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2017年5月19日

　立體曲面加工 - 加工中心

立體曲面加工　　球面加工球面加工使用的刀具粗加工可以使用鍵槽銑刀或立銑刀，也可以使用球頭銑刀。精加工應(yīng)使用球頭銑刀。球面加工的走刀路線一般使用一系列水平面截球面所形成的同心圓來完成走刀。在進(jìn)刀控制上有從上向下進(jìn)刀和從下向上進(jìn)刀兩種，一般應(yīng)使用從下向上進(jìn)刀來完成加工，此時主要利用銑刀側(cè)刃切削，表面質(zhì)量較好，端刃磨損較小，同時切削力將刀具向欠切方向推，有利于控制加工尺寸。進(jìn)刀控制算法進(jìn)刀點的計算：先根據(jù)允許的加工誤差和表面粗糙度，確定合理的Z向進(jìn)刀量，再根據(jù)給定加工深度Z，計算加工圓的半徑，即：r=sqrt[R2-z2]。此算法走刀次數(shù)較多。先根據(jù)允許的加工誤差和表面粗糙度，確定兩相鄰進(jìn)刀點相對球心的角度增量，再根據(jù)角度計算進(jìn)刀點的r和Z值，即Z=R*sinθ，r=R*cosθ。進(jìn)刀軌跡的處理對立銑刀加工，曲面加工是刀尖完成的，當(dāng)?shù)都庋貓A弧運動時，其刀具中心運動軌跡也是一行徑的圓弧，只是位置相差一個刀具半徑。對球頭刀加工，曲面加工是球刃完成的，其刀具中心是球面的同心球面，半徑相差一個刀具半徑。

