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2017年5月31日

機(jī)床的發(fā)展簡史

人與動(dòng)物的區(qū)別是會(huì)創(chuàng)造和使用工具。 18萬年前.古人類使用的工其只有石頭。大的1萬年前，人類創(chuàng)造了石器、炯器和鐵器.將它們作為工具。公元前5000年，弓形傳動(dòng)的鉆井裝It可看作是機(jī)床產(chǎn)生的開始.5000年前.在建造埃及金字塔時(shí)，為開留、椒運(yùn)、堆腳皿達(dá)幾十噸的巨石.人們發(fā)明了杠桿、滾輪、科面、滑輪、探旋等機(jī)械工其。約在公元1425年產(chǎn)生了人力的車?yán)傁髟O(shè)備。約在公元1615年發(fā)明了利用水力軟動(dòng)的鉆床.如圖1-1所示。 18世紀(jì)英國人忿姆斯·瓦特(1736-1819)發(fā)明的燕汽機(jī)，引發(fā)了第一次工業(yè)革命，但汽缸內(nèi)孔直徑710 mm的孔.尺寸誤差竟達(dá)13 mm，出現(xiàn)了嚴(yán)重瀚汽的現(xiàn)象.18世紀(jì)末，維爾金森改進(jìn)了性床.使1828 mm的汽虹孔的誤差小于1 mm,燕汽機(jī)才有了實(shí)用價(jià)值。直到1797年，被稱為“英國機(jī)床工業(yè)之父，的機(jī)械發(fā)明家其茲利(1771一1831)制成了第一臺(tái)全金篇的大型姍紋切削車床，發(fā)明了用絲杠和光杠帶動(dòng)的滑動(dòng)刀架橫向油板(以前“用手握持車刀，)，可車削不同螺距的姍紋，如圖1-2所示。此后.英茲利又不斷地對車床加以改進(jìn)，在180。年制造出的車床，用堅(jiān)實(shí)的鑄鐵床身代替了三角鐵棒機(jī)架，用情輪配合交換齒輪代替了不同姍距的絲杠來車削不同姍距的級紋。他采用手工鏟點(diǎn)子的刮削法制成標(biāo)準(zhǔn)平板，用它來檢驗(yàn)平面的精度.他還制成精度達(dá)0.0001英寸的千分尺。后來.產(chǎn)生了皮帶塔輪馭動(dòng)的齒輪機(jī)構(gòu)、尾頂尖(如圖1-3所示)和獨(dú)立的馭動(dòng)裝且。20世紀(jì)初發(fā)明了內(nèi)書機(jī).1913年出現(xiàn)了汽車流水生產(chǎn)線。

