通過對經(jīng)典產(chǎn)品加工中心進行不斷技術(shù)改進，使多年的老產(chǎn)品HMC850加工中心重獲新生。 HMC850加工中心是一款用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工的老產(chǎn)品，因適用范圍廣、精度高、適合多行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢，曾深受用戶喜愛。然而，經(jīng)過一段時間的熱銷后，更適合加工盤套類零件的立式車床等機床后來居上，逐漸占據(jù)了盤套類零件市場， VMC850加工中心機床的產(chǎn)銷量受到了較大的沖擊，一度沉寂。 自去年開始，我們緊緊抓住市場對模具類零件需求倍增的有利契機，以模具類零件加工為突破口，對經(jīng)典產(chǎn)品HMC850加工中心進行改進，使它的專用性大大增強，更加適合模具類零件的批量加工。由于該機床的配置合理，價格合適，性能可靠，性價比高，整體布局緊湊，便于保養(yǎng)和維修，關(guān)鍵的外購件都進行嚴(yán)謹(jǐn)采購，保證了機床的精度和可靠性，且實用性更強，被加工零件精度更高，是模具產(chǎn)品加工的理想設(shè)備，在用戶使用中受到一致好評。在此基礎(chǔ)上，該廠又進一步組織精兵強將對機床進行了專項技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了機床模塊化設(shè)計，可根據(jù)用戶不同的需要進行選配，最大程度滿足客戶個性化需求。 以全新姿態(tài)進入市場的HMC850加工中心機床一經(jīng)推出就引起強烈反響，一年來實現(xiàn)銷售50余臺，價值近1500萬元，很多用戶都是指定型號再次定購。 目前，充分利用HMC850加工中心火爆熱銷的強勁勢頭，在原有圖紙資料及文件基礎(chǔ)上進行整頓，實現(xiàn)HMC650加工中心、HMC850加工中心、HMC1060加工中心整體產(chǎn)品升級換代，使這一款老產(chǎn)品再次煥發(fā)青春。
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導(dǎo)讀：中國機床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展，尤其是改革開放以來有了長足進步，但在整體上大而不強。盡管中國大陸機床產(chǎn)值已連續(xù)兩年居世界首位，機床進口額和消費額更是連續(xù)多年占據(jù)世界第一的位置，但是我國與國際機床市場相比還有很大的差距。 2010年，我國金屬切削機床的產(chǎn)值精工化率為52.5%，但比韓國的88%低30多個百分點。韓國產(chǎn)的精工車床和加工中心檔次還略高于中國的產(chǎn)品。但目前我國的床仍以經(jīng)濟型為主，產(chǎn)品附加值很低。 我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢，如他們具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進技術(shù)。因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應(yīng)對未來的市場競爭。 目前，我國機床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國機床技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現(xiàn)狀，就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結(jié)合工藝特點開發(fā)出高水平加工設(shè)備，同時也要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。
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海特選用VMC850加工中心產(chǎn)品為發(fā)動機缸體與缸蓋粗加工生產(chǎn)線提供設(shè)備，對汽車典型零部件加工工藝有更深的了解。如今，正在消化吸收，積累經(jīng)驗，升級產(chǎn)品性能，蓄勢待發(fā)。下面結(jié)合生產(chǎn)線要求及VMC850設(shè)備特點進行介紹。 1．生產(chǎn)線主機設(shè)備組成：單用立式加工中心或單用臥式加工中心都會造成生產(chǎn)線的產(chǎn)能浪費，因此該生產(chǎn)線采用1臺臥式加工中心和8臺VMC850立式加工中心組成。 2．加工內(nèi)容：發(fā)動機缸體及缸蓋上的結(jié)合面、銷孔及螺紋孔加工；缸體活塞孔粗加工。 3．VMC850產(chǎn)品主要參數(shù)：工作臺可承載600kg，X/Y/Z軸行程為900/500/500mm，主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，20把圓盤機械手全封閉刀庫，三軸快移速度為24/24/24min。 4．主傳動結(jié)構(gòu)特點：主軸采用電機直接聯(lián)接，此結(jié)構(gòu)具有剛性較好，維護方便的特點，性價比高于電主軸，而且電機及主軸采用恒溫冷卻控制，能延長主傳動使用壽命。 5．Z軸配重結(jié)構(gòu)特點：傳統(tǒng)立式加工中心Z軸多采用鑄鐵重錘或者平衡油缸配重，該結(jié)構(gòu)低速容易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，高速容易產(chǎn)生振動，穩(wěn)定性較差。部分國外機床采用大扭矩伺服電機直接拖動，雖然能獲得高效率，但是電機壽命有所降低。VMC850產(chǎn)品為滿足生產(chǎn)線對設(shè)備穩(wěn)定性要求，Z軸拖動采用大扭矩伺服電機驅(qū)動為主，氣缸配重為輔的結(jié)構(gòu)，在保障高效率的前提下，延長拖動系統(tǒng)的使用壽命。該氣缸采用德國FESTO公司的無摩擦缸，驅(qū)動壓力為0.4~0.5Mpa，采用鏈條與主軸箱聯(lián)接，平衡部分主軸箱重量，以實現(xiàn)延長拖動系統(tǒng)使用壽命的目的。 