2017年5月19日

正確使用加工中心（二） - 加工中心

正確使用加工中心（二）一、對操作人員、工作條件等的要求 1.加工中心操作人員功能的發(fā)揮、精度的保持、使用壽命的延長很大程度取決于該設(shè)備的操作人員。工作責(zé)任心、機電基礎(chǔ)知識、英語基礎(chǔ)是選拔操作人員的考核條件。 2.具備高度的責(zé)任心是加工中心操作者的首選條件。工作責(zé)任心是指一個員工對企業(yè)應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)的認(rèn)知態(tài)度。員工責(zé)任心在企業(yè)的運行中起著很重要的作用。它是員工應(yīng)該具有的一種基本素質(zhì)，是一種企業(yè)文化。有責(zé)任心的員工能做好分內(nèi)的工作，主動幫助別人；同時與他人積極合作；能夠主動承擔(dān)責(zé)任，對企業(yè)有奉獻(xiàn)精神；能夠提高完成任務(wù)的勇氣和決心。這是做好工作的前提和必須的條件。而沒有責(zé)任心的員工會給企業(yè)生產(chǎn)造成浪費，同時員工的消極行為也會對其他員工產(chǎn)生負(fù)面影響，阻礙企業(yè)的進(jìn)步。二、操作人員應(yīng)該具備機電一體化專業(yè)的知識，同時受過專業(yè)培訓(xùn) 由于精工機床是集機械、電氣、液壓、氣動等于一體的加工設(shè)備，組成機床的各部分之間又具有密切的聯(lián)系，操作人員必須掌握機械、電氣兩個專業(yè)的基礎(chǔ)理論知識，同時還應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)及精工系統(tǒng)的性能，這樣有利于機床各項功能開發(fā)應(yīng)用。同時因為操作者每天都接觸機床，對出現(xiàn)的異常情況可進(jìn)行初步判斷，做到對機床故障早期發(fā)現(xiàn)、早期查找，并配合維修人員將其排除，避免設(shè)備因小毛病引發(fā)大故障，導(dǎo)致維修周期長，出現(xiàn)停產(chǎn)、誤工等情況。三.操作者應(yīng)具備專業(yè)英語基礎(chǔ)知識。目前，精工機床的精工系統(tǒng)部分基本都是依靠進(jìn)口，說明書、操作手冊、編程手冊、維修手冊等都是英文原版，精工機床的操作面板都是英文。為了掌握操作方法、程序編制及其技巧的應(yīng)用，并根據(jù)機床操作過程中出現(xiàn)的報警提示排除一般故障，操作者應(yīng)該具備精工專業(yè)英語的閱讀能力，這樣可以很方便地對設(shè)備進(jìn)行操作。四、使用環(huán)境加工中心的工作環(huán)境是指加工中心工作時的溫度、濕度、電壓等。工作環(huán)境的變化可導(dǎo)致加工中心不能正常工作，并降低機床使用壽命 (1) 溫度機床廠家一般都對設(shè)備使用環(huán)境溫度做出明確要求，因為只有在溫度適合的情況下，機床的電器系統(tǒng)才能正常工作，機床的精度及加工精度才能保證。現(xiàn)生產(chǎn)證明，當(dāng)環(huán)境溫度超過33 ℃時，加工中心的精工系統(tǒng)會頻繁出現(xiàn)故障。因為精工系統(tǒng)中一般半導(dǎo)體工作溫度要求在40 ℃以下，當(dāng)室溫達(dá)到33 ℃時精工柜內(nèi)部因CPU、主板、硬盤等原件散熱造成內(nèi)部溫度可能達(dá)40 ℃以上，致使電器元件出現(xiàn)故障，系統(tǒng)不能正常工作。另外，陽光直接照射機床會大幅提高機床電氣柜溫度，應(yīng)避免陽光直射機床的情況。 (2) 濕度加工中心對工作環(huán)境的相對濕度也有嚴(yán)格的要求。如果濕度大，在精工機床關(guān)電后，空氣中的水分子在精工系統(tǒng)或驅(qū)動裝置的線路板上會產(chǎn)生小水珠。當(dāng)再次通電時，線路板上的小水珠會造成短路，損壞硬件模塊。因此，對于濕度高的現(xiàn)場應(yīng)該配備去濕或烘干裝置，消除結(jié)露后再通電運行。 (3) 電壓加工中心系統(tǒng)正常工作需要有穩(wěn)定的電源供應(yīng)，加工中心額定電壓允許變化范圍是電壓額定值的±10%。如果超過這個變化范圍，機床可能無法正常工作，同時會嚴(yán)重影響機床電源系統(tǒng)的使用壽命。所以，加工中心應(yīng)該配備交流穩(wěn)壓器以應(yīng)對不穩(wěn)定的電壓。 (4) 導(dǎo)電粉塵及現(xiàn)場油霧導(dǎo)電粉塵進(jìn)入電氣柜并在模塊線路板上沉積，可能導(dǎo)致硬件部分損壞。所以，應(yīng)采用密閉的電氣柜。生產(chǎn)現(xiàn)場的油霧具有很強的附著力和擴散性，如果油霧隨空氣進(jìn)入精工機床操作站，可能影響液晶顯示器。所以，應(yīng)該配備除油霧裝置。五、操作過程注意事項。（1）設(shè)備生產(chǎn)前空運行10-15 min 設(shè)備正式生產(chǎn)加工前，應(yīng)讓主軸低轉(zhuǎn)速（500 r/min）運行10?15 min。設(shè)備停放時間超過8 h后，主軸上軸承及其他部件上的潤滑油部分已經(jīng)回流到油缸內(nèi)，主軸及其部件上的油膜已經(jīng)稀釋或脫落，低轉(zhuǎn)速運行2 min后，可將各個潤滑部位的油膜重新形成，這樣可以延長軸承的壽命及保證軸承精度。空運行2 min也可起到設(shè)備檢測的作用，防止“帶病”運轉(zhuǎn)。（2）機床運行中設(shè)備不能離人機床運行中，操作人員不能隨意離開工作崗位。精工機床常見的異常情況是在加工過程中粗加工刀具出現(xiàn)意外折斷，而下一把精加工刀具仍按原程序繼續(xù)進(jìn)行加工，如果操作者不在場，不能及時停車排除問題，會造成下一把精加工刀具損壞或更嚴(yán)重的碰撞發(fā)生。（3）精工柜和電柜的門應(yīng)盡量少開機械加工車間的空氣中一般都會有油霧及金屬粉末，一旦它們落在精工系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。夏天不能為了降低精工柜內(nèi)的溫度而打開精工柜的門來散熱，這樣將加速精工系統(tǒng)的損壞。（4）設(shè)備所用油品牌號不能隨意更換在設(shè)備添加潤滑油或液壓油時，必須使用機床廠家推薦的油品牌號，不能因機床要求的油品難以購買而隨意更改牌號。機床使用的潤滑油或液壓油是機床廠家經(jīng)過多年使用及試驗研究得到的最適合的油品類型。油料的粘度、低溫性能、防銹性能、氧化性能等都是符合要求的，不能輕易更換。正確的油品是系統(tǒng)發(fā)揮正常效能和延長壽命的保障。如果購買原廠家要求的油品有難度，不得不更換其他油料時，則要保證替換油品各項性能與隨機原配油品各項性能盡量相符，同時要做到更換前徹底清洗原液壓油箱，清除剩油、廢油及沉淀物等。因為不同品牌、不同牌號油料的添加劑是不一樣的。不同的添加劑相互混合后也許會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成豆腐腦狀物質(zhì)，堵塞油路，造成液壓系統(tǒng)損壞。六、設(shè)備維護保養(yǎng)的方法設(shè)備保養(yǎng)的目的是把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的設(shè)備。