2017年5月31日

組合機(jī)床的發(fā)展趨勢

組合機(jī)床的發(fā)展趨勢一、發(fā)展適應(yīng)中、小批量生產(chǎn)的組合機(jī)床在機(jī)械制造工業(yè)中.中、小批量生產(chǎn)約占80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)(如機(jī)床、閥門行業(yè)等)中.其關(guān)健工序采用組合機(jī)床，因此產(chǎn)品質(zhì)量穗定，生產(chǎn)效率高.技術(shù)效果顯著.所以發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床、可換主軸箱式組合機(jī)床以及自動(dòng)換刀式數(shù)控組合機(jī)床可適用于中、小批量生產(chǎn).但這類組合機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。帶轉(zhuǎn)塔主軸箱的組合機(jī)床.由于轉(zhuǎn)塔不能制造得太大.安裝的主軸數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多、形狀不太復(fù)雜的零件加工。可換主軸箱式組合機(jī)床設(shè)有專用的貯存和更換主軸箱的裝置，按被加工工件工藝規(guī)程的程序從機(jī)床上卻下已用過的主軸箱，將需要的主軸箱用機(jī)械手自動(dòng)裝到機(jī)床的動(dòng)力箱上。并使主軸箱自動(dòng)定位和夾緊。主軸箱的貯存裝里有環(huán)形和直線形。這種組合機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜。只有用適于成組加工零件才有良好經(jīng)濟(jì)效果。自動(dòng)換刀式數(shù)控組合機(jī)床的貯刀庫安裝在轉(zhuǎn)塔刀架上方.用機(jī)械手自動(dòng)更換刀具.這種組合機(jī)床一般用單刀加工，加工精度較高，但生產(chǎn)率較低。二、采用新型刀具近年來出現(xiàn)了多種新型刀具.如具有彼層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化翎刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密齒銳刀、噴吸鉆頭、鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情況下，采用先進(jìn)刀具的工時(shí)為原工時(shí)的1/2-1/4。由于提高了刀具的耐用度。大大縮短了多刀組合機(jī)床停機(jī)換刀時(shí)間，提高了組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。三、發(fā)展自動(dòng)檢測技術(shù) 自動(dòng)檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動(dòng)檢查與被動(dòng)檢查。主動(dòng)檢查是將不合格的工件別除.使之不往下一個(gè)工位愉送。被動(dòng)檢查則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時(shí)發(fā)出停機(jī)信號。目前主動(dòng)檢查應(yīng)用日趨廣泛。由于電子元件迅速發(fā)展，集成控制器、微處理機(jī)的應(yīng)用，使自動(dòng)檢測技術(shù)更加可靠。自動(dòng)檢測工位要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)處理、統(tǒng)計(jì)計(jì)算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作數(shù)字顯示。自動(dòng)檢測技術(shù)的發(fā)展可以把被加工零件的實(shí)際尺寸拉制在比現(xiàn)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差大小進(jìn)行分組，以便按分組的公差帶裝配。實(shí)踐表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比采用單純提高設(shè)備精度的方法更為經(jīng)濟(jì)。四、提高通用部件的水平應(yīng)開發(fā)適應(yīng)強(qiáng)力銑4l的大功率動(dòng)力滑臺(tái)、高精度仕削頭和高精度滑臺(tái).以及適應(yīng)中、小批量生產(chǎn)的快調(diào)、快換動(dòng)力部件和支承部件。機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件應(yīng)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力部件增添新的競爭能力。采用鑲鋼導(dǎo)軌、滾珠絲杠、錚壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、齒形皮帶等新結(jié)構(gòu)，提高部件的精度和動(dòng)、靜態(tài)性能。因而使被加工工件的精度明顯提高，表面粗糙度減小。五、擴(kuò)大工藝范圍除完成切Al加工等工序的組合機(jī)床外.還應(yīng)逐步設(shè)計(jì)制造用于焊接、熱處理、自動(dòng)裝配、自動(dòng)打印、性能試驗(yàn)以及清洗和包裝等用途的組合機(jī)床。

2017年5月31日

機(jī)床數(shù)字控制與順序控制的區(qū)別

答：在機(jī)床控制中，“數(shù)字控制”和“順序控制”是兩種不同的概念。對于“順序控制”來說，控制計(jì)算機(jī)只能控制各種自動(dòng)加工動(dòng)作的先后順序，而對運(yùn)動(dòng)部件的位移量不能進(jìn)行控制。運(yùn)動(dòng)部件的位移量是靠預(yù)先調(diào)整好的擋塊等方式來實(shí) 現(xiàn)的。數(shù)字控制的過程是一個(gè)自動(dòng)化過程，使數(shù)控設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的那些指令是以數(shù)字或文字編碼的方式記載在控制介質(zhì)上，經(jīng)過控制計(jì)算機(jī)處理和計(jì)算后，對各種動(dòng)作的順序、位移量以至速度等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這樣，比起其他自動(dòng)化設(shè)備所采用的凸輪、靠模、調(diào)整限位開關(guān)等要簡便和準(zhǔn)確得多。什么是硬件數(shù)控？什么是CNC控制系統(tǒng)？答：數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)是數(shù)字邏輯電路，最初的數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)字邏輯電路構(gòu)成的，因而被稱為硬件數(shù)控系統(tǒng)，隨著微機(jī)技術(shù)的發(fā)展，取而代之的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (Computer Numerical Control)，簡稱 CNC。由于計(jì)算機(jī)可完全由軟件來確定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔性”，并可以處理復(fù)雜的信息，使數(shù)字控制系統(tǒng)的性能大大提高。現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床都采用CNC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