6．冷卻系統(tǒng)的過濾及溫度控制：過濾系統(tǒng)采用深床式紙帶過濾機，主要由箱體、紙帶過濾機、走紙減速電機、傳動部件、走紙監(jiān)測以及液位異常報警、過載保護等系統(tǒng)組成，為用戶提供干凈的乳化液。冷卻系統(tǒng)溫度控制采用BL系列沉浸式冷卻控溫裝置，由制冷壓縮機、風(fēng)冷凝器、高效換熱器、制冷元件和溫度電氣自控等功能部件組成，裝在凈液箱上用于冷卻箱中的切削液。BL系列的蒸發(fā)器是開啟式盤管，浸在液箱中換熱。 7．油霧回收裝置：AFY系列過濾裝置是一種高效率油霧收集過濾系統(tǒng)，用于處理含有固體微粒的油煙油霧氣體。其內(nèi)部采用渦旋管分離加多級過濾吸附方法，最后一級過濾器的過濾效率能達到99.97%(0.3μD.O.P鈉焰法)，相對過濾精度達到0.3μm。處理后的氣體可直接向周圍環(huán)境排放。
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隨著我國綜合經(jīng)濟實力的快速提升，加工中心市場進入了快速發(fā)展期。汽車及其零部件、航空航天、模具等各行業(yè)對加工中心需求的大幅度上升，國產(chǎn)加工中心擇優(yōu)選擇國內(nèi)外精工系統(tǒng)、功能部件等配套件，加快產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)步伐，質(zhì)量、可靠性大幅度提高，具有性價比優(yōu)勢，逐步得到了國內(nèi)用戶的肯定和認可。 來自中國機械工業(yè)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，“十五”和“十一五”的10年中，中國機床行業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)超高速發(fā)展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，絕大多數(shù)機床企業(yè)都處于產(chǎn)銷兩旺的亢奮狀態(tài)之中；但是從去年下半年開始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經(jīng)濟效益狀況逐漸趨于嚴(yán)峻，利潤率持續(xù)下降。盡管有上半年的高速增長墊底，去年全年中國機床工業(yè)總產(chǎn)值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；實現(xiàn)利潤增速由年初的57.5%劇降至年末的29.8%。可見，去年中國機床行業(yè)的形勢變化劇烈。 “國產(chǎn)加工中心步入了快速發(fā)展期。”國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，當(dāng)前加工中心正以其高效率和高精度，得到越來越快速的發(fā)展，并已成為精工機床各類產(chǎn)品中發(fā)展最快、所占比重最大的一類的產(chǎn)品，也是制造業(yè)應(yīng)用最廣的一類設(shè)備，已成為消費的主流。一些主要經(jīng)濟發(fā)達國家更是把發(fā)展加工中心作為發(fā)展精工機床的首要任務(wù)，它的發(fā)展直接關(guān)系到國家經(jīng)濟建設(shè)和國防安全。
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2014年11月份，我公司立式加工中心出口臺灣，與臺灣簽訂合作協(xié)議，在臺灣臺中地區(qū)設(shè)立了辦事處。 近年來，國產(chǎn)機床發(fā)展迅猛，海特機床的質(zhì)量無論在精度和穩(wěn)定性上不亞于瑞士、日本、美國等機床制造技術(shù)先進的國家。日本等國家加工中心雖然質(zhì)量好但是價格高，我公司產(chǎn)品價格在機床市場競爭中相當(dāng)具有優(yōu)勢，目前年輕自創(chuàng)業(yè)的小個體戶比較多，我公司加工中心質(zhì)量優(yōu)價格好，深受廣大個體戶的親睞。此次出口為VMC850加工中心，配置為臺灣新代系統(tǒng)配日本安川電機，機械手刀庫20T，臺灣健椿隆高剛性高精密主軸，臺灣上銀絲桿及日本NSK軸承，基本配件都為進口配件，X Y Z為硬軌，滑動面貼塑，Y向設(shè)計為4軌道含輔助導(dǎo)軌，導(dǎo)軌加寬承重大，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確。此次出口為我公司和臺灣建立了良好的合作關(guān)系，望共同努力打造知名品牌，提升市場占有率。此圖為天津港裝船圖片。
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加工中心的正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用精工設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障；做好日常維護保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。1：加工中心的使用環(huán)境為提高精工設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密精工設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備2：良好的電源保證為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，精工設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供精工機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。3：制定有效操作規(guī)程在加工中心的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是精工設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證精工機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。4：加工中心不宜長期封存購買精工機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少精工機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，精工機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量 來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。