2017年5月19日

加工中心節(jié)假日的保養(yǎng)

加工中心節(jié)假日的保養(yǎng) 精工機床在雙休日、節(jié)假日怎樣保養(yǎng)。1.在節(jié)假日下班前、要打掃機床內(nèi)外衛(wèi)生、2.清理內(nèi)防鐵宵油膩、把內(nèi)防護卸開清理導(dǎo)軌上的灰塵、檢查一下內(nèi)防護是否漏水、排除內(nèi)防護漏水地方、（漏水地方可以用結(jié)構(gòu)膠、或者是粘度高的黃油）3.檢查導(dǎo)軌是否正常供油、各部位供油正常。然后安裝好內(nèi)防護。4.用吸塵器清理精工機床的電氣箱灰塵、、（嚴(yán)禁氣槍吹）以免粉塵短路。5.最后把水、汽、關(guān)掉、把供油時間調(diào)的1分鐘打一次、大約工作10分鐘左右、或者導(dǎo)軌各部位、都有油出現(xiàn)為止。（這樣可以沖掉遺留下來水和灰塵、不讓導(dǎo)軌上銹）如果停放時間12小時左右、可以提前關(guān)掉冷卻液、把供油時間調(diào)到最小、讓供油量最大、讓X/Y/Z慢速聯(lián)動到最大行程、6.最后關(guān)掉加工中心電器箱電源。7.下次再開機時、空跑幾分鐘（見導(dǎo)軌有油為止）然后恢復(fù)原來供油時間。8.以上幾條必須執(zhí)行、以免導(dǎo)軌進(jìn)水或者缺油、銹死導(dǎo)軌、降低機床精度和使用壽命。

2017年5月19日

加工中心結(jié)構(gòu)組成

加工中心的結(jié)構(gòu)組成從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成： 1．基礎(chǔ)部件基礎(chǔ)部件是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，它主要由床身、工作臺、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產(chǎn)生的動載荷。所以要求加工中心的基礎(chǔ)部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。 2．主軸部件主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速；變向等動作均由精工系統(tǒng)控制；主軸的旋轉(zhuǎn)精度和定位準(zhǔn)確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。 3．精工系統(tǒng) 加工中心的精工系統(tǒng)由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)以及面板操作系統(tǒng)組成，它是執(zhí)行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統(tǒng)，其控制過程是根據(jù)輸入的信息進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然后輸出到執(zhí)行部件，加工出所需要的工件。 4．自動換刀系統(tǒng) 換刀系統(tǒng)主要由刀庫、機械手等部件組成。妝需要更換刀具時，精工系統(tǒng)發(fā)出指令后，由機械手從刀庫中取出相應(yīng)的刀具裝入主軸孔內(nèi)，然后再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。 5.輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、渡壓、氣動和檢測系統(tǒng)等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。