2017年5月31日

數(shù)控線切割機(jī)床的基本類型

答：數(shù)控線切割機(jī)床的類型見表1-1 表1-1按結(jié)構(gòu)形式分類的數(shù)控線切割機(jī)典型布局和特點(diǎn) 布局形式示圖特點(diǎn)龍門式機(jī)床剛性好、工作臺(tái)承載能力好，大型機(jī)床采用此類機(jī)床。立柱移動(dòng)式滑枕式實(shí)現(xiàn)維度切削加工，平行于工作臺(tái)X、Y軸的U、V軸剛性好，便于工件裝卸。

2017年5月31日

加工中心和其他數(shù)控機(jī)床的常見故障與診斷

加工中心和其他數(shù)控機(jī)床的常見故障與診斷在實(shí)際工作中，數(shù)控機(jī)床維修工會(huì)接觸到數(shù)控車床和銑床之外的其他數(shù)控機(jī)床，常見的是加工中心、數(shù)控磨床和線切割機(jī)床。這些機(jī)床有哪些常見故障，怎樣進(jìn)行診斷分析和排除，本章的實(shí)例可作為維修示例，可用于其他數(shù)控機(jī)床的故障診斷和排除借鑒。第一節(jié)：加工中心的常見故障與分析示例1. 怎樣排除數(shù)控加工中心系統(tǒng)報(bào)警故障？答：加工中心的數(shù)控系統(tǒng)一般都具有比較完整的診斷報(bào)警系統(tǒng),使用系統(tǒng)的自診斷功能，可以較快地判斷加工中心的故障原因和部位。本實(shí)例為參照報(bào)警的加工中心故障診斷和排除提供了可借鑒的方法和步驟。(1) 故障現(xiàn)象配置FAMJC-6M系統(tǒng)的加工中心機(jī)床，在運(yùn)行過程中，CRT畫面突然出現(xiàn)401、410及420號報(bào)警。(2) 故障分析診斷401號報(bào)警表示速度控制單元VRDY信號斷開，其可能原因是伺服單元上電磁接觸器MCC未接通；速度控制單元上沒有加上100V電源；伺服單元印制線路板故障；CNC和伺服單元連接不良以及CNC主控制板等多種原因。而410和420號報(bào)警是表示X軸和Y軸位置偏差過大的報(bào)警。(3) 故障原囪確認(rèn)與排除①報(bào)警故障可能的原因排列分析：a. 位置偏差值設(shè)定錯(cuò)誤；b. 輸人電源電壓太低；c. 電動(dòng)機(jī)電壓不正常；d. 電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線和反饋線連接故障；e. 伺服單元以及主板上的位置控制部分故障等。②故障原因的篩選分析。可能的原因是很多的，根據(jù)篩選分析，可以發(fā)現(xiàn)故障所在位置。一般來說，不可能同時(shí)發(fā)生兩個(gè)控制單元損壞，故判斷本故障原因在主板的位置控制部分。③應(yīng)用主板替換法進(jìn)行進(jìn)一步診斷、維修，排除了系統(tǒng)故障。(4) 故障診斷分析經(jīng)驗(yàn)提示本示例的經(jīng)驗(yàn)歸納后值得積累的經(jīng)驗(yàn)是如何進(jìn)行故障常見原因的篩選分析。診斷作業(yè)時(shí)需要對常見的故障原因進(jìn)行分析排列，然后進(jìn)行篩選。本示例抓住了“一般情況下，不可能同時(shí)發(fā)生兩個(gè)控制單元損壞”的要點(diǎn)，因而迅速排除了 a、b、c、d四項(xiàng)故障原因，從而判斷本故障原因在主板的位置控制部分。

