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2017年5月22日

鉆攻中心能否加工產品

一、鉆攻中心能否加工產品鉆攻中心（也叫高速鉆攻中心）能否加工產品？答案是：當然可以！近年來，鉆攻中心在精工機床行業上逾受重視，鉆攻中心隨著3C（電腦、通訊、消費性電子）行業的崛起而崛起，可以說鉆攻中心是專門服務于3C行業的精工機床。 3C行業主

2017年5月22日

高速加工用什么加工中心

一、高速加工用什么加工中心隨著加工技術的發展，高速加工已經漸漸成為了加工行業的主流。高速加工可以簡單的理解為刀具和工件兩者之間相對速度，比傳統的加工技術有更高的加工效率、加工精度，降低溫度對工件的影響。的加工中心行業中也有專門用于高速加工

2017年5月19日

海特選用VMC850加工中心產品為發動機缸體與缸蓋粗加工生產線提供設備，對汽車典型零部件加工工藝有更深的了解。如今，正在消化吸收，積累經驗，升級產品性能，蓄勢待發。下面結合生產線要求及VMC850設備特點進行介紹。　　　　1．生產線主機設備組成：單用立式加工中心或單用臥式加工中心都會造成生產線的產能浪費，因此該生產線采用1臺臥式加工中心和8臺VMC850立式加工中心組成。　　　　2．加工內容：發動機缸體及缸蓋上的結合面、銷孔及螺紋孔加工；缸體活塞孔粗加工。　　　　3．VMC850產品主要參數：工作臺可承載600kg，X/Y/Z軸行程為900/500/500mm，主軸轉速8000rpm，20把圓盤機械手全封閉刀庫，三軸快移速度為24/24/24min。　　　　4．主傳動結構特點：主軸采用電機直接聯接，此結構具有剛性較好，維護方便的特點，性價比高于電主軸，而且電機及主軸采用恒溫冷卻控制，能延長主傳動使用壽命。　　　　5．Z軸配重結構特點：傳統立式加工中心Z軸多采用鑄鐵重錘或者平衡油缸配重，該結構低速容易產生爬行現象，高速容易產生振動，穩定性較差。部分國外機床采用大扭矩伺服電機直接拖動，雖然能獲得高效率，但是電機壽命有所降低。VMC850產品為滿足生產線對設備穩定性要求，Z軸拖動采用大扭矩伺服電機驅動為主，氣缸配重為輔的結構，在保障高效率的前提下，延長拖動系統的使用壽命。該氣缸采用德國FESTO公司的無摩擦缸，驅動壓力為0.4~0.5Mpa，采用鏈條與主軸箱聯接，平衡部分主軸箱重量，以實現延長拖動系統使用壽命的目的。　　　　6．冷卻系統的過濾及溫度控制：過濾系統采用深床式紙帶過濾機，主要由箱體、紙帶過濾機、走紙減速電機、傳動部件、走紙監測以及液位異常報警、過載保護等系統組成，為用戶提供干凈的乳化液。冷卻系統溫度控制采用BL系列沉浸式冷卻控溫裝置，由制冷壓縮機、風冷凝器、高效換熱器、制冷元件和溫度電氣自控等功能部件組成，裝在凈液箱上用于冷卻箱中的切削液。BL系列的蒸發器是開啟式盤管，浸在液箱中換熱。　　　　7．油霧回收裝置：AFY系列過濾裝置是一種高效率油霧收集過濾系統，用于處理含有固體微粒的油煙油霧氣體。其內部采用渦旋管分離加多級過濾吸附方法，最后一級過濾器的過濾效率能達到99.97%(0.3μD.O.P鈉焰法)，相對過濾精度達到0.3μm。處理后的氣體可直接向周圍環境排放。