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發(fā)那科手輪發(fā)生器故障

發(fā)那科系統(tǒng)0I系列手輪發(fā)生器故障一：當(dāng)選完刀號后，X、Y軸移動的同時，機床也進(jìn)行換刀的動作，但是，X、Y軸移動的距離，與X、Y軸的移動指令不相吻合，并且每次的實際移動距離與移動指令之差還不一樣沒有任何報警，應(yīng)屬于參數(shù)問題。 1．修改參數(shù)0009號TMF，由0000****修改為0111****，該故障得以解決。當(dāng)0009=0000****時，TMF=16msec。當(dāng)0009=0111****時，TMF=128msec。 2．冬天，有可能潤滑油的黏度大。二：手動脈沖發(fā)生器偶爾失效手動脈沖發(fā)生器的信號回路產(chǎn)生故障 1. 確認(rèn)手動脈沖發(fā)生器是否正常。2. 更換存儲板三：機床不能回機床參考點檢查參數(shù)534，最好在200~500之間 1）把機床移動至坐標(biāo)的中間位置再試試。2）更換電機位置編碼器四：機床工作三小時，X軸發(fā)現(xiàn)振動聲音在顯示器屏幕上沒有報警，是由參數(shù)設(shè)置不正確而引起的 1）、修改8103#2=0→1 2）、修改8121=120→100 五：進(jìn)給軸低速運行時，有爬行現(xiàn)象調(diào)整參數(shù) 1）調(diào)整伺服增益參數(shù)； 2）調(diào)整電機的負(fù)載慣量化。六：機床回參考點時，每次返回參考點時的位置都不一樣調(diào)整參數(shù) 重新計算并調(diào)整參考計數(shù)容量的值，即參數(shù)4號~7號或者參數(shù)570~573的值七：切削螺紋時，亂扣更換了位置編碼器和主軸伺服放大器及存儲板都無效時參數(shù)49號設(shè)定不對，修改參數(shù)49#6由0→1。八：不能進(jìn)行螺紋切削位置編碼器反饋信號線路 1）更換主軸位置編碼器；2）修改參數(shù)；九：在單脈沖方式下，給機床1μ指令，實際走30μ的距離。參數(shù)問題參數(shù)8103設(shè)定錯誤，修改8103#5由1→0 十：車床：用MX不能輸入刀偏量未10#7位設(shè)1

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FANUC系統(tǒng)出現(xiàn)910或911報警

系統(tǒng)一開機，出現(xiàn)910或911報警、等故障一：加工中心：主軸運行時，顯示器屏幕上不能顯示主軸運行的實際速度參數(shù)設(shè)置請檢查以下參數(shù)： 1） PRM14.2=1； 2）PRM71#0=0/1；當(dāng)PRM71#0=0時，反饋線應(yīng)連接在JY4。當(dāng)PRM71#0=1時，反饋線應(yīng)連接在M27。 3）PRM6501#2=1；4）PRM910.4=1；二：系統(tǒng)使用14"顯示器但顯示器屏幕的顯示格式與9"顯示器屏幕顯示格式一樣、系統(tǒng)軟件和參數(shù) 1）更換字符顯示ROM； 2）更改顯示格式的功能參數(shù)。三：快速移動倍率，（ROV1、ROV2）0%、25%、50%、100%相反參數(shù)設(shè)置。修改參數(shù)41#3由1→0 四：當(dāng)查看梯形圖時，梯形圖的地址符號以及顯示器屏幕下端的軟件都顯示不出來、顯示器屏幕顯示太暗調(diào)整顯示器屏幕后面的[BRIGHT]及[CONT]直到顯示正常。五：機床操作面板上有的鍵起作用，有的不起作機床操作面板的控制板、 A16B-1300-0380 出現(xiàn)故障而引起的更換機床操作面板的控制板A16B-1310-0380。六：機床工作一段時間后，有時是一天，有時甚至是三、五天，突然斷電，開機后，有時系統(tǒng)能正常工作，有時不能正常工作。查主板上的+5V電壓為4.6~4.8V左右 1）主板上有的元器件失效； 2）更換主板A20B-2002-065*。七：系統(tǒng)在一般情況下能正確工作，但是當(dāng)運行64K字節(jié)以上程序時，出現(xiàn)910 或911 報警系統(tǒng)出現(xiàn)了RAM奇偶錯誤 1）檢查確認(rèn)存儲板上附加RAM是否正確地安裝； 2）更換存儲板，由于更換存儲板，當(dāng)然需要重新輸入以下數(shù)據(jù)： a.系統(tǒng)參數(shù)， b.PMC參數(shù) c.O9000以后的程序， d.宏變量或P-CODE 等八：一開機，出現(xiàn)910或911報警系統(tǒng)出現(xiàn)了RAM奇偶錯誤 1）按住MDI上的RESET與DELET，同時開機，如果不出現(xiàn)910或911報警了，就重新輸入CNC參數(shù)，PMC參數(shù)和程序等，就能使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 2）如果按RESET與DELETE，也不能清除910或911報警，則更換存儲板。九：系統(tǒng)出現(xiàn)913或914報警伺服控制板上的公用RAM出現(xiàn)奇偶報警、更換軸卡A16B-2200-039*，0C（32bit）α系列伺服用；或A16B-2200-036*， 0C（32bit）S系列伺服用；或A16B-2200-022*，0C（16bit）S系列伺服用。十：顯示器屏幕上出現(xiàn)報警915、916 梯形圖編輯盒出現(xiàn)RAM奇偶校驗錯誤 1）更換梯形圖編輯盒。 2）存儲卡的后備電池小于2.6V，同時顯示器屏幕上會顯示"BAT"警告。 3）做全清存儲器實驗，然后重新輸入?yún)?shù)，梯形圖等。