2017年5月31日

復(fù)合機(jī)床概念

復(fù)合機(jī)床對大型工件要進(jìn)行各種加工的場合，在每種加工要更換機(jī)床時(shí)，重新裝夾和卸下工件要花費(fèi)很大的勞力，而且不可避免要使加工精度降低，因此若在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾就能進(jìn)行各種加工，不但能提高加工效率、也將提高加工精度。把具有這種用途的機(jī)床，稱為復(fù)合機(jī)床。從前的立柱可移動(dòng)臥式鏜床，具有以鏜削大形零件為主要目的的機(jī)能，可是最近，被叫作臥式鏜銑床的機(jī)床，也具有充分地用銑削工具對平面進(jìn)行切削的能力，這件事本身就說明它已經(jīng)是復(fù) 合化階段了。隨著復(fù)合化的進(jìn)一步發(fā)展，將擴(kuò)大加工范圍，提高切削能力。由于采用電器和油壓操作機(jī)構(gòu)，將改善操作性能，通過配置各種附加裝置等，將出現(xiàn)完全按原來設(shè)想的目的設(shè)計(jì)的復(fù)合機(jī)床。圖15.10所示是鏜銑復(fù)合機(jī)床的一例

2017年5月31日

數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

答：（1)基本組成與傳動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn)臥式數(shù)控車床與普通臥式車床相比較，其結(jié)構(gòu)上仍然由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng) 系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的主要部件為:床身、主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)部件、刀架、輔助裝置（包括液壓系統(tǒng)、電動(dòng)卡盤、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、防護(hù)裝置等)。 (2) 數(shù)控車床的布局形式與特點(diǎn) ①平床身平滑板布局形式，因床身工藝性好，易于提高刀架移動(dòng)精度等特點(diǎn)，一般用于大型數(shù)控車床和精密數(shù)控車床。 ②斜床身斜滑板和平床身斜滑板布局，這兩種形式因排屑容易、操作方便、易于安裝機(jī)械手實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化、容易實(shí)現(xiàn)封閉式防護(hù)等特點(diǎn)而為中小型數(shù)控車床普遍采用。 ③立床身是斜床身和傾斜導(dǎo)軌的特殊形式，適用于中小規(guī)格的數(shù)控車床，其床身的傾斜度以60°為宜。 (3) 數(shù)控車床的刀架布局形式及其特點(diǎn) ①回轉(zhuǎn)刀架如圖1 -8a所示，是數(shù)控車床最常用的一種典型換刀刀架，通過刀架的旋轉(zhuǎn)分度定位來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng) 換刀動(dòng)作，根據(jù)加工要求可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤式刀架，并相應(yīng)地安裝4把、6把或更多的刀具。回轉(zhuǎn)刀架的換刀動(dòng)作可分為刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位和刀架鎖緊等幾個(gè) 步驟。它的動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令完成的。回轉(zhuǎn)刀架根據(jù)刀架回轉(zhuǎn)軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和臥式刀架兩種，根據(jù)刀架數(shù)量的配置有雙刀架和單刀架多種形式。 ②排式刀架結(jié)構(gòu)形式和刀具的典型布置方式如圖1 -8b 所示，夾持著各種不同用途刀具的刀夾沿著機(jī)床的X軸方向排列在橫向滑板上。排式刀架一般用于小規(guī)格數(shù)控車床，以加工棒料或盤類零件為主。這種刀架在刀具布置和機(jī)床調(diào)整等方面都較為方便，可以根據(jù)具體工件的車削工藝要求，任意組合各種不同用途的刀具,一把刀具完成車削任務(wù)后，橫向滑板只要按程序沿X軸移動(dòng)預(yù)先設(shè)定的距離后，第二把刀就到達(dá)加工位置，這樣就完成了機(jī)床的換刀動(dòng)作。這種換刀方式迅速省時(shí)，有利于提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。