2017年5月19日

臺灣內地機床聯手推進國內機床業發展 - 加工中心

中國機床消費將持續增長，有關人士預計2013年我國機床消費將達到380億美元。中國機床入口量已位列全球第八位，歐洲成為中國機床入口的重要市場。預計，中國2013年機床消費將增長12%至380億美元。目前歐洲市場占中國機床入口總額的24%市場規模約6億美元。我國雖然是機床消費與制造大國，但是眾所周知，我國機床產業只能滿足國內低端機床的市場的需求，在中高端產品線上就有心無力了，而臺灣由于在機床業的發展過程中積累了良好的產業基礎，兩地聯手或推動雙方產業的促進發展。　　與臺灣機床業加強合作是抵御德國企業大規模入侵的辦法之一。其中，臺灣機床企業與大陸市場淵源已久，大陸市場在臺灣出口額排名中名列第三，而臺灣的機床制造也以較大幅度逐年增長，未來兩岸間的機床貿易趨勢向好發展的概率很大。與臺灣企業強化合作模式、強調技術往來對于提升大陸企業的制造能力有著較好的提升作用。大陸企業應注意把握機會、抓住機遇，就技術的引進、交換提出更多合作項目。　　　目前，全球高端機床市場皆由美、日、德企業占領，我國市場也不例外。國產機床主要集中在低端市場，雖然我國企業逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是我國企業未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩定擴大市場份額對于我國機床制造業的發展至關重要。同時，也是往高端市場進發的路上不可避免的一關。同時，國家宏觀調控的整體經濟規劃下，2014年中國市場對機床市場將增長14.2%至3890億元人民幣。這種強勁的增長勢頭將鞏固中國目前作為世界******機床消費國和生產國的地位。機床在中國的主要市場有工業機械與設備、交通運輸設備、初級金屬制品和電氣電子設備。其中，由于工業機械廣泛應用于各工業領域，因而成為機床的******市場。由于中國汽車產業的爆炸式發展，交通運輸設備制造在過去10年一直是機床的第二大市場。

2017年5月19日

常用工程材料加工工藝特點(鑄鐵切削加工特性)

鑄鐵是含碳量大于2. 11%的鐵碳合金。由于鑄鐵成本低廉，生產工藝簡單，鑄造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨減摩性、消振性以及較低的缺口敏感性等，因此目前仍是機械制造業中應用最為廣泛的重要材料之一。鑄鐵的組織形態為金屬基體加游離態石墨。由于石墨的強度很低，與鋼相比幾乎接近為零，因此可將鑄鐵看作是布滿孔洞的鋼。石墨的存在降低了鑄鐵的塑性，在切削加工時可形成易斷的崩碎切屑，且石墨在切削過程中還可起到潤滑作用。因此，與具有相同基體顯微組織的碳鋼相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨損率低，可以實現高的金屬切除率。但另一方面，切削鑄鐵時產生的細小切屑進人縫隙后容易對相對運動表面造成研磨損壞> 切削時從石墨處開始的不規則斷裂往往會深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脫落則會影響已加工表面粗糙度；切削鑄鐵時形成不連續的崩碎切屑，使切屑與刀具前面的接觸長度非常短，造成切削力、切削熱集中在刃區（在靠近切削刃的后刀面上溫度最高）。盡管切削鑄鐵時單位面積切削力和切削溫度比切削鋼要低，但刃區仍有很髙的壓力和溫度，這是切削加工鑄鐵等脆性材料需注意的一個問題。鑄鐵的種類不同，切削加工性也不同。灰鑄鐵中碳以片狀石墨存在，石墨含量高，具有良好的切削加工性。白口鑄鐵大多數碳與鐵化合成滲碳體，既硬又脆.切削加工性差.可鍛鑄鐵含團絮狀的石墨，切削時切屑是帶狀的，具有中等的切削加工性。球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨結晶形式存在，其切削性能與灰鑄鐵一樣。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它是在澆鑄鑄鐵時通過加快鑄鐵表層冷卻速度（激冷），使表層獲得白口鑄鐵組織，達到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷卻速度慢，形成灰口鑄鐵組織，具有韌性好和強度高的力學性能。冷硬鑄鐵的含碳量為2.8%?3.8%，含硅 fi為0.3%?0.8%，還可以加人不同的合金元素，以及選擇適宜的冷卻速度，來調整白口組織層的深度和硬度。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵、高鉻白口鐵和鉻礬白口鐵等，冷硬鑄鐵硬度極高，脆性很大，單位切削力很大（可達3.4GPa，是灰鑄鐵HT200的3 倍），且切屑呈崩碎狀，刀與切屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，容易使刀具產生磨損和破損。

