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2017年5月19日

加工中心主軸松拉刀安排的基本原理 - 加工中心

加工中心主軸松拉刀安排的基本原理1－拉釘 2－拉桿 3－帶輪 4－碟形彈簧 5－鎖緊螺母 6－調整墊 7－螺旋彈簧 8－活塞 9、10－行程開關 11－帶輪 12－端蓋 13－調整螺釘主軸內部有刀桿的自動夾緊安排，它由拉桿2和頭部的4個鋼球、碟形彈簧4、活塞桿8和螺旋彈簧7構成。夾緊時活塞8的上端無油壓，彈簧7使活塞8向上移至圖示方位。碟形彈簧4使拉桿2上移至圖示方位，鋼球進入到刀桿尾部拉釘1的環形槽內，將刀桿拉緊。放松時，液壓使活塞8下移，推拉桿2下移。鋼球進入主軸后錐孔上部的環形槽內，把刀桿鋪開。當機械手把刀桿從主軸中拔出后，壓縮空氣通過活塞和拉桿的中孔，把主軸錐孔吹凈。行程開關9和10用于宣告夾緊和放松刀桿的信號。刀桿夾緊安排用彈簧、液壓夾緊，液壓放松，以保證停電刀桿不會松脫。夾緊時活塞8和拉桿2的上端之間有必定空地（約4mm），以防止主軸旋轉時端面抵觸。機床選用錐柄刀具，錐部的尾端設備有拉釘1，有拉桿2通過4個5/16in的鋼球拉住拉釘1的凹槽，使刀具在主軸錐孔內定位及夾緊。拉緊力由碟形彈簧4發作。碟形彈簧共有34對68片。拉緊刀具的拉緊力等于10kN，最大為13kN。換刀時，活塞8的行程為12mm。跋涉約4mm后，它開端推動拉桿2，直到鋼球進入主軸錐孔上部的Φ37mm的環槽。這時鋼球已不能捆綁拉釘的頭部。拉桿繼續下降，拉桿的a面與拉釘的頂端接觸，把刀具從主軸錐孔中推出。行程開關10宣告信號，機械手即可將刀具取出。修磨調整墊塊6就可保證當活塞的行程抵達結束時拉桿的a面與拉釘的頂端接觸。活塞8推動拉桿把刀具推出，故活塞的最大推力應等于13kN加彈簧7的彈力。 4個鋼球與拉釘錐面、主軸孔表面、鋼球地址孔的接觸應力是相當大，因而對這些部位的材料及表面硬度需要很高。4個鋼球地址孔應在同一平面內，為了保證鋼球受力的一致性。海特公司主要生產：加工中心,精工機床,精工加工中心,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,龍門洗床等精工機床設備。www.twjgzx.com