2017年5月31日

加工中心的分類

按照機(jī)床的外觀，加工中心可分為立式、臥式、龍門式和萬能加工中心幾種類型。(1)立式加工中心。指主軸軸線垂直f工作臺(tái)臺(tái)面的加工中心，立式加工中心大多為固定立柱式，工作臺(tái)為十字滑臺(tái)形式，以5個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為主，一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工，如圖1.81所示。(2)臥式加工中心。指主軸軸線與丄作臺(tái)平行的加工中心，臥式加工中心通常有3?5個(gè)可控坐標(biāo)，立柱一般有固定式和"丨移動(dòng)式兩種。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù) 控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面，如圖1. 82所示。(3)龍門式加工中心。形狀句龍門銑床相似。主軸多為垂直設(shè)置，一般帶有自動(dòng)換刀裝a，并帶有可更換的主軸頭附件，功能較齊全。適用于大瑠或形狀復(fù)雜工件的加工。(4)萬能加工中心。具有立式和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾后能完成除安裝面外其他五個(gè)面的加工，因此也稱為五面加工中心。常見的萬能加工中心有主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行加工的兩種形式。以上幾種加T:中心中，立式加工中心的結(jié)構(gòu)較簡單?占地面積小，價(jià)格也較低。與立式加工中心相比，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大.價(jià)格也較高。萬能加工中心功能強(qiáng)，生產(chǎn)效率、加T精度高?仴結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)島，占地面積大，因此其使用和生產(chǎn)數(shù)址遠(yuǎn)不如其他類型的加工中心。加工中心的分類方法很多?除了根據(jù)機(jī)床的形態(tài)分類外，還"]*以按運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí) 控制的爭標(biāo)數(shù)可分為二軸一.聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)等；按工藝用途 n了分為鏜銑加工中心、鉆削加丨:中心和復(fù)合加工中心；按自動(dòng)換刀裝置可分為轉(zhuǎn)塔頭加工中心、刀庫+主軸換刀加T.中心、刀庫+機(jī)械手換刀加工中心等；按加工精度又可分為？?_ M加T.中心和尚精度加工中心。為了把加丄中心的特征農(nóng)述得更清楚，常在立式或臥式加廠.屮心之后，同時(shí)說明是什么控制系統(tǒng)、兒軸兒聯(lián)動(dòng)或其他特性。由于加工中心種類比較多.所以在選用加工中心時(shí)需根據(jù)自身需要考慮以下幾點(diǎn)。(1)加工中心種類，如零件以間轉(zhuǎn)面為主，則可選用車削中心。如其上還有鍵槽、小平而、螺孔等；加工，耍選擇帶動(dòng)力火的乍削中心?帶冇分度的C軸等。對箱體零件的加工往往選擇臥式加丨:中心，對模具、葉片等類的加工任務(wù)則宜選用立式加工中心。(2) 根據(jù)加[:表而及曲IA丨的復(fù)雜稈度.決定其聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。一般采用三軸三聯(lián)動(dòng)或三軸兩聯(lián)動(dòng)式。對復(fù)雜曲而加r，往往耑要w軸a聯(lián)動(dòng).甚至五軸五聯(lián)動(dòng).(3) 根據(jù)I:件尺寸范ffl考慮其尺寸、型號，主要考慮x、y、z行程及工件大小、承重，再考慮其精度等級要求。加工中心導(dǎo)軌有的采用貼塑導(dǎo)軌，有的采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，前者負(fù)載能力較人，適宜衣較載切削的丄況、滾動(dòng)導(dǎo)軌磨損小，運(yùn)動(dòng)速度快，適宜切削力較小的工況。當(dāng)切削力過大時(shí)，為r提高機(jī)床剛性，還往往選用龍門式結(jié)構(gòu)的加工中心。(4) 艽他功能：加T.屮心還往往帶符接觸式測頭，測頭占一把刀具的工位，可以由程序控制調(diào)出?檢測加工表面的精度，以防止切削力下變形過大。有些加工中心還有自適應(yīng) 控制功能，即根據(jù)電機(jī)功韋來動(dòng)調(diào)整切削用以達(dá)到提高牛.產(chǎn)率、保護(hù)設(shè)備和乃具的眺加工中心適:tYf加丨:形狀釔雜、丨：序多、精度要求較尚、耑要多種類型的普通機(jī)床和眾多刀具夾具.LL經(jīng)多次裝*和調(diào)整才能完成加x的零丨卞。其加丁.的t要對象有箱體類苓件，盤、袞、板類零件，外形小?規(guī)則岑件?復(fù)雜曲面，刻線、刻字、刻圖案，以及其他特殊加工。推薦下列內(nèi)容為加I：中心的主要選擇對象：(1) 中小批撻輪番生產(chǎn)片?有一定復(fù)雜程度的零件。(2) 符多個(gè)不同位置的妒面和孔系盅加r的箱體或多棱體芩件。(3) 苻較高的位置精度要求，更換機(jī)床加工時(shí)很難保證加工要求的零件。(4) 加工精度一致性要求較高的零件。(5) 切削條件多變的芩件，如K作芩件山于形狀特點(diǎn)滿切槽、鏜孔、攻螺紋等。(6) 可成組安裝在工作臺(tái)上，進(jìn)行多品種混流加工的零件。(7) 結(jié)構(gòu)或肜狀兌普通加丨:時(shí)操作閑難、丁.時(shí)長、加工效率低的芩件。(8) 可鏡像加工的零件等。由于加工中心的加C質(zhì)城、加I：效率高，并具備高度的柔性，其應(yīng)用越來越廣。