2017年5月19日

輸入/輸出參數（英制/公制變換） - 加工中心

長度和速度等依賴于英制/公制變換的參數，在從MDI輸入時，制定輸入時的方式；從外部I/O設備輸入時，根據數據前的I或者M之類的關鍵字，制定是英制數據還是公制數據。改I、M的關鍵字，在從外部I/O設備輸出參數時，也被添加后輸出。在公制方式下使用在英制方式下輸入的數據等時，在輸入時的方式或關鍵字不同的情形下，CNC將在自動地變換數據后使用，所以不必根據方式的改變而改變數據。此外，在參數顯示中，也變換為符合顯示時方式的數據后予以顯示。但是，從外部I/O設備輸出數據時，則根據原來的關鍵字和數據予以輸出。

2017年5月19日

銑削加工刀具軌跡編輯與修正

1. 刀具軌跡編輯對于復雜曲面零件的精工加工來說，刀具軌跡計算完成之后，一般需要對刀具軌跡進行定的編輯與修改。這是因為：首先對于恨多復雜曲面零件及模具來說，為了生成刀具軌跡，往往需要對待加工表面及其約束面進行一定的延伸，并構造一些輔助曲面，這時生成的刀具軌跡一般都超出加工表面的范圍，需要進行適當的裁剪和編輯；其次，曲面造型所用的原始數據在很多情況下使生成的曲面并不是很光順，這時生成得到的軌跡可能在某些刀位點處有異常現象，比如突然出現一個尖點或不連續等現象，需要對個別刀位點進行修改；再次，在刀具軌跡計算中，采用的走刀方式經刀位驗證或實際加工檢驗不合理，需要改變走刀方式或走刀方向。一般來說，刀具軌跡編輯系統允許用戶通過圖形窗口顯示和其他對話窗口對已生成的刀具軌跡進行修正或修改，同事將修改的刀具軌跡顯示出來。刀具軌跡編輯功能有如下十幾種：刀具軌跡的快速圖形顯示、刀具軌跡文本顯示和修改、刀具軌跡的刪除、刀具軌跡的拷貝、刀具軌跡的粘貼、刀具軌跡的插入、刀具軌跡的恢復、刀具軌跡的移動、刀具軌跡的延伸、刀具軌跡的修剪、刀具軌跡的轉置、刀具軌跡的反響、刀具鬼記的幾何變換、刀具軌跡上刀位點的勻化、刀具軌跡的編排、刀具軌跡的加載與存儲、刀具軌跡編輯系統等。2. 刀具軌跡驗證利用及計算機圖形顯示器把加工過程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來用這種方法來模擬零件的加工過程，檢查刀具軌跡計算是否合理、加工過程中是否發生過切，所選用的刀具、走刀線路、進退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發生干涉碰撞。這種方法統稱為刀具軌跡驗證。刀具軌跡驗證的方法很多，最簡單最常用的方法是刀具軌跡的顯示驗證，即將刀位數據（包括刀心坐標與刀軸的矢量）的線框圖顯示出來，判斷刀具軌跡是否連續，檢查刀位計算是否正確；其次是將刀位數據連同被加工表面的線框圖一起顯示出來，來判斷刀具軌跡的正確性，走刀路線、進退刀方式是否合理。比較復雜的方式是采用各種截面圖一起顯示在屏幕上，這樣便可以很直觀地判斷所選擇的刀具是否合理，檢查刀具與約束面是否發生干涉與碰撞。

2017年5月19日

數控機床的驗收

一般分兩個階段進行驗收。　　1．預驗收　　目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。供應商只有在機床通過正常運行試切并經檢驗生產合格加工件后，才能進行預驗收。　　2．最終驗收　　根據驗收標準，測定合格證上所提供的各項技術指標，驗收工作分以下幾步：　　（1）開箱檢驗；　　（2）外觀檢查；　　（3）機床性能及精工功能的驗收；　　（4）精工機床精度的驗收（包括位置精度和工作精度）。　　在驗收機床幾何精度時，在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項。位置精度檢驗要依據相應的精度驗收標準進行。機床的工作精度是一項綜合精度，它不僅反映機床的幾何精度和位置精度，同時還包括試件的材料、環境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。　　在驗收精工機床時，加強對以上幾方面的檢驗對設備管理工作非常有益，并可減少不必要損失。