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FANUC系統(tǒng)960/998/603/604/941/930等報警

FANUC系統(tǒng)960/998/603/604/941/930等報警是什么原因一：960 報警子CPU及其周邊回路出現(xiàn)故障 1. 同時按住"S"與"Delete"再開機，報警是否消除。 2.如果報警不能消除，更換子CPU印刷板。二： 998報警，并且顯示器屏幕上顯示了某一位置的ROM號 ROM奇偶錯誤 1. 更換所顯示位置的ROM。 2. 更換存儲板。三：0L系統(tǒng)：同時出現(xiàn)603、604報警 603報警：PMC WATCHDOG 報警604報警： PMC的ROM奇偶校驗錯誤更換A16B-1212-0270（激光信號檢測板）。四：不定時401 報警、941 報警、930 報警系統(tǒng)硬件故障更換A16B-2201-010*。五： 401 報警 1-2軸伺服單元的DRDY信號不能反饋給系統(tǒng)，經(jīng)查1-2軸電機伺服控制單元正常 1. 軸卡的DRDY回路出現(xiàn)故障或軸卡上有斷線。 2. 更換軸卡。六：加工中心：X軸采用光柵全反饋，當(dāng)移動X軸時，飛車并現(xiàn)410、411報警反饋信號連接有問題請把光柵反饋的PA、PA*與PB、PB*交換。七： 414報警，查診斷720#4=1，并且經(jīng)過檢測，電機及伺服控制單元正常、伺服板的電流檢測回路出現(xiàn)故障 1. 更換軸卡。 2. 更換軸卡上的A/D轉(zhuǎn)換器。八：414報警，查診斷720#5=1，并且經(jīng)查電機及伺服控制單元正常伺服出現(xiàn)過載報警 1. 更換軸卡。 2. 更換指令電纜。九：414 報警，查診斷720#5=1，即OVC 電機過流報警，查電機三相對地短路。 1．電機進(jìn)水，更換電機。 2．如果Z軸電動機帶抱閘，有可能是抱閘控制回路出現(xiàn)故障，從而使抱閘未打開。十：顯示器屏幕上出現(xiàn)414、424、434 報警經(jīng)查軸卡及伺服放大器、主軸放大器及電源、模塊正常、電機反饋線及指令線在長期的工作中老化腐蝕；或者隨著機床的運動部件來回運動，電纜被磨損；或者被老鼠咬斷。