2017年5月31日

切削運(yùn)動(dòng)闡述

切削運(yùn)動(dòng)金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)械加工方法。在切削加工過程中，刀具與工件相互接觸并只.進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng).從而去除要去除的余址。刀具與工件間的相對運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種。(1) 主運(yùn)動(dòng)。它是切除多余金屬層所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗的功率最大。技運(yùn)動(dòng)在切削過程中只能苻個(gè)，如車削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)、刨削時(shí)刨刀的直線運(yùn)動(dòng)等。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指使多余材料不斷投入切削，從丨W加工出完整表面所耑的運(yùn)動(dòng)。一般情況下，此運(yùn)動(dòng)的速度較低、消耗功率較小，是形成已加工表面的輔助運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或兒個(gè)。例如，車削時(shí)車刀的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)，磨削外圓時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)帶動(dòng)工件的縱向移動(dòng)等。總之，任何切削加工方法都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，可以有一個(gè)或幾個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工件或刀具分別完成，也可以由刀具單獨(dú)完成（如在鉆床上鉆孔或鉸孔）。切削運(yùn)動(dòng)及其方向用切削運(yùn)動(dòng)的速度矢量來表示，如圖2.1所示。用車刀進(jìn)行普通外圓車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)，圖中主運(yùn)動(dòng)切削速度、進(jìn) 給速度和切削運(yùn)動(dòng)速度之間的關(guān)系為：Ue=Uc+Uf

2017年5月31日

立式加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù)