2017年5月19日

加工中心用銑削刀具的類型 - 加工中心

加工中心所用刀具按其結構形式可分為整體式和鑲齒式。整體式刀具的刀刃和刀體是一體的，刀具磨損后需要重新刃磨；而鑲齒式刀具一般采用硬質合金刀片，通過一定的方式固定在刀體上，磨損后只需更換刀片即可，不僅節約刀具的材料，而且能夠避免繁瑣的磨刀工作，提高了加工效率。加工中心用主要刀具的種類按工藝用途可分為銑削類、鏜削類、鉆削類等幾大類。一、加工中心可進行各種曲面的銑削，銑刀的種類繁多，功能也不盡相同。如面銑刀（盤銑刀）適合于銑削大面積的平面；圓柱銑刀、立銑刀既適合于平面加工，也可以加工輪廓面，即他除外用其端刃銑削外，還可以用其側刃銑削；曲面加工用銑刀，如球刀，適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件中較大的轉接凹圓弧的補加工。部分銑刀的形狀及使用范圍。除面銑刀外，加工中心用銑刀一般包括如下幾類。 1、立銑刀它主要用于加工平面凹槽、臺階表面。國家標準規定，直徑d=φ2-71mm的立銑刀做成直柄或削平型直柄；直徑d=φ25-80mm做成7:24錐柄；直接d=φ40-160mm做成套式銑刀。立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，是副切削刃，工作時不宜作軸向進給運動。 2、圓柱形銑刀它用于加工平面和輪廓面，分為粗齒和細齒兩種。其直徑d=φ50mm、φ63mm、φ80mm\φ100mm。粗齒圓柱形銑刀具有齒數少、刀齒強度高、容屑空間大、重磨次數多等特點，適用于粗加工，細齒圓柱形銑刀齒數多，工作平穩，適用于精加工。 3、鼓形銑刀鼓形銑刀主要用于對變斜角面的近似加工。 4、鍵槽銑刀它主要用于加工圓頭封閉鍵槽。它有兩個刀齒，圓柱面和端面上都有切削刀，端面切削刃延至中心，工作時既能沿軸線作進給運動。按國家標準規定，直柄鍵槽銑刀直徑d=φ2-22mm，錐柄鍵槽銑刀直徑d=φ14-50mm，鍵槽銑刀直徑的精度等級有e8和d8兩種，通常分別兩種加工H9和N9鍵槽。鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內發生磨損。重磨時只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。 5、模具銑刀用于加工模具型腔或凸膜成形表面，在模具制造中廣泛應用。它是由立銑刀演變而成，主要分為圓錐形立銑刀（直徑d=φ6-20mm，半錐角α/2=3°、5°、7°或10°）、圓柱形球頭立銑刀（直接d=°4-63mm）和圓錐形球頭立銑刀（直接d=°6-20mm,半錐角α/2=3°、5°、7°10°）。硬質合金模具銑刀可取代金剛石銼刀和磨頭來加工淬火后硬度小于金剛石銼刀和磨頭來加工淬火后硬度小于65HRC的各種模具，它的切削效率可提高幾十倍。 6、專用成型銑刀專用成型銑刀一般都是為特定的弓箭或加工內容專門設計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），適用于特定形狀孔、槽或臺的加工。

2017年5月19日

加工中心工件裝夾方案的確定 - 加工中心

1、確定零件在機床工作臺上的******位置在臥式加工中心上加工零件時，工作臺要帶著工件旋轉，進行多工位加工，就要考慮零件（包括夾具）在機床工作臺上的******位置，該位置是在技術準備過程中根據機床行程，考慮各種干涉情況，優化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機床超程，需要更換刀具，重新試切，形象加工精度和加工效率，也增大了出現廢品的可能性。加工中心具有自動換刀功能決定了其******的弱點是刀具懸臂式加工，在加工過程中不能設置鏜模、支架等。因此，在進行多工位零件的加工時，應綜合計算各部位的加工表面到機床主軸端面的巨力以選擇******的刀具長度，提高工藝系統的剛性，從而保證加工精度。 2、工件裝夾方案的確定工件的夾緊方案應注意下列三點。（1）力求設計基準、工藝基準與編程原點統一，以減少基準不重合誤差和精工編程中的計算工作量。（2）設法減少裝夾次數，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發揮加工中心的效率。（3）避免采用占機人工調整方案，以免占機人工調整方案，以免占機時間太多，影響加工效率。（4）在單件生產時或產品研制時，應廣泛采用通用夾具、組合夾具和可調整夾具，只有在通用夾具、組合夾具和可調整夾具無法解決工件裝夾時才考慮采用其他夾具。（5）小批量生產時可考慮采用簡單的專用夾具（6）采用成組工藝時應使用成組夾具。

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VMC850加工中心對產品的性能進行升級 - 加工中心

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