2017年5月19日

怎樣選型龍門加工中心

怎樣選型龍門加工中心龍門加工中心，有定梁式（橫梁固定、工作臺轉(zhuǎn)動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固動，龍門架移動），橋式（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復(fù)合形式的多類龍門加工中心。動柱式大多是閉環(huán)的、動柱移動大多采用齒條傳動。加工的特性、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。用戶在選型龍門加工中心采取以下幾種方案：一、從穩(wěn)定性、可行性、經(jīng)濟性三個方面角度衡量、評價龍門加工中心成為首先。臺灣生產(chǎn)龍門加工中心的起碼要比國內(nèi)早8-10年。國產(chǎn)已通過逐步改進(jìn)完善，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性表現(xiàn)很好。同時，價格也比較便宜，二、用于重切削，從技術(shù)方面來考慮，應(yīng)選用西歐產(chǎn)品，把技術(shù)與價格一并考慮，西班牙尼古拉斯是還可以。三、用于汽車大型鈑金如塑膠模具，臺灣的亞威、喬威進(jìn)、喬福、協(xié)鴻，四個品牌還可以了。每年，以上廠商都有以百臺數(shù)為國內(nèi)選用。四、用于表面光潔度高的大型模具和其他大規(guī)模產(chǎn)品加工，日本品牌有明顯優(yōu)勢。主要有大隈、東芝新日本工機。其中前二者沒作為制造機床的工作母機，或高精度模具加工，后者用于加工高檔模具、規(guī)格大的箱體結(jié)構(gòu)件。五、五軸高速龍門加工中心，由于美、日對中國的技術(shù)封鎖，一般不會輸出，特別是對軍工企業(yè)，在我國較多的是德國、意大利、西班牙。性價比高的適合重切削的高速五軸龍門，主要選用西班牙產(chǎn)品，同時臺灣匠澤的高速五軸龍門加工中心也已進(jìn)入大陸。六、輕質(zhì)材料加工的龍門加工中心，西曼斯是最好的選擇，一般用于汽車等模型加工，具有高速五軸大規(guī)格的特點。同時，價位也具有50萬歐元左右。七、對于國產(chǎn)龍門加工中心，近年來，制造廠商很多，有的與國外合資合作，引進(jìn)技術(shù)，有的通過國外采購主軸性等功能部件，然后配上龍門架、工作臺和床聲，大部分處于研發(fā)之中，成熟度與國外比，當(dāng)然還有距離。但國產(chǎn)機床總要有這個過程，加上價格要便宜一些。做簡單的模具和機械加工從價格上還是有優(yōu)勢的。總之：選購龍門加工中心要因地適宜、進(jìn)口的有進(jìn)口的的特點、國產(chǎn)有國產(chǎn)的優(yōu)勢、本人的觀點國產(chǎn)便宜、服務(wù)優(yōu)越、在適合的情況下、支持一下民族企業(yè)。

2017年5月19日

航空星型發(fā)動機

航空星型發(fā)動機航空星型發(fā)動機是一種高度復(fù)雜和精密的熱力機械，為提供航空飛行所需動力的發(fā)動機。作為飛機的心臟，被譽為“工業(yè)之花”，它直接影響飛機的性能、可靠性及經(jīng)濟性，是一個國家科技、工業(yè)和國防實力的重要體現(xiàn)。星型發(fā)動機是一種氣缸環(huán)繞曲軸呈星型排列的一種活塞式發(fā)動機，氣缸數(shù)多為奇數(shù)。星型發(fā)動機可靠性高，重量輕，功率提升潛力大，維修性和生存性也不錯，一般星型發(fā)動機的汽缸組數(shù)是奇數(shù)個，有5缸，7缸，9缸，為了增加功率還可以將其多排疊加，將多個汽缸組排成好幾排，最多竟然能到4排×7缸，普·惠公司的巨黃蜂 R-4360達(dá)到28個汽缸。在噴氣發(fā)動機出現(xiàn)之前，活塞式飛機發(fā)動機大多采用星型設(shè)計，因其曲軸短戰(zhàn)場生存性強，再因其結(jié)構(gòu)緊湊占用飛機空間小而被艦載機廣泛使用；其余發(fā)動機則采用V型設(shè)計。現(xiàn)代的一些輕型飛機則采用直列或水平對置型發(fā)動機。目前，世界上能夠獨立研制高性能航空發(fā)動機的國家、只有中國、美國、俄羅斯、英國、法國等少數(shù)幾個國家，技術(shù)門檻很高。

2017年5月19日

數(shù)控機床發(fā)展趨勢

精工機床的發(fā)展趨勢高速、高精、復(fù)合、智能一體和綠色是精工機床技術(shù)發(fā)展的趨勢，近幾年來，智能、復(fù)合、高速、高精、綠色是目前終端客戶的共同愿望。 1．機床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴展隨著精工機床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。2．精工機床的智能化技術(shù)有新的突破，在精工系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進(jìn)入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。3．機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。4．精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展精工金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密精工機床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。5．功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高精工機床的技術(shù)水平。