立式加工中心分類及主要技術(shù)參數(shù)(一)加工中心分類1.立式加工中心指主軸軸心線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心，圖1-1所示為立式加工中心外形圖.其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺(tái)為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，主要適合加工板材類奮殼體類工件，也可用于模具加工。一般具有蘭個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，如果在工作臺(tái)上安裝一個(gè)水平軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，還可加工螺旋線類零件。立式加工中心裝夾方便，便予操作，易于觀察加工情況。調(diào)試程序容易，:應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝里(ATO)，的限制，不能加工太高的工件:。在加工型膠或下凹的型面時(shí)切清不易排除，嚴(yán)重時(shí)會(huì)攝壞刀具一，一破壞已加工表面，“影「響加工的順利進(jìn)行;立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、價(jià)格相對較低。介:2·臥式加工中心、指主軸軸心、錢為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心石圖幾1-2所示為臥式加工中心外形圖。通常都帶有可進(jìn)行分度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形工作臺(tái)，臥式加工中心一般具有3^-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，常見的是‘3個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，它能夠便工件在一次裝夾后完成除安裝面和頂面以外的其余四面的加工，’最適合加工箱體類零件及小型模具型腔。臥式加工中心是加工中心中種類最多、規(guī)格最全、應(yīng)用范圍最廣的一種.。一其缺點(diǎn)是調(diào)試程序及試切時(shí)不易觀察，生產(chǎn)時(shí)不易監(jiān)視，零件裝夾和測量不方便，若沒有內(nèi)冷卻鉆孔裝*f加工深孔時(shí)切削液不易到位。臥式加工中心的加工誰備時(shí)間比立式長，但加工件數(shù)越多，、其多工位加工、·主軸轉(zhuǎn)速高、機(jī)床精度高等優(yōu)勢就越明顯，因此適用于批t生產(chǎn)，:加工時(shí)排屑容易茹對加工有利。與立式加工中心比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、價(jià)格較高.3.龍門式加工中心龍門式加工中心形狀與龍門銑床相似，圖1-3所示為龍門式加工中心外形圖，主軸多為垂直設(shè)里，除帶有自動(dòng)換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數(shù)控裝置的軟件功能比較齊全，能夠一機(jī)多用，尤其適用于加工大型或形狀復(fù)雜的工件(如航天工業(yè)中飛機(jī)的梁、框板及大型汽輪機(jī)上的某些零件)。4.復(fù)合加工中心(五面加工中心)這類加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，:工件一次安裝后能完成除安裝面外的所有側(cè)面和頂面五個(gè)面的加工，其外形如圖1-4所示。常見的復(fù)合加工中心有兩種方式，一種是主軸可以旋轉(zhuǎn)900，可以進(jìn)行立式和臥式加工模式的切換;另一種是主軸不改變方向，而由:工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)900，完成對工件五個(gè)表面的加工，適于加工復(fù)雜箱體類零件和具有復(fù)雜曲線的工件，·如螺旋槳葉片及各種復(fù)雜模具。這種加工方式可以使工件的形位誤差降到最低，省去了二次裝夾的工裝，從而提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低了加工成本。但是由于復(fù)合加工中心存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、占地面積大等缺點(diǎn)，所以它的使用和生產(chǎn)遠(yuǎn)不如其他類型的加工中心廣泛。(二)加工中心主要技術(shù)參數(shù)加工中心有各種類型，其操作面板和外形結(jié)構(gòu)各不相同，但基本操作方法與原理相同。本節(jié)參考機(jī)床選用HAAS VF-0立式加工中心，控制系統(tǒng)為FANUC,工作臺(tái)行程(X, Y, Z) 508mmX406mmXS08mm工作臺(tái)尺寸 660mmX356mm最大承重 1361kgT形槽 14mm(寬)125mm(中心距)主軸端到工作臺(tái)面距離 102---610mm刀柄錐度 BT40主軸最高轉(zhuǎn)速 7500r/min快速進(jìn)給 18m/min最大切割進(jìn)給 7. 6m/min刀庫刀具數(shù) 20把換刀平均時(shí)間 4. Os定位精度士0. 005mm重復(fù)定位精度士0. 0025mm機(jī)床質(zhì)量 3175kg壓縮空氣 113L/min主軸電機(jī)最大功率 14. 9kW