mén)銑床的使用范圍和提高它的生產(chǎn)效率呢?從廣義上講,要從設(shè)備附件、刀具、夾具、檢測(cè)及工藝參數(shù)等方面來(lái)考慮。但是，就國(guó)內(nèi)情況來(lái)講，首先應(yīng)該充分挖掘設(shè)備和刀具的潛力。對(duì)于機(jī)床基礎(chǔ)件的床身和工作臺(tái)導(dǎo)軌，一般采用a `T一平”的結(jié)構(gòu)形式，即平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌的組合形式。床身具有凹狀V形導(dǎo)軌;工作臺(tái)具有凸?fàn)畹膙形導(dǎo)軌(見(jiàn)圖i)以往粗精加工這類(lèi)導(dǎo)軌，是采用龍門(mén)刨刨削，也就是將刨刀架搬成與v形導(dǎo)軌側(cè)面相垂直的位置進(jìn)行加工。由于大型零件的余量大，刨削又是一種單刀一切削方式，它的效率很低。另外，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果采用銑削加工就可以克服以上缺點(diǎn)，但是普通龍門(mén)銑由于垂直銑頭很重，搬動(dòng)角度非常不方便，所以一般龍門(mén)銑不加工V形導(dǎo)軌。對(duì)于具有銑R頭的銑e-床，可以安裝直角萬(wàn)能回轉(zhuǎn)銑頭附件就可以銑削v形導(dǎo)軌，但是這種銑削只適用于單件小批生產(chǎn)。