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多年來,精工機床穩(wěn)步發(fā)展,不斷完善經(jīng)營管理,采用先進加工、裝配工藝和科學(xué)檢測手段,確保每一臺機床的高精度和高穩(wěn)定性,達到機床的高品質(zhì)要求,為精工時代創(chuàng)造一流銑削工具!在發(fā)展的同事,公司不斷加強人才的培養(yǎng),技術(shù)的更新,從幾個人的銷售維修部發(fā)展成為擁有國際尖端技術(shù)制造、銷售、維修為一體的綜合性公司。 海特精工機床有限公司不僅僅是將優(yōu)良的產(chǎn)品提供給客戶,更要把卓越的技術(shù)和貼心的服務(wù)奉獻給客戶.公司愿與業(yè)界人士攜手,共創(chuàng)美好未來！ 我們從機械部分、油路部分、電氣部分三方面對機床進行維護。 機械部分維護:有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴(yán)格按照Fadal維修手冊，遵照Fadal操作規(guī)程對機床的水平進行檢查調(diào)整。因為水平是機床精度的根本，也是調(diào)整機床其他各項指標(biāo)的基礎(chǔ)。 調(diào)整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為Fadal需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調(diào)整，除非水平調(diào)好。防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。 檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當(dāng)聯(lián)軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導(dǎo)致切削液泄漏，嚴(yán)重的會影響絲杠和主軸的壽命。 調(diào)整機床的幾何精度，恢復(fù)或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎(chǔ)。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復(fù)也是我們保養(yǎng)的重點。 檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導(dǎo)軌的磨損。若有較大的變 形，不但會加重機床的負載，還會對導(dǎo)軌造成較大的傷害。 絲杠的校直，由于有些用戶在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規(guī)程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態(tài)。 檢查與調(diào)整機床主軸的帶傳動系統(tǒng)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉(zhuǎn)，必要時更換主軸V帶，并檢查8000r/min主軸高低擋轉(zhuǎn)換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉(zhuǎn)換時的故障，嚴(yán)重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉(zhuǎn)矩降低。 刀庫的清潔與調(diào)整。調(diào)整刀庫旋轉(zhuǎn)使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調(diào)整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉(zhuǎn)系數(shù)，在各運動部件處添加潤滑油脂。 氣動系統(tǒng)的維護，清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統(tǒng)中的密封性，因為氣路系統(tǒng)的好壞直接影響換刀及潤滑系統(tǒng)。電氣部份清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。清洗、清潔精工系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，清潔伺服電機風(fēng)扇葉片。清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。
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精工立式加工中心機床故障診斷時應(yīng)掌握四項基礎(chǔ)原則1、先外部后內(nèi)部現(xiàn)代精工立式加工中心系統(tǒng)的可靠性越來越高，精工立式加工中心系統(tǒng)本身的故障率越來越低，而大部分故障的發(fā)生則是非系統(tǒng)本身原因引起的。由于精工機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使精工立式加工中心機床喪失精度、降低性能。系統(tǒng)外部的故障主要是由于檢測開關(guān)、液壓元件、氣動元件、電氣執(zhí)行元件、機械裝置等出現(xiàn)問題而引起的。2、先機械后電氣一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而精工系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。3、先靜態(tài)后動態(tài)先在精工立式加工中心機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。4、先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。
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隨著機床行業(yè)的發(fā)展，新老客戶的不同需求，本公司推出經(jīng)濟型加工中心XH7130此型號為本公司最小的加工中心，機床帶有自動刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護罩，自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。該機床獨特堅穩(wěn)持久的剛性主結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計算，設(shè)計堅穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達到剛性倍增而質(zhì)量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質(zhì)。主要配置1. 控制系統(tǒng)：凱恩帝數(shù)字式控制系統(tǒng)。2. 主軸電機：凱恩帝伺服主軸電機。3. XYZ三軸驅(qū)動電機：凱恩帝4. XYZ三軸伺服驅(qū)動器：凱恩帝（Z軸含抱閘）5. 主軸：臺灣健椿隆6000/8000rpm主軸。6. 絲桿：臺灣律庭精密級滾珠絲桿，C3級。7. 臺灣尚品增壓缸。8. 臺灣圣杰 斗笠刀庫9. 日本NSK軸承，P4級。10. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。11. 手持式電子手脈。12. 主軸油冷機.13. 聯(lián)軸器14. 海特光機（工作臺5條T型槽）15. 國產(chǎn)自動潤滑及潤滑報警裝置。主要技術(shù)參數(shù)：ITEM項目單位XH7130工作臺尺寸mm900*320X軸行程mm600Y軸行程mm350Z軸行程mm380主軸鼻端至工作臺面距離mm120-520主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離mm425快速移動（X/Y）mm/min12000快速移動（Z）mm/min10000三軸切削進給速度mm/min1-4000工作臺最大承重kg300工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距3/18/100主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min6000主軸伺服電機功率kw5.5主軸孔錐度BT40主軸直徑mm120定位精度mm±0.0075mm重復(fù)定位精度mm±0.006mm機床重量（約）kg3500外形尺寸(長*寬*高）mm2600/2050/2400控制系統(tǒng)凱恩帝2000M支持四軸安裝條件a、溫度運行溫度： 常溫20±20℃保管搬運時： -30℃～50℃b、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）c、安裝場所條件1.不受外部振動影響。2.不受腐蝕性氣體影響。3.避免陽光直射機床。4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。7.避免漏水、浸水。8.避免電氣噪音。d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
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無論模具行業(yè)也好，汽車零部件加工行業(yè)，每個生產(chǎn)車間都會需要一些全自動化的設(shè)備來助力，海特一直以來，成功的背后是因為有專業(yè)的研發(fā)團隊創(chuàng)新研究，在以往不發(fā)達的時期，各種設(shè)備幾乎都是采用人工來完成，普通銑床的產(chǎn)品不僅沒有檔次而且質(zhì)量上也沒有保障，現(xiàn)在不同了，海特靠著以客戶利益為出發(fā)的根本，在研發(fā)生產(chǎn)中不管對哪種設(shè)備都是一視同仁，哪怕是您們現(xiàn)在沒有需求的，我們也是做到問心無愧，不管在哪種行業(yè)，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和產(chǎn)品加工業(yè)中有著舉足輕重的地位，它為行業(yè)帶來的不僅是經(jīng)濟上的利益，同時也給在車間生產(chǎn)線上的員工帶來了工作上的便捷，市場的繁榮，漸漸的改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，都開始向著全自動化、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)道路，在很大程度上提高了社會的發(fā)展，現(xiàn)如今，海特機床一直處于穩(wěn)步發(fā)展的狀態(tài)，也有企業(yè)不斷的對精工機床提出新的要求，同時我們也會不斷改進各種設(shè)備的功能和性能，以滿足消費者的需求，并且加強海特在市場中的競爭力，只有通過不斷的創(chuàng)新研發(fā)，相信海特精工定能走上一條不平凡的光明道路。海特機床在新老客戶的支持和全體員工的積極配合下 順利并超額完成第四季度業(yè)績 ，并使全年銷售業(yè)績再創(chuàng)新高點。再次感謝新老客戶的光臨與支持！
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